Métodos para mellorar a resistencia ao desgaste das fresas

No procesamento de moenda, como seleccionar o axeitadoFRESA DE CARBUROe xulgar o desgaste da fresa a tempo pode non só mellorar eficazmente a eficiencia de procesamento, senón tamén reducir o custo de procesamento.

Requisitos básicos para materiais de molino final:


1. Alta dureza e resistencia ao desgaste

A temperatura normal, a parte de corte do material debe ter a dureza suficiente para cortar a peza de traballo;cunha alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non se desgastará e prolongará a vida útil.

2. Boa resistencia á calor

A ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta.

Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, que pode manter unha alta dureza incluso a altas temperaturas e unha boa resistencia á calor.A capacidade de continuar cortando, esta propiedade con dureza a alta temperatura, tamén coñecida como dureza quente ou dureza vermella.

3. Alta resistencia e boa tenacidade

No proceso de corte, a ferramenta ten que soportar unha gran forza de impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, é fácil de romper e danar.Dende ofresaestá suxeito a impactos e vibracións, o material da fresa tamén debe ter unha boa dureza, para que non sexa fácil de romper e romper.

Causas do desgaste da fresa


Os motivos do desgaste demolinos de puntason máis complicados, pero pódense dividir aproximadamente ou principalmente en dúas categorías:

1. Desgaste mecánico

Denomínase desgaste mecánico o desgaste causado pola forte fricción entre a viruta e a cara de rastrillo da ferramenta, a deformación elástica da superficie mecanizada da peza e do flanco da ferramenta.Cando a temperatura de corte non é demasiado alta, a abrasión mecánica causada por esta fricción é a principal causa do desgaste da ferramenta.

2. Desgaste térmico

Durante o corte, debido á severa deformación plástica do metal e á calor de corte xerada pola fricción, o desgaste causado pola redución da dureza da folla e a perda de rendemento de corte chámase desgaste térmico.

Ademais dos dous tipos de desgaste anteriores, hai os seguintes tipos de desgaste:

A alta temperatura e alta presión, producirase un fenómeno de unión entre a ferramenta e o material da peza, e unha parte do material da ferramenta será retirada polas virutas, facendo que a ferramenta estea unida e desgastada.

A temperaturas máis altas, algúns elementos do material da ferramenta (como volframio, cobalto, titanio, etc.) difundiranse no material da peza, cambiando así a composición química da capa superficial da parte de corte da ferramenta e reducindo a resistencia. e resistencia ao desgaste da ferramenta, polo que a ferramenta produce un desgaste por difusión.

Para ferramentas de aceiro de alta velocidade, a temperaturas de corte máis altas, a estrutura metalográfica da superficie da ferramenta cambiará, reducindo a dureza e a resistencia ao desgaste, e producirase un desgaste por cambio de fase.Cada dente da fresa é un corte periódico intermitente.A temperatura do dente varía moito desde o trazo inactivo ata o corte.Pódese dicir que cada vez que entra no corte está sometido a un choque térmico.As ferramentas de carburo, baixo choque térmico, xerarán moita tensión no interior da lámina e provocarán rachaduras, producindo rachaduras térmicas e desgaste da ferramenta.Dado que a fresa corta de forma intermitente, a temperatura de corte non é tan alta como a do torneado e a principal causa do desgaste da ferramenta é xeralmente o desgaste mecánico causado pola fricción mecánica.

Como recoñecer o desgaste da ferramenta?

1. En primeiro lugar, xulgue se se usa ou non durante o procesamento.Principalmente no proceso de corte, escoita o son.De súpeto, o son da ferramenta durante o procesamento non é un corte normal.Por suposto, isto require acumulación de experiencia.

2. Mira a tramitación.Se hai chispas irregulares intermitentes durante o procesamento, significa que a ferramenta está desgastada e a ferramenta pódese cambiar no tempo segundo a vida media da ferramenta.

3. Fíxate na cor das limaduras de ferro.A cor das limaduras de ferro cambia, indicando que a temperatura de procesamento cambiou, que pode ser o desgaste da ferramenta.

4. Mirando a forma das limaduras de ferro, hai formas dentadas a ambos os dous lados das limaduras de ferro, as limaduras de ferro están curvadas anormalmente e as limaduras de ferro fanse máis finas, o que obviamente non é a sensación de corte normal, o que demostra que a ferramenta foi usada.

5. Mirando a superficie da peza de traballo, hai trazos brillantes, pero a rugosidade e o tamaño non cambiaron moito, que é en realidade a ferramenta que foi usada.

6. Escoitando o son, a vibración do mecanizado agrávase e a ferramenta producirá un ruído anormal cando a ferramenta non é rápida.Neste momento, debemos prestar atención a evitar que o "coitelo se pegue", o que fará que a peza de traballo sexa desguazada.

7. Observa a carga da máquina-ferramenta.Se hai un cambio incremental significativo, a ferramenta pode estar desgastada.

8. Cando se corta a ferramenta, a peza de traballo ten rebabas graves, a rugosidade redúcese, o tamaño da peza de traballo cambia e outros fenómenos obvios tamén son os criterios para determinar o desgaste da ferramenta.

En resumo, ver, escoitar e tocar, sempre que poidas resumir un punto, podes xulgar se a ferramenta está gastada ou non.

Formas de evitar o desgaste da ferramenta
1. Desgaste de punta

Métodos de mellora: aumentar a alimentación;reducir a velocidade de corte;utilizar un material de inserción máis resistente ao desgaste;use un inserto revestido.

2. Choque

Métodos de mellora: utilizar un material con mellor tenacidade;usar unha lámina cun bordo reforzado;comprobar a rixidez do sistema de proceso;aumentar o ángulo de declinación principal.

3. Deformación térmica

Métodos de mellora: reducir a velocidade de corte;reducir a alimentación;reducir a profundidade de corte;use un material máis endurecido en quente.

4. Danos de corte profundo

Métodos de mellora: cambiar o ángulo de declinación principal;fortalecer a punta de corte;substituír o material da lámina.

5. Crack quente

Métodos de mellora: use o refrixerante correctamente;reducir a velocidade de corte;reducir a alimentación;use insercións revestidas.

6. Acumulación de po

Métodos de mellora: aumentar a velocidade de corte;aumentar a alimentación;use insercións revestidas ou insercións de cermet;usar refrixerante;facer o filo máis nítido.

7. Desgaste crecente

Melloras: reducir a velocidade de corte;reducir a alimentación;use insercións revestidas ou insercións de cermet;use refrigerante.

8. Fractura

Método de mellora: utilizar un material ou xeometría con mellor tenacidade;reducir a alimentación;reducir a profundidade de corte;comprobar a rixidez do sistema de proceso.

Se queres atopar fresas de alta dureza e resistentes ao desgaste, ven a comprobar os nosos produtos:

Fabricantes e provedores de molinos de punta - China End Mill Factory (mskcnctools.com)


Hora de publicación: 24-Oct-2022

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo