No procesamento de moenda, como seleccionar o axeitadoFRESA DE CARBUROe xulgar o desgaste da fresa a tempo pode non só mellorar eficazmente a eficiencia de procesamento, senón tamén reducir o custo de procesamento.
Requisitos básicos para materiais de molino final:
1. Alta dureza e resistencia ao desgaste
A temperatura normal, a parte de corte do material debe ter a dureza suficiente para cortar a peza de traballo; cunha alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non se desgastará e prolongará a vida útil.
2. Boa resistencia á calor
A ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta.
Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, que pode manter unha alta dureza incluso a altas temperaturas e unha boa resistencia á calor. A capacidade de continuar cortando, esta propiedade con dureza a alta temperatura, tamén coñecida como dureza quente ou dureza vermella.
3. Alta resistencia e boa tenacidade
No proceso de corte, a ferramenta ten que soportar unha gran forza de impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, é fácil de romper e danar. Dende ofresaestá suxeito a impactos e vibracións, o material da fresa tamén debe ter unha boa dureza, para que non sexa fácil de romper e romper.
Causas do desgaste da fresa
Os motivos do desgaste demolinos de puntason máis complicados, pero pódense dividir aproximadamente ou principalmente en dúas categorías:
1. Desgaste mecánico
Denomínase desgaste mecánico o desgaste causado pola forte fricción entre a viruta e a cara de rastrillo da ferramenta, a deformación elástica da superficie mecanizada da peza e do flanco da ferramenta. Cando a temperatura de corte non é demasiado alta, a abrasión mecánica causada por esta fricción é a principal causa do desgaste da ferramenta.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, debido á severa deformación plástica do metal e á calor de corte xerada pola fricción, o desgaste causado pola redución da dureza da folla e a perda de rendemento de corte chámase desgaste térmico.
Ademais dos dous tipos de desgaste anteriores, hai os seguintes tipos de desgaste:
A alta temperatura e alta presión, producirase un fenómeno de unión entre a ferramenta e o material da peza, e unha parte do material da ferramenta será retirada polas virutas, facendo que a ferramenta estea unida e desgastada.
A temperaturas máis altas, algúns elementos do material da ferramenta (como volframio, cobalto, titanio, etc.) difundiranse no material da peza, cambiando así a composición química da capa superficial da parte de corte da ferramenta e reducindo a resistencia. e resistencia ao desgaste da ferramenta, polo que a ferramenta produce un desgaste por difusión.
Para ferramentas de aceiro de alta velocidade, a temperaturas de corte máis altas, a estrutura metalográfica da superficie da ferramenta cambiará, reducindo a dureza e a resistencia ao desgaste, e producirase un desgaste por cambio de fase. Cada dente da fresa é un corte periódico intermitente. A temperatura do dente varía moito desde o trazo inactivo ata o corte. Pódese dicir que cada vez que entra no corte está sometido a un choque térmico. As ferramentas de carburo, baixo choque térmico, xerarán moita tensión no interior da lámina e provocarán rachaduras, producindo rachaduras térmicas e desgaste da ferramenta. Dado que a fresa corta de forma intermitente, a temperatura de corte non é tan alta como a do torneado e a principal causa do desgaste da ferramenta é xeralmente o desgaste mecánico causado pola fricción mecánica.
Como recoñecer o desgaste da ferramenta?
1. En primeiro lugar, xulgue se se usa ou non durante o procesamento. Principalmente no proceso de corte, escoita o son. De súpeto, o son da ferramenta durante o procesamento non é un corte normal. Por suposto, isto require acumulación de experiencia.
2. Mira a tramitación. Se hai chispas irregulares intermitentes durante o procesamento, significa que a ferramenta está desgastada e a ferramenta pódese cambiar no tempo segundo a vida media da ferramenta.
3. Fíxate na cor das limaduras de ferro. A cor das limaduras de ferro cambia, indicando que a temperatura de procesamento cambiou, que pode ser o desgaste da ferramenta.
4. Mirando a forma das limaduras de ferro, hai formas dentadas a ambos os dous lados das limaduras de ferro, as limaduras de ferro están curvadas anormalmente e as limaduras de ferro fanse máis finas, o que obviamente non é a sensación de corte normal, o que demostra que a ferramenta foi usada.
5. Mirando a superficie da peza de traballo, hai trazos brillantes, pero a rugosidade e o tamaño non cambiaron moito, que é en realidade a ferramenta que foi usada.
6. Escoitando o son, a vibración do mecanizado agrávase e a ferramenta producirá un ruído anormal cando a ferramenta non é rápida. Neste momento, debemos prestar atención a evitar que o "coitelo se pegue", o que fará que a peza de traballo sexa desguazada.
7. Observa a carga da máquina-ferramenta. Se hai un cambio incremental significativo, a ferramenta pode estar desgastada.
8. Cando se corta a ferramenta, a peza de traballo ten rebabas graves, a rugosidade redúcese, o tamaño da peza de traballo cambia e outros fenómenos obvios tamén son os criterios para determinar o desgaste da ferramenta.
En resumo, ver, escoitar e tocar, sempre que poidas resumir un punto, podes xulgar se a ferramenta está gastada ou non.
Formas de evitar o desgaste da ferramenta
1. Desgaste de punta
Métodos de mellora: aumentar a alimentación; reducir a velocidade de corte; utilizar un material de inserción máis resistente ao desgaste; use un inserto revestido.
2. Choque
Métodos de mellora: utilizar un material con mellor tenacidade; usar unha lámina cun bordo reforzado; comprobar a rixidez do sistema de proceso; aumentar o ángulo de declinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mellora: reducir a velocidade de corte; reducir a alimentación; reducir a profundidade de corte; utilizar un material máis endurecido en quente.
4. Danos de corte profundo
Métodos de mellora: cambiar o ángulo de declinación principal; fortalecer a punta de corte; substituír o material da lámina.
5. Crack quente
Métodos de mellora: use o refrixerante correctamente; reducir a velocidade de corte; reducir a alimentación; use insercións revestidas.
6. Acumulación de po
Métodos de mellora: aumentar a velocidade de corte; aumentar a alimentación; use insercións revestidas ou insercións de cermet; usar refrixerante; facer o filo máis nítido.
7. Desgaste crecente
Melloras: reducir a velocidade de corte; reducir a alimentación; use insercións revestidas ou insercións de cermet; use refrigerante.
8. Fractura
Método de mellora: utilizar un material ou xeometría con mellor tenacidade; reducir a alimentación; reducir a profundidade de corte; comprobar a rixidez do sistema de proceso.
Se queres atopar fresas de alta dureza e resistentes ao desgaste, ven a comprobar os nosos produtos:
Fabricantes e provedores de molinos de punta - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Hora de publicación: 24-Oct-2022
