No procesamento de fresado, como seleccionar o apropiadoMuíño final de carburoe xulgar o desgaste do cortador de fresado no tempo non só pode mellorar eficazmente a eficiencia do procesamento, senón que tamén reducir o custo de procesamento.
Requisitos básicos para os materiais finais do muíño:
1. Alta dureza e resistencia ao desgaste
A temperatura normal, a parte de corte do material debe ter suficiente dureza para cortar a peza; Con alta resistencia ao desgaste, a ferramenta non levará e prolongará a vida útil.
2. Boa resistencia á calor
A ferramenta xerará moita calor durante o proceso de corte, especialmente cando a velocidade de corte é alta, a temperatura será moi alta.
Polo tanto, o material da ferramenta debe ter unha boa resistencia á calor, que pode manter unha alta dureza incluso a alta temperatura e ten unha boa resistencia á calor. A capacidade de seguir cortando, esta propiedade con alta dureza de temperatura, tamén coñecida como dureza quente ou dureza vermella.
3. Alta resistencia e boa dureza
No proceso de corte, a ferramenta ten que soportar unha gran forza de impacto, polo que o material da ferramenta debe ter unha alta resistencia, se non, é fácil romper e danos. Dende ocortador de fresadoestá suxeito a impacto e vibración, o material do cortador de fresado tamén debe ter unha boa dureza, de xeito que non é fácil chocar e romper.
Causas do desgaste do cortador de fresado
Os motivos do desgaste definais de fábricasson máis complicados, pero pódense dividir aproximadamente ou principalmente en dúas categorías:
1. Desgaste mecánico
O desgaste causado pola grave fricción entre o chip e a cara do rastrillo da ferramenta, a deformación elástica da superficie mecanizada da peza e o flanco da ferramenta chámase desgaste mecánico. Cando a temperatura de corte non é demasiado alta, a abrasión mecánica causada por esta fricción é a principal causa do desgaste das ferramentas.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, debido á grave deformación plástica do metal e ao calor de corte xerado por fricción, o desgaste causado pola redución da dureza da lámina e a perda de rendemento de corte chámase desgaste térmico.
Ademais dos dous tipos de desgaste anteriores, hai os seguintes tipos de desgaste:
A alta temperatura e alta presión, haberá un fenómeno de unión entre a ferramenta e o material da peza, e unha parte do material da ferramenta será levada polos chips, provocando que a ferramenta sexa unida e desgastada.
A temperaturas máis altas, algúns elementos do material da ferramenta (como tungsteno, cobalto, titanio, etc.) difundiranse no material da peza, cambiando así a composición química da capa superficial da parte de corte da ferramenta e reducindo a resistencia da forza e o desgaste da ferramenta, de xeito que a ferramenta produce un desgaste de difusión.
Para ferramentas de aceiro de alta velocidade, a temperaturas de corte máis altas, a estrutura metalográfica da superficie da ferramenta cambiará, reducirá a resistencia á dureza e o desgaste e producirase un desgaste de cambio de fase. Cada dente do cortador de fresado é un corte periódico intermitente. A temperatura do dente varía moito desde o golpe de ralentí ata o corte. Pódese dicir que cada vez que entra no corte, está sometido a un choque térmico. As ferramentas de carburo, baixo choque térmico, xerarán moita tensión dentro da lámina e provocarán rachaduras, obtendo un craqueo térmico e un desgaste da ferramenta. Dado que o cortador de fresado corta de xeito intermitente, a temperatura de corte non é tan alta como a que ao xirar, e a principal causa do desgaste das ferramentas é xeralmente un desgaste mecánico causado por fricción mecánica.
Como recoñecer o desgaste das ferramentas?
1. En primeiro lugar, xulgue se se usa ou non durante o procesamento. Principalmente no proceso de corte, escoita o son. De súpeto, o son da ferramenta durante o procesamento non é o corte normal. Por suposto, isto require acumulación de experiencia.
2. Mire o procesamento. Se hai chispas irregulares intermitentes durante o procesamento, significa que se usou a ferramenta e a ferramenta pódese cambiar a tempo segundo a vida media da ferramenta.
3. Mire a cor dos arquivos de ferro. A cor dos arquivos de ferro cambia, o que indica que a temperatura de procesamento cambiou, que pode ser o desgaste das ferramentas.
4. Mirando a forma dos arquivos de ferro, hai formas serradas a ambos os dous lados dos arquivos de ferro, os arquivos de ferro están anormalmente enrolados e os arquivos de ferro fanse máis finos, que obviamente non é a sensación de corte normal, o que demostra que a ferramenta foi usada.
5. Mirando a superficie da peza de traballo, hai rastros brillantes, pero a rugosidade e o tamaño non cambiaron moito, o que é realmente a ferramenta.
6. Escoitar o son, a vibración de mecanizado agrávase e a ferramenta producirá ruído anormal cando a ferramenta non sexa rápida. Neste momento, deberiamos prestar atención para evitar "coitelo", o que fará que a peza de traballo sexa despexada.
7. Observe a carga da máquina -ferramenta. Se hai un cambio incremental significativo, pódese usar a ferramenta.
8. Cando a ferramenta está cortada, a peza ten graves borras, a rugosidade redúcese, o tamaño da peza cambia e outros fenómenos obvios tamén son os criterios para determinar o desgaste das ferramentas.
En definitiva, ver, escoitar e tocar, sempre que poida resumir un punto, pode xulgar se a ferramenta se usa ou non.
Formas de evitar o desgaste das ferramentas
1. Desgaste de punta
Métodos de mellora: aumentar a alimentación; reducir a velocidade de corte; Use un material de inserción máis resistente ao desgaste; Use unha inserción revestida.
2. Crash
Métodos de mellora: usa un material con mellor dureza; Use unha lámina cun bordo fortalecido; Comprobe a rixidez do sistema de proceso; Aumenta o ángulo principal de declinación.
3. Deformación térmica
Métodos de mellora: reduce a velocidade de corte; reducir a alimentación; reducir a profundidade de corte; Use un material máis endurecido.
4. Danos profundos
Métodos de mellora: cambiar o ángulo principal de declinación; fortalecer a vangarda; Substitúe o material da lámina.
5. Crack quente
Métodos de mellora: usa correctamente o refrixerante; reducir a velocidade de corte; reducir a alimentación; Use insercións revestidas.
6. Acumulación de po
Métodos de mellora: aumentar a velocidade de corte; aumentar a alimentación; Use insercións recubertas ou insercións Cermet; usa refrixerante; Fai que o corte sexa máis nítido.
7. Desgaste de crecente
Melloras: reducir a velocidade de corte; reducir a alimentación; Use insercións recubertas ou insercións Cermet; usa o refrixerante.
8. Fractura
Método de mellora: usa un material ou xeometría con mellor dureza; reducir a alimentación; reducir a profundidade de corte; Comprobe a rixidez do sistema de proceso.
Se queres atopar unha alta dureza e desgaste muíños finais resistentes, ven a comprobar os nosos produtos:
Findes Fabricantes e provedores - China Fin de fábrica de muíños (mskcnctols.com)
Tempo post: 24-2022 de outubro
