HSSCO UNC American Standard 1/4-20 Tap espiral

As billas son ferramentas esenciais no mundo do mecanizado de precisión e úsanse para producir fíos internos nunha variedade de materiais. Están dispoñibles en diferentes tipos e deseños, cada un cun propósito específico no proceso de fabricación.

DIN 371 Tapas da máquina

O Tap DIN 371 Machine é unha elección popular para producir fíos internos nas operacións de tapación de máquinas. Está deseñado para o seu uso en cegos e a través de buracos nunha variedade de materiais, incluíndo aceiro, aceiro inoxidable, aluminio e ferro fundido. DIN 371 TAPS presenta un deseño de frauta recta que permite unha evacuación de chip eficiente durante o proceso de golpe. Este deseño é particularmente útil para mecanizar materiais que tenden a producir chips longos e finos.

As billas da máquina DIN 371 están dispoñibles nunha variedade de formas de fío, incluíndo fíos grosos métricos, fíos finos métricos e fíos grosos nacionais unificados (UNC). Esta versatilidade fai que sexan adecuadas para unha ampla gama de aplicacións en diferentes industrias, desde a automoción e a aeroespacial ata a enxeñaría xeral.

DIN 376 Tapas de fío helicoidal

As billas de fío helicoidal DIN 376, tamén coñecidas como billas de frauta en espiral, están deseñadas para producir fíos con evacuación de chip mellorada e reducidos requirimentos de par. A diferenza do deseño de frauta recta de billas DIN 371, as billas de frauta en espiral presentan unha configuración de frauta en espiral que axuda a romper e evacuar os chips con máis eficacia durante o proceso de golpe. Este deseño é particularmente vantaxoso ao mecanizar materiais que tenden a producir chips curtos e grosos porque impide que os chips se acumulen e obstruen nas frautas.

376 TAPS son adecuados tanto para cegos como por buracos e están dispoñibles nunha variedade de formas de fío, incluída a grosa métrica, a multa métrica e a grosa nacional unificada (UNC). A miúdo úsase en aplicacións onde a evacuación de chip eficiente é crítica, como cando producen grandes cantidades de compoñentes roscados.

Aplicacións de billas da máquina

As billas da máquina, incluídas as billas DIN 371 e DIN 376, son amplamente utilizadas en operacións de mecanizado de precisión en unha ampla gama de industrias. Algunhas aplicacións comúns inclúen:

1. Industria do automóbil: as tapas úsanse para producir compoñentes automotivos como compoñentes do motor, compoñentes de transmisión e compoñentes do chasis. A capacidade de crear fíos internos precisos é fundamental para garantir o conxunto e funcionamento adecuados destes compoñentes.

2. Industria aeroespacial: as tapas xogan un papel clave na fabricación de compoñentes aeroespaciais, xa que as tolerancias axustadas e a alta precisión son esenciais. A industria aeroespacial a miúdo require golpes de alto rendemento para materiais de rosca como titanio, aluminio e aceiro de alta resistencia.

3. Enxeñaría xeral: as billas son amplamente utilizadas na enxeñaría xeral, incluída a produción de produtos de consumo, maquinaria industrial e ferramentas. Son esenciais para crear conexións roscadas en diversos materiais, desde plásticos e compostos ata metais férreos e non férreos.

Consellos para usar billas

Para obter os mellores resultados ao usar billas da máquina, é importante seguir as mellores prácticas e considerar os seguintes consellos:

1. Selección de ferramentas adecuada: selecciona o toque adecuado en función do material do fío a mecanizar e o tipo de fío requirido. Considere factores como a dureza dos materiais, as características da formación de chip e os requisitos de tolerancia ao fío.

2. Lubricación: use o fluído ou lubricante de corte adecuado para reducir a fricción e a xeración de calor durante o golpe. A lubricación adecuada axuda a ampliar a vida das ferramentas e a mellorar a calidade do fío.

3. Velocidade e velocidade de alimentación: Axuste a velocidade de corte e a velocidade de alimentación en función do material a tocar para optimizar a formación de chip e o rendemento da ferramenta. Consulte ao fabricante de TAP para obter recomendacións para parámetros de velocidade e alimentación específicos.

4. Mantemento da ferramenta: inspecciona e mantén regularmente as billas para garantir os bordos de corte afiados e a xeometría da ferramenta adecuada. As billas escuras ou danadas resultan en mala calidade de fíos e desgaste prematuro de ferramentas.

5. Evacuación de chip: use un deseño de toque adecuado para a configuración de material e burato para garantir unha evacuación eficaz do chip. Elimine as patacas fritas regularmente durante o tocado para evitar a acumulación de chip e a rotura de ferramentas.


Tempo de publicación: xuño-06-2024

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe a túa mensaxe aquí e enviala
TOP