Os machos son ferramentas esenciais no mundo do mecanizado de precisión e utilízanse para producir roscas internas nunha variedade de materiais.Están dispoñibles en diferentes tipos e deseños, cada un cunha finalidade específica no proceso de fabricación.
Machos a máquina DIN 371
A maquinaria DIN 371 é unha opción popular para producir roscas internas nas operacións de maquinaria.Está deseñado para o seu uso en buratos cegos e pasantes nunha variedade de materiais, incluíndo aceiro, aceiro inoxidable, aluminio e ferro fundido.As billas DIN 371 presentan un deseño de flauta recta que permite unha evacuación eficiente de virutas durante o proceso de roscado.Este deseño é particularmente útil cando se mecanizan materiais que tenden a producir virutas longas e finas.
Os machos de máquina DIN 371 están dispoñibles nunha variedade de formas de rosca, incluíndo roscas métricas gruesas, roscas métricas finas e roscas gruesas nacionales unificadas (UNC).Esta versatilidade fai que sexan axeitados para unha ampla gama de aplicacións en diferentes industrias, desde a automoción e aeroespacial ata a enxeñería xeral.
Machos de rosca helicoidal DIN 376
As machos de rosca helicoidal DIN 376, tamén coñecidas como machos de frauta espiral, están deseñadas para producir roscas cunha evacuación de viruta mellorada e requisitos de par reducido.A diferenza do deseño de frauta recta das billas DIN 371, as billas de espiral presentan unha configuración de frauta espiral que axuda a romper e evacuar as virutas de forma máis eficaz durante o proceso de bateo.Este deseño é particularmente vantaxoso cando se mecanizan materiais que tenden a producir virutas curtas e grosas, xa que evita que as virutas se acumulen e se atasquen nas frautas.
As billas DIN 376 son adecuadas tanto para orificios cegos como pasantes e están dispoñibles nunha variedade de formas de rosca, incluíndo métrica gruesa, métrica fina e unificada nacional gruesa (UNC).Utilízase a miúdo en aplicacións nas que é crítica unha evacuación eficiente de chips, como cando se producen grandes cantidades de compoñentes roscados.
Aplicacións de maquinarias
As maquinas, incluíndo as DIN 371 e DIN 376, úsanse amplamente en operacións de mecanizado de precisión nunha ampla gama de industrias.Algunhas aplicacións comúns inclúen:
1. Industria do automóbil: as billas utilízanse para producir compoñentes do automóbil, como os compoñentes do motor, os compoñentes da transmisión e os compoñentes do chasis.A capacidade de crear fíos internos precisos é fundamental para garantir a correcta montaxe e funcionamento destes compoñentes.
2. Industria aeroespacial: as billas xogan un papel fundamental na fabricación de compoñentes aeroespaciais, xa que as tolerancias estreitas e a alta precisión son esenciais.A industria aeroespacial require moitas veces billas de alto rendemento para roscar materiais como titanio, aluminio e aceiro de alta resistencia.
3. Enxeñaría xeral: as billas son amplamente utilizadas na enxeñaría xeral, incluíndo a produción de produtos de consumo, maquinaria industrial e ferramentas.Son esenciais para crear conexións roscadas nunha variedade de materiais, desde plásticos e compostos ata metais férreos e non férreos.
Consellos para usar Taps
Para conseguir os mellores resultados ao usar toques de máquina, é importante seguir as mellores prácticas e ter en conta os seguintes consellos:
1. Selección axeitada da ferramenta: seleccione a billa adecuada en función do material de rosca que se vai mecanizar e do tipo de rosca requirida.Considere factores como a dureza do material, as características de formación de virutas e os requisitos de tolerancia da rosca.
2. Lubricación: use o fluído ou lubricante de corte adecuado para reducir a fricción e a xeración de calor durante o golpe.A lubricación adecuada axuda a prolongar a vida útil da ferramenta e mellorar a calidade da rosca.
3. Velocidade e velocidade de avance: axuste a velocidade de corte e o avance en función do material que se vaia tocar para optimizar a formación de virutas e o rendemento da ferramenta.Consulte o fabricante da billa para obter recomendacións sobre parámetros específicos de velocidade e alimentación.
4. Mantemento da ferramenta: inspeccione e manteña regularmente as billas para garantir os bordos cortantes afiados e a xeometría adecuada da ferramenta.As billas sen brillo ou danadas provocan unha mala calidade da rosca e un desgaste prematuro da ferramenta.
5. Evacuación de virutas: use un deseño de billa axeitado para o material e a configuración do burato para garantir unha evacuación eficaz das virutas.Retire as virutas regularmente durante o golpeado para evitar a acumulación de virutas e a rotura da ferramenta.
Hora de publicación: 06-06-2024
