1. Diferentes métodos de fresado. Segundo diferentes condicións de procesamento, para mellorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta, pódense seleccionar diferentes métodos de fresado, como o fresado de corte, o fresado, o fresado simétrico e o fresado asimétrico.
2. Ao cortar e fresar sucesivamente, cada dente segue cortando, especialmente para o fresado final. A flutuación do cortador de fresado é relativamente grande, polo que a vibración é inevitable. Cando a frecuencia de vibración e a frecuencia natural da máquina -ferramenta son iguais ou múltiples, a vibración é máis grave. Ademais, os cortadores de fresado de alta velocidade tamén requiren ciclos manuais frecuentes de choques de calor e calor, que son máis propensos a fisuras e chipping, que reducen a durabilidade.
3. Corte multi-ferramentas e varios bordes, hai máis cortadores de fresado e a lonxitude total da vangarda é grande, o que propicia a mellora da durabilidade e da produción da produtividade do cortador e ten moitas vantaxes. Pero isto só existe nestes dous aspectos.
En primeiro lugar, os dentes cortadores son propensos á corrente radial, o que provocará unha carga desigual dos dentes cortadores, desgaste desigual e afectará á calidade da superficie procesada; En segundo lugar, os dentes cortadores deben ter un espazo de chip suficiente, se non, os dentes cortadores serán danados.
4. Alta produtividade O cortador de fresado xira continuamente durante o fresado e permite unha maior velocidade de fresado, polo que ten unha maior produtividade.
Tempo de publicación: 19-2021 de outubro
