1. Escolla segundo a zona de tolerancia do toque
As billas da máquina doméstica están marcadas co código da zona de tolerancia do diámetro do paso: H1, H2 e H3 indican respectivamente as diferentes posicións da zona de tolerancia, pero o valor de tolerancia é o mesmo. O código da zona de tolerancia das billas de man é H4, o valor de tolerancia, o paso e o erro de ángulo son maiores que as billas da máquina e o material, o tratamento térmico e o proceso de produción non son tan bos como as billas da máquina.
Non se pode marcar H4 segundo sexa necesario. As cualificacións da zona de tolerancia interna que se poden procesar pola zona de tolerancia ao ton de toque son as seguintes: o código da zona de tolerancia do toque é aplicable aos graos de Zona de tolerancia interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Algunhas empresas usan billas importadas son frecuentemente marcadas polos fabricantes alemáns como ISO1 4H; ISO2 6h; ISO3 6G (o estándar internacional ISO1-3 é equivalente á norma nacional H1-3), de xeito que o código da zona de tolerancia do toque e a zona de tolerancia de fíos internos procesables están marcadas.
A elección do estándar de fío Hai actualmente tres estándares comúns para fíos comúns: métrica, imperial e unificada (tamén coñecida como americana). O sistema métrico é un fío cun ángulo de perfil de dentes de 60 graos en milímetros.
2. Escolla segundo o tipo de toque
O que adoitamos usar son: billas de frauta recta, billas de frauta en espiral, billas de punto en espiral, billas de extrusión, cada unha coas súas propias vantaxes.
As billas de frauta rectas teñen a versatilidade máis forte, o buraco ou o buraco, o metal non férreo ou o metal férrico pódese procesar e o prezo é o máis barato. Non obstante, a pertinencia tamén é pobre, todo se pode facer, nada é o mellor. A parte de cono de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes. O cono curto úsase para buracos sen tempo, e o cono longo úsase a través de buracos. Sempre que o burato inferior sexa o suficientemente profundo, o cono de corte debe ser o maior tempo posible, de xeito que hai máis dentes que comparten a carga de corte e a vida útil é máis longa.
As billas de flauta en espiral son máis adecuadas para procesar fíos de buraco sen rumbo e os chips son descargados cara atrás durante o procesamento. Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de rastrillo de corte real da billa aumentará co aumento do ángulo da hélice. A experiencia cóntanos: Para o procesamento de metais férreos, o ángulo da hélice debe ser máis pequeno, xeralmente arredor de 30 graos, para garantir a forza dos dentes en espiral. Para procesar metais non férreos, o ángulo da hélice debe ser maior, que pode roldar os 45 graos e o corte debe ser máis nítido.
O chip é descargado cara adiante cando o fío é procesado polo toque de punto. O seu deseño de tamaño básico é relativamente grande, a forza é mellor e pode soportar forzas de corte máis grandes. O efecto do procesamento de metais non férreos, aceiro inoxidable e metais férreos é moi bo, e as billas de punto de parafuso deben usarse preferentemente para os fíos de buraco.
As billas de extrusión son máis adecuadas para procesar metais non férreos. Diferentes do principio de traballo das billas de corte anteriores, extrude o metal para facelo deformar e formar fíos internos. A fibra metálica de fío interno extruído é continua, con alta resistencia á tracción e cizalladura e unha boa rugosidade superficial. Non obstante, os requisitos para o burato inferior da billa de extrusión son maiores: demasiado grande e a cantidade de metal base é pequena, obtendo o diámetro interno do fío é demasiado grande e a forza non é suficiente. Se é demasiado pequeno, o metal pechado e extruído non ten onde ir, facendo que a billa se rompa.
Tempo post: 13-021 de decembro
