1. Escolla segundo a zona de tolerancia de toque
As billas da máquina doméstica están marcadas co código da zona de tolerancia do diámetro de paso: H1, H2 e H3, respectivamente, indican as diferentes posicións da zona de tolerancia, pero o valor de tolerancia é o mesmo.O código de zona de tolerancia das billas manuais é H4, o valor de tolerancia, o erro de paso e ángulo son maiores que as billas de máquina e o material, o tratamento térmico e o proceso de produción non son tan bos como as billas de máquina.
H4 pode non estar marcado como necesario.Os graos de zona de tolerancia de rosca interna que se poden procesar pola zona de tolerancia de paso de rosca son os seguintes: O código de zona de tolerancia de rosca é aplicable aos graos de zona de tolerancia de rosca interna H1 4H, 5H;H2 5G, 6H;H3 6G, 7H, 7G;H4 6H, 7H Algunhas empresas usan As billas importadas adoitan marcarse polos fabricantes alemáns como ISO1 4H;ISO2 6H;ISO3 6G (o estándar internacional ISO1-3 é equivalente ao estándar nacional H1-3), de xeito que o código de zona de tolerancia de tope e a zona de tolerancia de rosca interna procesable están marcados.
Elixir o estándar de fíos Actualmente existen tres estándares comúns para fíos comúns: métrico, imperial e unificado (tamén coñecido como americano).O sistema métrico é unha rosca cun ángulo de perfil do dente de 60 graos en milímetros.
2. Escolla segundo o tipo de billa
O que adoitamos empregar son: billas de flauta recta, billas de flauta espiral, billas de punta en espiral, billas de extrusión, cada unha coas súas propias vantaxes.
As billas de frauta recta teñen a maior versatilidade, o buraco pasante ou non, pódense procesar metais non férreos ou metais férreos e o prezo é o máis barato.Porén, a pertinencia tamén é pobre, todo se pode facer, nada é o mellor.A parte do cono de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes.O cono curto úsase para os buratos non pasantes e o cono longo para os buracos pasantes.Sempre que o buraco inferior sexa o suficientemente profundo, o cono de corte debe ser o máis longo posible, para que haxa máis dentes que compartan a carga de corte e a vida útil sexa máis longa.
As billas de frauta espiral son máis adecuadas para procesar fíos non pasantes e as lascas descárganse cara atrás durante o procesamento.Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de corte real da billa aumentará co aumento do ángulo da hélice.A experiencia dinos: para o procesamento de metais férreos, o ángulo da hélice debe ser menor, xeralmente uns 30 graos, para garantir a resistencia dos dentes en espiral.Para procesar metais non férreos, o ángulo da hélice debe ser maior, que pode ser duns 45 graos, e o corte debe ser máis nítido.
O chip descárgase cara adiante cando o fío é procesado pola pica de punto.O seu deseño de tamaño do núcleo é relativamente grande, a resistencia é mellor e pode soportar forzas de corte maiores.O efecto do procesamento de metais non férreos, aceiro inoxidable e metais férreos é moi bo, e as billas de parafuso deben usarse preferentemente para roscas pasantes.
As billas de extrusión son máis adecuadas para procesar metais non férreos.A diferenza do principio de funcionamento das billas de corte anteriores, extrude metal para facelo deformar e formar fíos internos.A fibra metálica de rosca interna extrusionada é continua, cunha alta resistencia á tracción e ao corte e unha boa rugosidade superficial.Non obstante, os requisitos para o burato inferior da billa de extrusión son maiores: demasiado grande e a cantidade de metal base é pequena, o que resulta en interno O diámetro da rosca é demasiado grande e a forza non é suficiente.Se é demasiado pequeno, o metal pechado e extruido non ten onde ir, o que fai que a billa se rompa.
Hora de publicación: 13-12-2021
