1. Escolla segundo a zona de tolerancia de toque
As billas da máquina doméstica están marcadas co código da zona de tolerancia do diámetro de paso: H1, H2 e H3, respectivamente, indican as diferentes posicións da zona de tolerancia, pero o valor de tolerancia é o mesmo. O código de zona de tolerancia das billas manuais é H4, o valor de tolerancia, o erro de paso e ángulo son maiores que as billas de máquina e o material, o tratamento térmico e o proceso de produción non son tan bos como as billas de máquina.
É posible que o H4 non estea marcado como necesario. Os graos de zona de tolerancia de rosca interna que se poden procesar pola zona de tolerancia de paso de rosca son os seguintes: O código de zona de tolerancia de rosca é aplicable aos graos de zona de tolerancia de rosca interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Algunhas empresas usan As billas importadas adoitan marcarse polos fabricantes alemáns como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (o estándar internacional ISO1-3 é equivalente ao estándar nacional H1-3), de xeito que o código de zona de tolerancia de tope e a zona de tolerancia de rosca interna procesable están marcados.
Elixir o estándar de fíos Actualmente existen tres estándares comúns para fíos comúns: métrico, imperial e unificado (tamén coñecido como americano). O sistema métrico é unha rosca cun ángulo de perfil do dente de 60 graos en milímetros.
2. Escolla segundo o tipo de billa
O que adoitamos empregar son: billas de flauta recta, billas de flauta espiral, billas de punta en espiral, billas de extrusión, cada unha coas súas propias vantaxes.
As billas de frauta recta teñen a maior versatilidade, o buraco pasante ou non, pódense procesar metais non férreos ou metais férreos e o prezo é o máis barato. Porén, a pertinencia tamén é pobre, todo se pode facer, nada é o mellor. A parte do cono de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes. O cono curto úsase para os buracos non pasantes e o cono longo para os buracos pasantes. Sempre que o buraco inferior sexa o suficientemente profundo, o cono de corte debe ser o máis longo posible, para que haxa máis dentes que compartan a carga de corte e a vida útil sexa máis longa.
As billas de frauta espiral son máis adecuadas para procesar fíos non pasantes e as lascas descárganse cara atrás durante o procesamento. Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de corte real da billa aumentará co aumento do ángulo da hélice. A experiencia dinos: para o procesamento de metais férreos, o ángulo da hélice debe ser menor, xeralmente uns 30 graos, para garantir a resistencia dos dentes en espiral. Para procesar metais non férreos, o ángulo da hélice debe ser maior, que pode ser duns 45 graos, e o corte debe ser máis nítido.
O chip descárgase cara adiante cando o fío é procesado pola pica de punto. O seu deseño de tamaño do núcleo é relativamente grande, a resistencia é mellor e pode soportar forzas de corte maiores. O efecto do procesamento de metais non férreos, aceiro inoxidable e metais férreos é moi bo, e as billas de parafuso deben usarse preferentemente para roscas pasantes.
As billas de extrusión son máis adecuadas para procesar metais non férreos. A diferenza do principio de funcionamento das billas de corte anteriores, extrude metal para facelo deformar e formar fíos internos. A fibra metálica de rosca interna extrusionada é continua, cunha alta resistencia á tracción e ao corte e unha boa rugosidade superficial. Non obstante, os requisitos para o burato inferior da billa de extrusión son maiores: demasiado grande e a cantidade de metal base é pequena, o que resulta en interno O diámetro da rosca é demasiado grande e a forza non é suficiente. Se é demasiado pequeno, o metal pechado e extruído non ten onde ir, o que fai que a billa se rompa.
Hora de publicación: 13-12-2021
