En industrias que van desde a fabricación de automóbiles ata a montaxe electrónica, o reto de crear fíos duradeiros e de alta resistencia en materiais delgados ten enxeñeiros longos. Os métodos tradicionais de perforación e tapación adoitan comprometer a integridade estrutural ou requiren reforzos custosos. Introduza oFlowdrill M6 -Unha solución innovadora de perforación de fricción que aproveita a calor, a presión e a enxeñería de precisión para producir fíos robustos en materiais tan finos como 1 mm, sen pre-perforación nin compoñentes adicionais.
A ciencia detrás de fluxo frough m6
No seu núcleo, o fluxo M6 emprega a perforación de fricción termomecánica, un proceso que combina a rotación de alta velocidade (15.000-25.000 rpm) con presión axial controlada (200-500N). Aquí tes como transforma as follas finas en obras mestras roscadas:
Xeración de calor: a medida que a perforación de carburo contacta coa peza de traballo, a fricción eleva as temperaturas a 600-800 ° C en poucos segundos, suavizando o material sen fundilo.
Desprazamento do material: a cabeza de perforación cónica plastifica e despraza radialmente o metal, formando un buque 3 veces o grosor orixinal (por exemplo, convertendo a folla de 1 mm nun xefe roscado de 3 mm).
Fío integrado: un toque incorporado (estándar M6 × 1.0) inmediatamente en frío forma fíos precisos ISO 68-1 no colar recén engrosado.
Esta operación dun só paso elimina múltiples procesos: non se requiren perforación, reaminamento ou tapón.
Vantaxes clave sobre os métodos convencionais
1. Forza de fío inigualable
300% de reforzo material: o buque extruído triplica profundidade de compromiso.
Endurecemento do traballo: o perfeccionamento inducido pola fricción aumenta a dureza de Vickers nun 25% na zona roscada.
Resistencia de saída: as probas mostran 2,8x capacidade de carga axial maior vs. fíos de corte en aluminio de 2 mm (1.450N vs. 520N).
2. Precisión sen compromiso
± 0,05 mm Precisión de posición: os sistemas de alimentación guiados por láser garanten a precisión da colocación do burato.
RA 1,6 micras acabado de superficie: máis suave que os fíos fresados, reducindo o desgaste de fixación.
Calidade consistente: o control automatizado de temperatura/presión mantén tolerancias en máis de 10.000 ciclos.
3. Custo e aforro de tempo
80% Tempos de ciclo máis rápidos: combina a perforación e o fío nunha operación de 3 a 8 segundos.
Xestión de chips cero: a perforación de fricción non produce ningún swarf, ideal para ambientes de sala limpa.
Lonxevidade da ferramenta: a construción de carburo de tungsteno soporta 50.000 buracos en aceiro inoxidable.
Aplicacións comprobadas na industria
Lightwewiting de automoción
Un principal fabricante de EV adoptou Flowdrill M6 para os conxuntos de bandexas da batería:
Aluminio de 1,5 mm → 4,5 mm Xefe roscado: permitiu os elementos de fixación M6 para asegurar paquetes de baterías de 300 kg.
65% Redución de peso: porcas e placas de respaldo eliminadas.
Aforro de custos do 40%: reducido 2,18 dólares por compoñente en custos de man de obra/material.
Liñas hidráulicas aeroespaciais
Para condutos de fluído de titanio de 0,8 mm:
SELLES HERMETICOS: o fluxo de material continuo impide camiños micro-lea.
Resistencia ás vibracións: sobreviviu a probas de fatiga de 10 ciclo a 500Hz.
Electrónica de consumo
Na fabricación de chasis de teléfonos intelixentes:
As paradas roscadas en 1,2 mm de magnesio: habilitados dispositivos máis finos sen comprometer a resistencia á caída.
EMI BHIELDING: condutividade material ininterrompida en torno aos puntos de fixación.
Especificacións técnicas
Tamaño do fío: M6 × 1.0 (Dispoñible personalizado M5 - M8)
Compatibilidade material: aluminio (serie 1000-7000), aceiro (ata HRC 45), titanio, aliaxes de cobre
Espesor da folla: 0,5–4,0 mm (rango ideal 1,0-3,0 mm)
Requisitos de enerxía: motor de eixo de 2,2kw, refrixerante de 6 barras
Vida da ferramenta: 30.000-70.000 buracos dependendo do material
Edge de sustentabilidade
Eficiencia material: Utilización do 100%: o metal desprazado pasa a formar parte do produto.
Aforro de enerxía: 60% de consumo de enerxía inferior vs. perforación+toque+procesos de soldadura.
Reciclabilidade: non hai materiais diferentes (por exemplo, insercións de latón) para separarse durante o reciclaxe.
Conclusión
O fluxo M6 non é só unha ferramenta: é un cambio de paradigma na fabricación de materiais finos. Ao transformar as debilidades estruturais en activos reforzados, capacita aos deseñadores para impulsar aínda máis a luz mantendo os estándares de rendemento rigorosos. Para as industrias onde cada gramo e micron contan, esta tecnoloxía cumpre a fenda entre o minimalismo e a durabilidade.
Tempo post: Mar-20-2025
