Características dunha fresa

Fresasveñen en varias formas e moitos tamaños.Tamén hai unha selección de revestimentos, así como o ángulo de inclinación e o número de superficies de corte.

• Forma:Varias formas estándar defresautilízanse na industria na actualidade, que se explican con máis detalle a continuación.
• Frautas / dentes:As frautas da fresa son os sucos helicoidais profundos que suben pola fresa, mentres que a folla afiada ao longo do bordo da frauta coñécese como dente.O dente corta o material, e as fichas deste material son tiradas cara arriba pola frauta pola rotación do cortador.Case sempre hai un dente por frauta, pero algúns cortadores teñen dous dentes por frauta.Moitas veces, as palabrasfrautaedenteúsanse indistintamente.As fresas poden ter de un a moitos dentes, sendo os máis comúns dous, tres e catro.Normalmente, cantos máis dentes teña un cortador, máis rapidamente pode eliminar o material.Entón, aCortador de 4 dentespode eliminar o material ao dobre da velocidade de acortador de dous dentes.
• Ángulo de hélice:As frautas dunha fresa case sempre son helicoidais.Se as frautas fosen rectas, todo o dente afectaría ao material á vez, provocando vibracións e reducindo a precisión e a calidade da superficie.Axustar as frautas en ángulo permite que o dente entre no material gradualmente, reducindo a vibración.Normalmente, os cortadores de acabado teñen un ángulo de inclinación máis alto (hélice máis axustada) para dar un mellor acabado.
• Corte central:Algunhas fresas poden perforar directamente cara abaixo (mergullo) a través do material, mentres que outras non.Isto débese a que os dentes dalgúns cortadores non van ata o centro da cara final.Non obstante, estes cortadores poden cortar cara abaixo nun ángulo de 45 graos máis ou menos.
• Desbaste ou acabado:Hai diferentes tipos de cortadores dispoñibles para cortar grandes cantidades de material, deixando un acabado superficial deficiente (desbaste) ou para eliminar unha cantidade menor de material, pero deixando un bo acabado superficial (acabado).Un cortador de desbastepode ter dentes dentados para romper as lascas de material en anacos máis pequenos.Estes dentes deixan unha superficie áspera.Un cortador de acabado pode ter un gran número (catro ou máis) dentes para eliminar o material con coidado.Non obstante, a gran cantidade de frautas deixa pouco espazo para a eliminación eficiente de virutas, polo que son menos apropiadas para eliminar grandes cantidades de material.
• Revestimentos:Os revestimentos de ferramentas adecuados poden ter unha gran influencia no proceso de corte aumentando a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta e mellorando o acabado superficial.O diamante policristalino (PCD) é un revestimento excepcionalmente duro utilizadocortadoresque deben soportar un alto desgaste abrasivo.Unha ferramenta recuberta de PCD pode durar ata 100 veces máis que unha ferramenta sen recubrimento.Non obstante, o revestimento non se pode usar a temperaturas superiores a 600 graos C, nin en metais férreos.As ferramentas para mecanizar aluminio ás veces reciben un revestimento de TiAlN.O aluminio é un metal relativamente pegajoso e pode soldarse aos dentes das ferramentas, facendo que aparezan romas.Non obstante, adoita non unirse ao TiAlN, o que permite que a ferramenta se use durante moito máis tempo en aluminio.
• Cazo:O vástago é a parte cilíndrica (non estriada) da ferramenta que se utiliza para suxeitala e situala no soporte da ferramenta.Un vástago pode ser perfectamente redondo e suxeito pola fricción, ou pode ter un Weldon Flat, onde un parafuso de fixación, tamén coñecido como parafuso de presión, fai contacto para aumentar o par sen que a ferramenta esvare.O diámetro pode ser diferente do diámetro da parte de corte da ferramenta, de xeito que se pode suxeitar mediante un portaferramentas estándar.§ A lonxitude do vástago tamén pode estar dispoñible en diferentes tamaños, con vástagos relativamente curtos (uns 1,5x). diámetro) denominado "stub", longo (5x diámetro), extralongo (8x diámetro) e extra extralargo (12x diámetro).