Parte 1
Overcut de peza:
Motivo:
1) Para rebotar o cortador, a ferramenta non é o suficientemente forte e é demasiado longa ou demasiado pequena, facendo que a ferramenta rebote.
2) Operación inadecuada do operador.
3) Subvención de corte desigual (por exemplo: deixa 0,5 no lado da superficie curva e 0,15 na parte inferior) 4) parámetros de corte inadecuados (por exemplo: a tolerancia é demasiado grande, a configuración de SF é demasiado rápida, etc.)
mellorar:
1) Use o principio de cortador: pode ser grande pero non pequeno, pode ser curto pero non longo.
2) Engade o procedemento de limpeza da esquina e intente manter a marxe o máis posible (a marxe do lateral e do fondo debe ser consistente).
3) Axuste razoablemente os parámetros de corte e arredor das esquinas con grandes marxes.
4) Usando a función SF da máquina-ferramenta, o operador pode afinar a velocidade para conseguir o mellor efecto de corte da máquina-ferramenta.
Parte 2
Problema de configuración de ferramentas
Motivo:
1) O operador non é preciso cando funciona manualmente.
2) A ferramenta está incorrecta.
3) A lámina do cortador de voo é incorrecta (o cortador de voo ten certos erros).
4) Hai un erro entre o cortador R, o cortador plano e o cortador de voo.
mellorar:
1) As operacións manuais deben comprobarse con coidado repetidamente e a ferramenta debe establecerse no mesmo punto posible.
2) Ao instalar a ferramenta, explota limpa cunha pistola de aire ou limpala limpa cun trapo.
3) Cando a lámina do cortador de voo debe medirse no soporte de ferramentas e a superficie inferior está pulida, pódese usar unha lámina.
4) Un procedemento de configuración de ferramentas separado pode evitar erros entre o cortador R, o cortador plano e o cortador de voo.
Parte 3
Programación de colisionadores
Motivo:
1) A altura de seguridade non é suficiente ou non se establece (o cortador ou o chuck bate a peza durante a alimentación rápida G00).
2) A ferramenta da lista de programas e a ferramenta real do programa están escritas de forma incorrecta.
3) A lonxitude da ferramenta (lonxitude da lámina) e a profundidade real de procesamento na folla de programas están escritas de forma incorrecta.
4) A procuración de eixes Z de profundidade e a obtención do eixe z real están escritas incorrectamente na folla de programas.
5) As coordenadas establécense incorrectamente durante a programación.
mellorar:
1) Mide con precisión a altura da peza de traballo e asegúrese de que a altura segura estea por encima da peza.
2) As ferramentas da lista de programas deben ser coherentes coas ferramentas do programa reais (intente usar a lista de programas automáticos ou usar imaxes para xerar a lista de programas).
3) Mide a profundidade real de procesamento na peza de traballo e escribe claramente a lonxitude e a lonxitude da lámina da ferramenta na folla de programas (xeralmente a lonxitude da abrazadeira da ferramenta é de 2-3 mm superior á peza de traballo e a lonxitude da lámina é de 0,5-1,0 mm).
4) Tome o número real do eixe Z na peza de traballo e escríbeo claramente na folla de programas. (Esta operación é xeralmente escrita manualmente e cómpre comprobar repetidamente).
Parte 4
Operador de colidores
Motivo:
1) Erro de configuración de ferramentas de profundidade Z ·.
2) O número de puntos é alcanzado e a operación é incorrecta (como: obtención unilateral sen radio de alimentación, etc.).
3) Use a ferramenta incorrecta (por exemplo: use a ferramenta D4 con ferramenta D10 para o procesamento).
4) O programa saíu mal (por exemplo: A7.NC foi a A9.NC).
5) O volante de man xira na dirección incorrecta durante a operación manual.
6) Pulse a dirección incorrecta durante o Traverse Rápido Manual (por exemplo: -X Press +X).
mellorar:
1) Ao realizar a configuración de ferramentas do eixe Z profundo, debes prestar atención a onde se está a establecer a ferramenta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análise, etc.).
2) Comprobe o número de éxitos e operacións repetidamente despois da finalización.
3) Ao instalar a ferramenta, comproba repetidamente coa folla de programa e o programa antes de instalala.
4) O programa debe seguirse un por un en orde.
5) Ao usar operación manual, o propio operador debe mellorar a súa habilidade na operación da máquina -ferramenta.
6) Cando se move manualmente rapidamente, primeiro pode elevar o eixe z á peza antes de moverse.
Parte 5
Precisión da superficie
Motivo:
1) Os parámetros de corte non son razoables e a superficie da peza é rugosa.
2) A vangarda da ferramenta non é afiada.
3) A suxeición das ferramentas é demasiado longa e a depuración da lámina é demasiado longa.
4) A eliminación de chip, o soplado de aire e o lavado de aceite non son bos.
5) Método de alimentación de ferramentas de programación (pode tentar considerar o fresado).
6) A peza de traballo ten borras.
mellorar:
1) Os parámetros de corte, tolerancias, bonificacións, velocidade e configuración de alimentación deben ser razoables.
2) A ferramenta require que o operador o comprobe e o substitúa de cando en vez.
3) Ao suxeitar a ferramenta, o operador ten que manter a abrazadeira o máis curta posible e a lámina non debe ser demasiado longa para evitar o aire.
4) Para a caída de coitelos planos, coitelos R e coitelos de nariz redondo, a configuración de velocidade e alimentación debe ser razoable.
5) A peza de traballo ten burrs: está directamente relacionado coa nosa máquina -ferramenta, ferramenta e método de alimentación de ferramentas, polo que necesitamos comprender o rendemento da máquina -ferramenta e compensar os bordos con Burrs.
Parte 6
borde de chipping
1) Alimentarse demasiado rápido: baixar ata unha velocidade de alimentación adecuada.
2) A alimentación é demasiado rápida ao comezo do corte, e baixa a velocidade de alimentación ao comezo do corte.
3) Clamp solto (ferramenta) - pinza.
4) Clamp solto (peza de traballo) - Pinza.
5) Rixidez insuficiente (ferramenta) - Use a ferramenta máis curta permitida, fixar o mango máis profundo e probar o fresado.
6) O bordo de corte da ferramenta é demasiado nítido: cambia o ángulo de corte fráxil, o bordo primario.
7) A máquina -ferramenta e o soporte de ferramentas non son o suficientemente ríxidas. Use unha máquina -ferramenta e un soporte de ferramentas con boa rixidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina é demasiado rápida: retarda e engade o refrixerante suficiente.
2) Materiais endurecidos, usa ferramentas de corte avanzadas e materiais de ferramentas e aumentan os métodos de tratamento superficial.
3) Adhesión de chip: cambie a velocidade de alimentación, o tamaño do chip ou use aceite de refrixeración ou unha pistola de aire para limpar as patacas fritas.
4) A velocidade de alimentación é inapropiada (demasiado baixa): aumenta a velocidade de alimentación e proba o fresado.
5) O ángulo de corte é inapropiado: cambialo ata un ángulo de corte adecuado.
6) O ángulo principal de alivio da ferramenta é demasiado pequeno: cambialo a un ángulo de alivio maior.
Parte 8
patrón de vibración
1) A velocidade de alimentación e o corte son demasiado rápidas, corrixen a velocidade de alimentación e corte
2) Rixidez insuficiente (Machine Tool e Tool Tolder) -Use mellores máquinas-ferramentas e titulares de ferramentas ou cambian as condicións de corte
3) O ángulo de alivio é demasiado grande.
4) Colla solta-pincha a peza de traballo
5) Considere a velocidade e a cantidade de alimentación
A relación entre os tres factores de velocidade, alimentación e profundidade de corte é o factor máis importante para determinar o efecto de corte. A alimentación e a velocidade inapropiadas adoitan levar a produción reducida, mala calidade da peza de traballo e danos graves da ferramenta.
Tempo de publicación: xaneiro-03-2024
