Parte 1
Sobrecorte da peza:
motivo:
1) Para facer rebotar o cortador, a ferramenta non é o suficientemente forte e é demasiado longa ou demasiado pequena, o que fai que a ferramenta rebote.
2) Operación inadecuada por parte do operador.
3) Permite de corte irregular (por exemplo: deixar 0,5 no lado da superficie curva e 0,15 na parte inferior) 4) Parámetros de corte inadecuados (por exemplo: a tolerancia é demasiado grande, a configuración SF é demasiado rápida, etc.)
mellorar:
1) Use o principio do cortador: pode ser grande pero non pequeno, pode ser curto pero non longo.
2) Engade o procedemento de limpeza das esquinas e intenta manter a marxe o máis uniforme posible (a marxe lateral e inferior debe ser consistente).
3) Axuste razoablemente os parámetros de corte e redondee as esquinas con grandes marxes.
4) Usando a función SF da máquina-ferramenta, o operador pode axustar a velocidade para conseguir o mellor efecto de corte da máquina-ferramenta.
Parte 2
Problema de configuración da ferramenta
motivo:
1) O operador non é preciso cando opera manualmente.
2) A ferramenta está mal fixada.
3) A folla do cortador voador é incorrecta (o cortador voador ten certos erros).
4) Hai un erro entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
mellorar:
1) As operacións manuais deben ser revisadas coidadosamente e repetidamente e a ferramenta debe establecerse no mesmo punto na medida do posible.
2) Ao instalar a ferramenta, límpaa cunha pistola de aire comprimido ou límpaa cun trapo.
3) Cando a folla do cortador voador debe medirse no soporte da ferramenta e a superficie inferior está pulida, pódese usar unha folla.
4) Un procedemento de configuración de ferramentas separado pode evitar erros entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
Parte 3
Programación de Collider
motivo:
1) A altura de seguridade non é suficiente ou non está configurada (o cortador ou portabrocas golpea a peza durante o avance rápido G00).
2) A ferramenta da lista de programas e a ferramenta de programa real están escritas incorrectamente.
3) A lonxitude da ferramenta (lonxitude da lámina) e a profundidade de procesamento real na folla do programa están escritas incorrectamente.
4) A recuperación do eixe Z de profundidade e a busca do eixe Z real están escritas incorrectamente na folla do programa.
5) As coordenadas están configuradas incorrectamente durante a programación.
mellorar:
1) Mida con precisión a altura da peza de traballo e asegúrese de que a altura segura estea por riba da peza.
2) As ferramentas da lista de programas deben ser coherentes coas ferramentas reais do programa (intente usar a lista automática de programas ou use imaxes para xerar a lista de programas).
3) Mida a profundidade real de procesamento na peza de traballo e escriba claramente a lonxitude e a lonxitude da lámina da ferramenta na folla do programa (xeralmente a lonxitude da abrazadeira da ferramenta é 2-3 mm máis alta que a peza e a lonxitude da lámina é de 0,5-1,0). MM).
4) Tome o número real do eixe Z na peza de traballo e escríbao claramente na folla do programa. (Esta operación adoita escribirse manualmente e hai que verificala repetidamente).
Parte 4
Operador de colisionador
motivo:
1) Erro de configuración da ferramenta do eixe Z de profundidade ·.
2) O número de puntos é acertado e a operación é incorrecta (por exemplo: recollida unilateral sen radio de alimentación, etc.).
3) Use a ferramenta incorrecta (por exemplo: use a ferramenta D4 coa ferramenta D10 para procesar).
4) O programa saíu mal (por exemplo: A7.NC pasou a A9.NC).
5) O volante xira na dirección incorrecta durante a operación manual.
6) Prema na dirección incorrecta durante o avance rápido manual (por exemplo: -X prema +X).
mellorar:
1) Ao realizar a configuración profunda da ferramenta do eixe Z, debes prestar atención a onde se está configurando a ferramenta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análise, etc.).
2) Comprobe o número de accesos e operacións repetidamente despois da súa finalización.
3) Ao instalar a ferramenta, comprobea repetidamente coa folla do programa e o programa antes de instalala.
4) O programa debe seguirse un por un por orde.
5) Cando se utilice a operación manual, o propio operario debe mellorar a súa competencia no manexo da máquina ferramenta.
6) Cando se move manualmente rapidamente, primeiro pode elevar o eixe Z á peza de traballo antes de moverse.
Parte 5
Precisión de superficie
motivo:
1) Os parámetros de corte non son razoables e a superficie da peza é áspera.
2) O bordo cortante da ferramenta non é afiado.
3) A suxeición da ferramenta é demasiado longa e o espazo libre da folla é demasiado longo.
4) A eliminación de virutas, o soplado de aire e o lavado de aceite non son bos.
5) Método de alimentación da ferramenta de programación (podes tentar considerar o fresado abaixo).
6) A peza de traballo ten rebabas.
mellorar:
1) Os parámetros de corte, tolerancias, tolerancias, velocidades e configuracións de alimentación deben ser razoables.
2) A ferramenta require que o operador a revise e substitúa de cando en vez.
3) Ao suxeitar a ferramenta, o operador debe manter a abrazadeira o máis curta posible e a folla non debe ser demasiado longa para evitar o aire.
4) Para o corte abaixo con coitelos planos, coitelos R e coitelos de punta redonda, a configuración de velocidade e alimentación debe ser razoable.
5) A peza de traballo ten rebabas: está directamente relacionada coa nosa máquina-ferramenta, ferramenta e método de alimentación da ferramenta, polo que necesitamos comprender o rendemento da máquina-ferramenta e compensar os bordos con rebabas.
Parte 6
bordo desconchado
1) Alimentar demasiado rápido: redúcese a velocidade de alimentación adecuada.
2) A alimentación é demasiado rápida ao comezo do corte: reduce a velocidade de alimentación ao comezo do corte.
3) Abrazadeira solta (ferramenta) - abrazadeira.
4) Abrazadeira solta (peza de traballo) - abrazadeira.
5) Rixidez insuficiente (ferramenta) - Use a ferramenta máis curta permitida, aplique o mango máis profundamente e intente fresar.
6) O bordo cortante da ferramenta é demasiado afiado: cambie o fráxil ángulo do bordo cortante, o bordo principal.
7) A máquina-ferramenta e o porta-ferramentas non son o suficientemente ríxidos: use unha máquina-ferramenta e o porta-ferramentas con boa rixidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina é demasiado rápida: diminúe a velocidade e engade suficiente líquido de refrixeración.
2) Materiais endurecidos: usa ferramentas de corte avanzadas e materiais de ferramentas e aumenta os métodos de tratamento de superficie.
3) Adhesión do chip: cambie a velocidade de alimentación, o tamaño do chip ou use aceite de refrixeración ou unha pistola de aire para limpar os chips.
4) A velocidade de alimentación é inadecuada (demasiado baixa): aumente a velocidade de avance e intente frear.
5) O ángulo de corte é inadecuado: cámbiao a un ángulo de corte adecuado.
6) O ángulo de relevo primario da ferramenta é demasiado pequeno; cámbiao a un ángulo de relevo maior.
Parte 8
patrón de vibración
1) A alimentación e a velocidade de corte son demasiado rápidas: corrixa a velocidade de alimentación e de corte
2) Rixidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas): use mellores máquina-ferramenta e porta-ferramentas ou cambie as condicións de corte
3) O ángulo de relevo é demasiado grande: cámbiao a un ángulo de relevo máis pequeno e procesa o bordo (usa unha pedra de afilar para afiar o bordo unha vez)
4) Suxeitar solto: suxeitar a peza de traballo
5) Considere a velocidade e a cantidade de alimentación
A relación entre os tres factores de velocidade, avance e profundidade de corte é o factor máis importante para determinar o efecto de corte. A alimentación e a velocidade inadecuadas adoitan provocar unha produción reducida, unha mala calidade da peza e danos graves nas ferramentas.
Hora de publicación: 03-xan-2024
