1. O diámetro do burato do fondo é demasiado pequeno
Por exemplo, ao procesar fíos M5 × 0,5 de materiais metálicos férreos, débese usar unha broca de 4,5 mm de diámetro para facer un burato inferior cunha billa de corte. Se se usa mal unha broca de 4,2 mm para facer un burato inferior, a parte que debe ser cortada polotoqueinevitablemente aumentará durante o toque. , que á súa vez rompe a billa. Recoméndase escoller o diámetro do burato inferior correcto segundo o tipo de billa e o material da peza de roscado. Se non hai unha broca totalmente cualificada, podes escoller unha máis grande.
2. Abordar o problema material
O material da peza de rosca non é puro, e nalgunhas partes hai puntos ou poros duros, o que fará que a billa perda o seu equilibrio e rompa ao instante.
3. A máquina-ferramenta non cumpre os requisitos de precisión datoque
A máquina-ferramenta e o corpo de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para billas de alta calidade, só unha máquina ferramenta de certa precisión e o corpo de suxeición poden exercer o rendemento da billa. É habitual que a concentricidade non sexa suficiente. Ao comezo da picadura, a posición inicial da billa é incorrecta, é dicir, o eixe do fuso non é concéntrico coa liña central do orificio inferior e o torque é demasiado grande durante o proceso de picadura, que é o principal motivo. pola rotura da billa.
4. A calidade do fluído de corte e do aceite lubricante non é boa
Hai problemas coa calidade do fluído de corte e do aceite lubricante, e a calidade dos produtos procesados é propensa a rebabas e outras condicións adversas, e a vida útil tamén se verá moi reducida.
5. Velocidade de corte e avance non razoables
Cando hai un problema no procesamento, a maioría dos usuarios toman medidas para reducir a velocidade de corte e a taxa de avance, de xeito que a forza de propulsión da billa redúcese e a precisión da rosca producida por ela redúcese moito, o que aumenta a rugosidade da billa. superficie de rosca. , o diámetro da rosca e a precisión da rosca non se poden controlar, e as rebabas e outros problemas son, por suposto, máis inevitables. Non obstante, se a velocidade de alimentación é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande e a billa rómpese facilmente. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é xeralmente de 6-15 m/min para o aceiro; 5-10 m/min para aceiro templado e revenido ou aceiro máis duro; 2-7 m/min para aceiro inoxidable; 8-10 m/min para fundición. Para o mesmo material, canto menor sexa o diámetro da billa, o valor máis alto e canto maior sexa o diámetro da billa o menor.
Hora de publicación: 15-Xul-2022
