Análise do problema de rotura do grifo

1. O diámetro do burato do burato inferior é demasiado pequeno
Por exemplo, ao procesar fíos M5 × 0,5 de materiais metálicos férreos, debe usarse unha broca de 4,5 mm de diámetro para facer un burato inferior cunha billa de corte. Se unha broca de 4,2 mm se usa mal para facer un burato inferior, a parte que debe ser cortada polaTocaInevitablemente aumentará durante o golpe. , que á súa vez rompe a billa. Recoméndase escoller o diámetro do burato inferior correcto segundo o tipo de toque e o material da peza de toque. Se non hai unha broca totalmente cualificada, podes escoller unha maior.

2. Abordamento do problema do material
O material da peza de toque non é puro, e nalgunhas partes hai manchas duras ou poros, o que fará que a billa perda o equilibrio e rompe ao instante.

3. A máquina -ferramenta non cumpre os requisitos de exactitude doToca
A máquina-ferramenta e o corpo de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para as billas de alta calidade, só unha máquina-ferramenta de precisión e un corpo de suxeición poden exercer o rendemento da billa. É común que a concentricidade non sexa suficiente. Ao comezo do golpe, a posición inicial da billa é incorrecta, é dicir, o eixe do fuso non é concéntrico coa liña central do burato inferior, e o par é demasiado grande durante o proceso de golpe, que é o motivo principal para a rotura da billa.

4. A calidade do corte de líquido e o aceite lubricante non é boa

Hai problemas coa calidade de cortar fluído e o aceite lubricante, e a calidade dos produtos procesados ​​é propensa a borras e outras condicións adversas, e a vida útil tamén se reducirá moito.

5. Velocidade de corte e alimentación razoable

Cando hai un problema no procesamento, a maioría dos usuarios toman medidas para reducir a velocidade de corte e a taxa de alimentación, de xeito que a forza de propulsión da billa é reducida e a precisión do fío producida por ela é moi reducida, o que aumenta a rugosidade da superficie do fío. , o diámetro do fío e a precisión do fío non se poden controlar, e por suposto son máis inevitables as burras e outros problemas. Non obstante, se a velocidade de alimentación é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande e a billa rompe facilmente. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é xeralmente de 6-15m/min para o aceiro; 5-10m/min para aceiro acuberto e temperado ou aceiro máis duro; 2-7m/min para aceiro inoxidable; 8-10m/min para o ferro fundido. Para o mesmo material, canto menor o diámetro da billa ten o valor máis alto e canto maior sexa o diámetro da billa ten o valor máis baixo.