1. A calidade da billa non é boa:
Materiais principais, deseño de ferramentas, condicións de tratamento térmico, precisión de mecanizado, calidade do revestimento, etc.
Por exemplo, a diferenza de tamaño na transición da sección TAP é demasiado grande ou o filete de transición non está deseñado para provocar a concentración de estrés, e é fácil romper a concentración de estrés durante o uso.
A transición de sección transversal na unión do tola e a lámina está demasiado preto do porto de soldadura, o que leva á superposición de estrés de soldadura complexa e á concentración de tensión na transición de sección transversal, dando lugar a unha gran concentración de estrés, o que fai que o toque se rompa durante o uso.
Por exemplo, proceso de tratamento térmico inadecuado. Durante o tratamento térmico da billa, se non se precalenta antes de saciar, sobrecalentar ou disparar, non temperado no tempo e limpar demasiado cedo, pode provocar que a billa se craque. Esta é tamén unha razón importante pola que o rendemento global das billas domésticas non é tan bo como as billas importadas.
2. Selección inadecuada de billas:
As billas de alta calidade deben usarse para tocar pezas con moita dureza, como as billas de fío de aceiro de alta velocidade que contén cobalto, billas de carburo cimentadas e billas revestidas.
Ademais, úsanse diferentes deseños de billa en diferentes lugares de traballo. Por exemplo, o número, o tamaño, o ángulo, etc. da frauta de chip da billa repercuten no rendemento de eliminación de chip.
3. O toque non coincide co material procesado:
Co aumento continuo de novos materiais e dificultades para o procesamento, para satisfacer esta necesidade, a variedade de materiais de ferramentas tamén está aumentando. Isto require escoller o produto de toque correcto antes de tocar.
4. O diámetro do burato inferior é demasiado pequeno:
Por exemplo, ao mecanizar fíos M5 × 0,5 de materiais metálicos férreos, cando se usa un toque de corte, debe usarse un simulacro de 4,5 mm de diámetro para facer o burato inferior. Se se usa unha broca de 4,2 mm para cometer o burato inferior por erro, a parte de corte da billa aumentará inevitablemente durante o golpe. E logo rompe a billa.
Recoméndase escoller o diámetro correcto do burato inferior segundo o tipo de toque e o material da billa.
5. Problema material de atacar partes:
O material da parte de tapón é impuro, e hai manchas duras excesivas ou poros localmente, o que fai que a billa perda o equilibrio e rompe ao instante.
6. A máquina -ferramenta non cumpre os requisitos de precisión do toque:
As máquinas-ferramentas e os corpos de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para as billas de alta calidade. Só unha certa precisión de máquinas -ferramentas e corpos de suxeición pode exercer o rendemento da billa. É común que non haxa bastante concentricidade.
Ao comezo do toque, o posicionamento da billa é incorrecto, é dicir, o eixe do fuso non está concéntrico coa liña central do burato inferior, e o par é demasiado grande durante o proceso de golpe, que é o motivo principal para que o toque se rompa.
7. A calidade do corte de líquido e o aceite lubricante non é boa:
A calidade do corte de fluídos e dos aceites lubricantes ten problemas, e a calidade dos produtos procesados é propensa a defectos como BURRS, e a vida útil reducirase moito.
8. Velocidade de corte e taxa de alimentación pouco razoables:
Cando se producen problemas de mecanizado, a maioría dos usuarios domésticos reducen a velocidade de corte e a taxa de alimentación, de xeito que a forza de empuxón se reduce e a precisión do fío producido é polo tanto reducido, o que aumenta a rugosidade superficial do fío. Non se poden controlar o diámetro do burato e a precisión do fío e, por suposto, son máis inevitables problemas como as borras.
Non obstante, se a velocidade de alimentación é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande, o que pode facer que a billa se rompa. A velocidade de corte durante o golpe de máquinas é xeralmente de 6-15m/min para o aceiro; 5-10m/min para aceiro acuberto e temperado ou aceiro máis duro; 2-7m/min para aceiro inoxidable; 8-10m/min para o ferro fundido.
Cando se usa o mesmo material, o diámetro da billa máis pequeno ten un valor máis alto e o diámetro da billa maior leva un valor máis baixo.
9. A tecnoloxía e as habilidades do operador non cumpren os requisitos:
Todos os problemas anteriores requiren que o operador faga xuízos ou dea comentarios aos técnicos.
Por exemplo, ao procesar fíos do burato cego, cando a billa está a piques de tocar o fondo do burato, o operador non se dá conta de que aínda se alimenta á velocidade de toque cando non se chega o fondo do burato ou a billa está rota pola alimentación forzada cando a eliminación de chip non é lisa. . Recoméndase que os operadores reforzen o seu sentido de responsabilidade.
Pódese ver desde o anterior que hai moitas razóns para a rotura da billa. As máquinas -ferramentas, accesorios, pezas de traballo, procesos, chucks e ferramentas, etc. son posibles. Nunca podes atopar a verdadeira razón só falando del no papel.
Como enxeñeiro de aplicacións de ferramentas cualificado e responsable, o máis importante é ir ao sitio, non só confiar na imaxinación.
De feito, nin os equipos tradicionais de golpe nin os equipos CNC caros poden resolver en principio os problemas mencionados anteriormente. Debido a que a máquina non pode identificar a condición de traballo da billa e o par máis adecuado requirido, só repetirá o procesamento segundo os parámetros preestablecidos. Só cando as pezas mecanizadas son inspeccionadas cun medidor de fío ao final, atoparanse non cualificados e neste momento é demasiado tarde para descubrilo.
Mesmo se se atopa, é inútil. Non importa o caro que sexan as pezas desgarradas, teñen que ser despexadas e os produtos inferiores teñen que ser lanzados a produtos defectuosos.
Polo tanto, nas grandes empresas, hai que seleccionar billas de alta calidade para procesar pezas de traballo grandes, caras e precisas.
Entón, quero presentarche as billas MSK HSS, comproba o sitio web para ver máis detalles: Fabricantes e provedores de TAP HSS - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOLS.com)
Tempo de publicación: outubro-13-2021
