Coñeces estes termos: ángulo de hélice, ángulo de punta, filo principal, perfil da frauta? Se non, debes seguir lendo. Responderemos preguntas como: Que é unha vangarda secundaria? Que é un ángulo de hélice? Como afectan ao uso nunha aplicación?
Por que é importante saber estas cousas: Os diferentes materiais expoñen diferentes esixencias á ferramenta. Por este motivo, a selección da broca de torsión coa estrutura adecuada é moi importante para o resultado da perforación.
Vexamos as oito características básicas dunha broca de torsión: ángulo de punta, bordo de corte principal, bordo de cincel cortado, corte de punta e adelgazamento de punta, perfil da frauta, núcleo, bordo de corte secundario e ángulo de hélice.
Para conseguir o mellor rendemento de corte en diferentes materiais, as oito características deben coincidir entre si.
Para ilustralos, comparamos os seguintes tres brocas de torsión entre si:
- Broca helicoidal DIN 338, HSS-E
- Brocas helicoidales DIN 338 , HSSE-Co M35
- Broca helicoidal DIN 338, HSS 4341
Ángulo do punto
O ángulo da punta está situado na cabeza da broca de torsión. O ángulo mídese entre os dous bordos de corte principais na parte superior. É necesario un ángulo de punta para centrar a broca de torsión no material.
Canto menor sexa o ángulo do punto, máis fácil será o centrado no material. Isto tamén reduce o risco de esvarar en superficies curvas.
Canto maior sexa o ángulo do punto, menor será o tempo de toque. Non obstante, é necesaria unha maior presión de contacto e o centrado no material é máis difícil.
Condicionado xeométricamente, un ángulo de punta pequeno significa bordos de corte principais longos, mentres que un ángulo de punta grande significa bordos de corte principais curtos.
Bordes de corte principais
Os principais bordos de corte asumen o proceso de perforación real. Os bordos de corte longos teñen un maior rendemento de corte en comparación cos bordos de corte curtos, aínda que as diferenzas sexan moi pequenas.
A broca de torsión sempre ten dous bordos de corte principais conectados por un bordo de cincel cortado.
Cortar o bordo do cincel
O bordo cortado do cincel está situado no medio da punta da broca e non ten efecto de corte. Non obstante, é esencial para a construción da broca de torsión, xa que conecta os dous bordos de corte principais.
O bordo cortado do cincel é o encargado de entrar no material e exerce presión e fricción sobre o material. Estas propiedades, desfavorables para o proceso de perforación, dan como resultado unha maior xeración de calor e un aumento do consumo de enerxía.
Non obstante, estas propiedades pódense reducir mediante o chamado "adelgazamento".
Cortes puntuais e adelgazamentos puntuais
O adelgazamento da punta reduce o bordo do cincel cortado na parte superior da broca. O adelgazamento ten como resultado unha redución substancial das forzas de rozamento no material e, polo tanto, unha redución da forza de alimentación necesaria.
Isto significa que o adelgazamento é o factor decisivo para o centrado no material. Mellora o toque.
Os distintos adelgazamentos puntuais están estandarizados en formas DIN 1412. As formas máis comúns son o punto helicoidal (forma N) e o punto de división (forma C).
Perfil da frauta (perfil do suco)
Debido á súa función como sistema de canles, o perfil da frauta favorece a absorción e eliminación de chip.
Canto máis amplo sexa o perfil da ranura, mellor será a absorción e eliminación de chip.
A mala eliminación de viruta significa un maior desenvolvemento de calor, que a cambio pode levar ao recocido e, finalmente, á rotura da broca.
Os perfís de suco ancho son planos, os perfís de suco fino son profundos. A profundidade do perfil da ranura determina o grosor do núcleo de perforación. Os perfís de ranura plana permiten diámetros de núcleo grandes (grosos). Os perfís de ranura profunda permiten diámetros de núcleo pequenos (finos).
Núcleo
O espesor do núcleo é a medida determinante para a estabilidade da broca de torsión.
As brocas de torsión cun diámetro de núcleo grande (groso) teñen unha maior estabilidade e, polo tanto, son adecuadas para torques máis elevados e materiais máis duros. Tamén son moi axeitados para o seu uso en brocas manuais xa que son máis resistentes ás vibracións e ás forzas laterais.
Para facilitar a eliminación de virutas da ranura, o grosor do núcleo aumenta desde a punta da broca ata o vástago.
Chafráns de guía e arestas de corte secundarias
Os dous chafráns guía sitúanse nas frautas. Os chafláns afiados traballan ademais nas superficies laterais do pozo e apoian a orientación da broca espiral no burato perforado. A calidade das paredes do pozo tamén depende das propiedades dos chafláns guía.
O bordo de corte secundario forma a transición dos chafláns guía ao perfil da ranura. Afrouxa e corta os chips que quedaron pegados ao material.
A lonxitude dos chafláns guía e dos bordos de corte secundarios dependen en gran medida do ángulo da hélice.
Ángulo de hélice (ángulo de espiral)
Unha característica esencial dunha broca de torsión é o ángulo da hélice (ángulo espiral). Determina o proceso de formación de chip.
Os ángulos de hélice máis grandes proporcionan unha eliminación eficaz de materiais brandos e de gran tamaño. Os ángulos de hélice máis pequenos, por outra banda, utilízanse para materiais duros e con viruta curta.
As brocas de torsión que teñen un ángulo de hélice moi pequeno (10° – 19°) teñen unha espiral longa. A cambio, as brocas de torsión cun ángulo de hélice grande (27° - 45°) teñen unha espiral (corta) apisonada. As brocas de torsión cunha espiral normal teñen un ángulo de hélice de 19° – 40°.
Funcións das características na aplicación
A primeira vista, o tema dos simulacros parece ser bastante complexo. Si, hai moitos compoñentes e características que distinguen unha broca de torsión. Non obstante, moitas características son interdependentes.
Para atopar a broca de torsión correcta, pode orientarse na súa aplicación no primeiro paso. O manual DIN para brocas e avellanadores define, segundo a norma DIN 1836, a división dos grupos de aplicacións en tres tipos N, H e W:
Hoxe en día non só atoparás estes tres tipos N, H e W no mercado, porque co paso do tempo, os tipos foron dispostos de forma diferente para optimizar as brocas de torsión para aplicacións especiais. Así, formáronse formas híbridas cuxos sistemas de nomenclatura non están estandarizados no manual DIN. En MSK atoparás non só o tipo N senón tamén os tipos UNI, UTL ou VA.
Conclusión e resumo
Agora xa sabe que características da broca espiral inflúen no proceso de perforación. A seguinte táboa ofrécelle unha visión xeral das características máis importantes das funcións concretas.
| Función | Características |
|---|---|
| Rendemento de corte | Bordes de corte principais Os principais bordos de corte asumen o proceso de perforación real. |
| Vida útil | Perfil da frauta (perfil do suco) O perfil da frauta utilizada como sistema de canles é responsable da absorción e eliminación de virutas e, polo tanto, é un factor importante da vida útil da broca helicoidal. |
| Aplicación | Ángulo do punto e ángulo da hélice (ángulo espiral) O ángulo da punta e o ángulo da hélice son os factores cruciais para a aplicación en material duro ou brando. |
| Centrado | Cortes puntuais e adelgazamentos puntuais Os cortes puntuais e os adelgazamentos puntuais son factores decisivos para o centrado no material. Ao adelgazar o bordo do cincel cortado redúcese na medida do posible. |
| Precisión da concentricidade | Chafráns de guía e arestas de corte secundarias Os chafláns de guiado e os bordos de corte secundarios afectan á precisión da concentricidade da broca de torsión e á calidade do burato de perforación. |
| Estabilidade | Núcleo O espesor do núcleo é a medida decisiva para a estabilidade da broca de torsión. |
Basicamente, pode determinar a súa aplicación e o material no que quere perforar.
Bótalle un ollo ás brocas de torsión que se ofrecen e compara as características e funcións respectivas que precisa para perforar o seu material.
Hora de publicación: 12-ago-2022
