¿Sabes estes termos: ángulo de hélice, ángulo de punto, corte principal, perfil de frauta? Se non, debes seguir lendo. Responderemos a preguntas como: Que é unha vangarda secundaria? Que é un ángulo de hélice? Como afectan o uso nunha aplicación?
Por que é importante coñecer estas cousas: diferentes materiais poñen diferentes demandas na ferramenta. Por este motivo, a selección do simulacro de torsión coa estrutura adecuada é extremadamente importante para o resultado da perforación.
Vexamos as oito características básicas dun simulacro de torsión: ángulo de punto, corte principal, bordo de cincel cortado, corte de punto e adelgazamento, perfil de frauta, núcleo, borde secundaria e ángulo de hélice.
Para conseguir o mellor rendemento de corte en diferentes materiais, as oito características deben combinarse entre si.
Para ilustralo, comparamos os seguintes tres exercicios de xiro entre si:
Ángulo de punto
O ángulo do punto está situado na cabeza do simulacro. O ángulo mídese entre os dous bordos de corte principais na parte superior. É necesario un ángulo de punto para centrar a broca do xiro no material.
Canto máis pequeno sexa o ángulo de punto, máis fácil centrarse no material. Isto tamén reduce o risco de deslizarse en superficies curvas.
Canto maior sexa o ángulo de punto, máis curto é o tempo de golpe. Non obstante, é necesaria unha presión de contacto máis alta e o centrado no material é máis difícil.
Condicionado xeométricamente, un ángulo de punto pequeno significa os bordos de corte longos principais, mentres que un ángulo de gran punto significa bordos de corte cortos curtos.
Bordes de corte principais
Os principais bordos de corte asumen o proceso de perforación real. Os bordes de corte longos teñen un maior rendemento de corte en comparación cos bordos de corte curto, aínda que as diferenzas sexan moi pequenas.
O simulacro de torsión sempre ten dous bordos de corte principais conectados por un bordo cortado de cincel.
Cortar o bordo do cincel
O bordo do cincel cortado está situado no medio da punta da perforación e non ten ningún efecto de corte. Non obstante, é esencial para a construción do simulacro de torsión, xa que conecta os dous bordos de corte principais.
O bordo cortado do cincel é o responsable de introducir o material e exerce presión e fricción no material. Estas propiedades, que son desfavorables para o proceso de perforación, producen un aumento da xeración de calor e un aumento do consumo de enerxía.
Non obstante, estas propiedades poden reducirse polo chamado "adelgazamento".
Cortes de puntos e delgados de punto
O punto de adelgazamento reduce o bordo do cincel cortado na parte superior do simulacro. O adelgazamento produce unha redución substancial das forzas de fricción no material e, polo tanto, unha redución da forza de alimentación necesaria.
Isto significa que o adelgazamento é o factor decisivo para centrarse no material. Mellora o toque.
Os diversos delgados de punto están normalizados en formas DIN 1412. As formas máis comúns son o punto helicoidal (forma N) e o punto dividido (forma C).
Perfil de frauta (perfil de groove)
Debido á súa función como sistema de canles, o perfil da frauta promove a absorción e eliminación de chip.
Canto máis amplo sexa o perfil do suco, mellor será a absorción e eliminación do chip.
A mala eliminación de chip significa un maior desenvolvemento de calor, que, a cambio, pode levar ao recocido e, finalmente, á rotura do simulacro.
Os perfís de ranura anchos son planos, os perfís de ranura delgados son profundos. A profundidade do perfil do suco determina o grosor do núcleo de perforación. Os perfís planos de ranura permiten diámetros de núcleo grandes (grosos). Os perfís de ranura profundos permiten pequenos diámetros de núcleo (delgado).
Núcleo
O grosor do núcleo é a medida determinante para a estabilidade do simulacro.
Os exercicios de torsión cun diámetro de núcleo grande (groso) teñen maior estabilidade e, polo tanto, son adecuados para par máis altos e materiais máis duros. Tamén son moi adecuados para o seu uso nos exercicios de man, xa que son máis resistentes ás vibracións e ás forzas laterais.
Para facilitar a eliminación de patacas fritas da rañura, o grosor do núcleo aumenta desde a punta da perforación ata o fío.
Guiar os chamfers e os bordes de corte secundarios
Os dous Chamfers Guide están situados nas frautas. Os Chamfers de terra fortemente funcionan ademais nas superficies laterais do buraco e apoian a orientación do simulacro de torsión no burato perforado. A calidade das paredes do buraco tamén depende das propiedades da Guía Chamfers.
A borde secundaria forma a transición dos chamfers de guía ao perfil de groove. Loosens e corta patacas fritas que quedaron atrapadas no material.
A lonxitude dos chamfers de guía e os bordos de corte secundario dependen en gran medida do ángulo da hélice.
Ángulo de hélice (ángulo en espiral)
Unha característica esencial dun simulacro de torsión é o ángulo da hélice (ángulo en espiral). Determina o proceso de formación de chip.
Os ángulos de hélice máis grandes proporcionan unha eliminación efectiva de materiais suaves e de chips. Os ángulos de hélice máis pequenos, por outra banda, úsanse para materiais duros e curtos.
Os exercicios de torsión que teñen un ángulo de hélice moi pequeno (10 ° - 19 °) teñen unha espiral longa. A cambio, a perforación de Twist Swith, un gran ángulo de hélice (27 ° - 45 °) ten unha espiral (curta). Os exercicios de torsión cunha espiral normal teñen un ángulo de hélice de 19 ° - 40 °.
Funcións de características na aplicación
A primeira vista, o tema dos exercicios de torsión parece ser bastante complexo. Si, hai moitos compoñentes e características que distinguen un simulacro. Non obstante, moitas características son interdependentes.
Para atopar o simulacro de xiro adecuado, podes orientarte á túa aplicación no primeiro paso. O manual de DIN para exercicios e contrapesks define, baixo o DIN 1836, a división dos grupos de aplicacións en tres tipos N, H e W:
Hoxe en día non só atoparás estes tres tipos N, H e W no mercado, porque co paso do tempo os tipos foron dispostos de xeito diferente para optimizar os exercicios de torsión para aplicacións especiais. Así, formáronse formas híbridas cuxos sistemas de nomeamento non están normalizados no manual DIN. En MSK atoparás non só o tipo N, senón tamén os tipos UNI, UTL ou VA.
Conclusión e resumo
Agora xa sabes que características da perforación Twist inflúen no proceso de perforación. A seguinte táboa ofrécelle unha visión xeral das características máis importantes das funcións particulares.
| Función | Características |
|---|---|
| Rendemento de corte | Bordes de corte principais Os principais bordos de corte asumen o proceso de perforación real. |
| Vida de servizo | Perfil de frauta (perfil de groove) O perfil de frauta usado como sistema de canles é o responsable da absorción e eliminación de chip e, polo tanto, é un factor importante da vida útil do simulacro. |
| Aplicación | Ángulo de punto e ángulo de hélice (ángulo en espiral) O ángulo de punto e o ángulo da hélice son os factores cruciais para a aplicación en material duro ou suave. |
| Centrar | Cortes de puntos e delgados de punto Os cortes de puntos e os delgados de puntos son factores decisivos para centrarse no material. Ao adelgazar o bordo do cincel cortado redúcese na medida do posible. |
| Precisión de concentricidade | Guiar os chamfers e os bordes de corte secundarios Os chamferos de guía e os bordes de corte secundarios afectan a precisión da concentricidade do simulacro de torsión e a calidade do burato de perforación. |
| Estabilidade | Núcleo O grosor do núcleo é a medida decisiva para a estabilidade do simulacro. |
Basicamente, pode determinar a súa aplicación e o material no que desexa perforar.
Bótalle un ollo a que se ofrecen os exercicios de torsión e comparan as características e funcións respectivas que necesitas para que o teu material sexa perforado.
Tempo de publicación: 12-2022 de agosto
