Fresa de acero tungsteno de microdiámetro
Material | Aceiro de volframio |
Tipo | Fresa |
Material da peza de traballo | Revestimento: aceiro templado e revenido, aceiro aliado, aceiro para ferramentas, fundición, aceiro inoxidable |
Aceiro tratado térmicamente, aceiro carbono e outras pezas de aceiro | |
Sen revestimento: aluminio, cobre, aliaxe de aluminio, aliaxe de magnesio, etc. | |
Paquete de transporte | Caixa |
Revestimento | Sin revestimento para aluminio, revestimento para aceiro |
Control numérico | CNC |
Frauta | 2 |
Especificación | Consulte a seguinte táboa |
Característica:
1.Metal base de carburo de tungsteno moi fino.
O novo material base de carburo de tungsteno de partículas ultrafinas ten unha gran brevidade e dureza.Ten unha alta resistencia á guerra e forza.
2.Non é fácil de romper coitelos, resistente ao desgaste e duradeiro.
3.Con afiado de procesamento de moa superfina, eliminación de chip de 2 bordos suavemente e máis nítida e resistente ao desgaste.Mediante a tecnoloxía de purificación, elimínanse as partículas adhesivas das ferramentas de corte.Revestimento multicapa, reduce o número de cambios de ferramenta.O procesamento é práctico e a proba de rachaduras.
4.Ctting Groove é o bordo de corte principal, o que reduce o número de cambios de ferramenta.Mellora a motilidade dos cultivos da máquina-ferramenta e aforra tempo na fabricación de moldes.
Aplicado principalmente a
Procesamento de pezas de fresadora, caixa de aceiro inoxidable.
Industria de procesamento CNC da banda de reloxo, industria de procesamento CNC de pezas automotivas, industria de procesamento CNC para tricotar pezas de máquinas redondas grandes, industria de moldes CNC, industria de procesamento CNC de aliaxes.
Use precaucións
①Antes de usar a ferramenta, comprobe o malla da ferramenta.Cando a precisión da desviación da ferramenta supere os 0,01 mm, corrixa e despois corte.
②Canto menor sexa a lonxitude do portabrocas de extensión da ferramenta, mellor.Se a extensión da ferramenta é máis longa, axusta e reduce a velocidade de alimentación ou a cantidade de corte por ti mesmo.
③Se se producen vibracións ou sons anormais durante o corte, axuste a velocidade do eixo e a cantidade de corte ata que a situación mellore.
④O arrefriamento de aceiro é mellor que o spray ou o chorro.Recoméndase usar aceiro inoxidable, aliaxe de titanio ou aliaxe resistente á calor para usar fluídos de corte solubles en auga.
⑤O modo de corte selecciónase segundo a influencia da peza, da máquina e do software.
⑥Cando a condición de corte é estable, a velocidade de alimentación aumentará nun 10%-30%.
Diámetro da flauta (mm) | Lonxitude da frauta (mm) | Diámetro de caña (mm) | Lonxitude (mm) |
0.2 | 0,4 | D4 | 50 |
0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
R0.15 | 0,6 | D4 | 50 |
R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
R0,45 | 1.8 | D4 | 50 |
Uso:
Fabricación de aviación
Produción de máquinas
Fabricante de coches
Elaboración de moldes
Fabricación Eléctrica
Procesamento de torno