Mar uirlis choitianta chun snáitheanna inmheánacha a phróiseáil, is féidir sconnaí a roinnt ina sconnaí bíseacha, sconnaí claonta imeall, sconnaí díreacha agus sconnaí snáithe píopa de réir a gcruth, agus is féidir iad a roinnt ina sconnaí láimhe agus sconnaí meaisín de réir an timpeallacht úsáide. Roinnte ina sconnaí méadracha, Meiriceánacha agus impiriúla. An bhfuil tú eolach orthu go léir?
01 Aicmiú sconna
(1) Sconnaí gearrtha
1) Tap feadóg dhíreachÚsáidtear é chun poill thríd agus poill dhall a phróiseáil, tá sceallóga iarainn sa chlais sconna, níl cáilíocht an tsnáithe próiseáilte ard, agus is minice a úsáidtear é chun ábhair sceallóga gearra a phróiseáil, amhail iarann teilgthe liath, etc.
2) Sconna groove bíseachÚsáidtear é seo le haghaidh próiseála poill dall le doimhneacht phoill 3D nó níos lú, scaoiltear comhdúcháin iarainn feadh an chlais bíseach, agus tá cáilíocht dhromchla an tsnáithe ard.
Is féidir le sconna uillinn héilics 10~20° doimhneacht snáithe níos lú ná nó cothrom le 2T a phróiseáil;
Is féidir le sconna uillinn héilics 28~40° doimhneacht snáithe níos lú ná nó cothrom le 3T a phróiseáil;
Is féidir leis an sconna uillinn héilics 50° doimhneacht an snáithe a phróiseáil atá níos lú ná nó cothrom le 3.5D (coinníoll oibre speisialta 4D).
I gcásanna áirithe (ábhair chrua, páirc mhór, srl.), chun neart níos fearr a fháil ag barr na bhfiacla, úsáidtear sconna feadóg héilicseach chun poill tríd an meaisín a dhéanamh.
3) Sconna pointe bíseachDe ghnáth ní úsáidtear é ach le haghaidh poill tríd, is féidir leis an gcóimheas faid-trastomhas 3D ~ 3.5D a bhaint amach, scaoiltear na sceallóga iarainn síos, tá an chasmhóimint gearrtha beag, agus tá cáilíocht dhromchla an tsnáithe meaisínithe ard, ar a dtugtar an sconna uillinn imeall nó an sconna apex freisin.
Agus gearradh á dhéanamh, is gá a chinntiú go ndéantar gach cuid gearrtha a threá, nó tarlóidh scealpadh fiacla.
(2) Sconna easbhrúite
Is féidir é a úsáid chun poill trí agus poill dall a phróiseáil, agus déantar cruth na fiacaile trí dhífhoirmiú plaisteach an ábhair, nach féidir a úsáid ach le haghaidh ábhair phlaisteacha a phróiseáil.
A phríomhghnéithe:
1) Bain úsáid as dífhoirmiú plaisteach an phíosa oibre chun an snáithe a phróiseáil;
2) Tá achar trasghearrthach an sconna mór, tá an neart ard, agus ní furasta é a bhriseadh;
3) Is féidir leis an luas gearrtha a bheith níos airde ná luas na sconnaí gearrtha, agus méadaítear an táirgiúlacht dá réir sin freisin;
4) Mar gheall ar an bpróiseas easbhrúite fuar, feabhsaítear airíonna meicniúla dhromchla an tsnáithe próiseáilte, tá an garbhacht dromchla ard, agus feabhsaítear neart an tsnáithe, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh;
5) Meaisínithe gan sceallóga.
Is iad a easnaimh ná:
1) ní féidir é a úsáid ach amháin chun ábhair phlaisteacha a phróiseáil;
2) Tá an costas déantúsaíochta ard.
Tá dhá fhoirm struchtúracha ann:
1) Ní úsáidtear sconnaí easbhrúite gan claiseanna ola ach le haghaidh meaisínithe ingearach poill dall;
2) Tá sconnaí easbhrúite le claiseanna ola oiriúnach do gach coinníoll oibre, ach de ghnáth ní bhíonn claiseanna ola deartha ag sconnaí trastomhais bheaga mar gheall ar dheacrachtaí déantúsaíochta.
(1) Toisí
1) Fad iomlán: Tabhair aird ar roinnt coinníollacha oibre a bhfuil fadú speisialta ag teastáil uathu
2) Fad an sliotáin: lig don
3) Sealbhán: Faoi láthair, is iad DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. na caighdeáin choitianta sealbháin. Agus tú ag roghnú, tabhair aird ar an ngaol meaitseála leis an sealbhán tapála.
(2) Cuid snáithithe
1) Cruinneas: Roghnaítear é de réir an chaighdeáin snáithe shonraigh. Tá leibhéal ISO1/2/3 an tsnáithe mhéadraigh coibhéiseach leis an gcaighdeán náisiúnta leibhéal H1/2/3, ach is gá aird a thabhairt ar chaighdeáin rialaithe inmheánacha an mhonaróra.
2) An sconna gearrtha: Tá cuid den phatrún seasta déanta ag an gcuid gearrtha den sconna. Go ginearálta, dá faide an sconna gearrtha, is amhlaidh is fearr saolré an sconna.
3) Fiacla ceartúcháin: Imríonn sé ról cúnta agus ceartúcháin, go háirithe i riocht éagobhsaí an chórais tapála, dá mhéad fiacla ceartúcháin, is mó an fhriotaíocht tapála.
(3) Fliúití sceallóga
1. Cineál claise: Bíonn tionchar aige ar fhoirmiú agus ar scaoileadh comhdúcháin iarainn, rud is rún inmheánach de ghnáth ag gach monaróir.
2. Uillinn raca agus uillinn faoisimh: nuair a mhéadaítear an sconna, bíonn an sconna géar, rud a fhéadfaidh an fhriotaíocht gearrtha a laghdú go suntasach, ach laghdaíonn neart agus cobhsaíocht bharr na fiacla, agus is é an uillinn faoisimh an uillinn faoisimh.
3. Líon na gclaiseanna: méadaíonn líon na gclaiseanna agus méadaíonn líon na n-imeall gearrtha, rud a fhéadann saol an sconna a fheabhsú go héifeachtach; ach comhbhrúfaidh sé an spás bainte sceallóga, rud nach bhfuil go maith chun sceallóga a bhaint.
03 Ábhar agus sciath sconna
(1) Ábhar an sconna
1) Cruach uirlisí: Úsáidtear é den chuid is mó le haghaidh sconnaí gearrtha láimhe, rud nach bhfuil coitianta faoi láthair.
2) Cruach ardluais saor ó chóbalt: Faoi láthair, úsáidtear go forleathan é mar ábhar sconna, amhail M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., agus is é HSS an cód marcála.
3) Cruach ardluais ina bhfuil cóbalt: a úsáidtear go forleathan faoi láthair mar ábhair sconna, amhail M35, M42, etc., is é HSS-E an cód marcála.
4) Cruach ardluais miotalóireachta púdair: Úsáidtear é mar ábhar sconna ardfheidhmíochta, agus tá an fheidhmíocht feabhsaithe go mór i gcomparáid leis an dá cheann thuas. Tá modhanna ainmniúcháin gach monaróir difriúil freisin, agus is é HSS-E-PM an cód marcála.
5) Ábhair charbaíde stroighnithe: de ghnáth úsáidtear cáithníní ultra-mhíne agus gráid diana maithe, a úsáidtear go príomha chun sconnaí feadóige díreacha a mhonarú chun ábhair sceallóga gearra a phróiseáil, amhail iarann teilgthe liath, alúmanam ard-sileacain, etc.
Tá sconnaí ag brath go mór ar ábhair, agus is féidir le roghnú ábhar maith paraiméadair struchtúracha na sconnaí a bharrfheabhsú tuilleadh, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do dhálaí oibre ardéifeachtúlachta agus níos déine, agus ag an am céanna saol seirbhíse níos airde acu. Faoi láthair, tá a monarchana ábhair nó foirmlí ábhair féin ag monaróirí móra sconnaí. Ag an am céanna, mar gheall ar fhadhbanna acmhainní agus praghsanna cóbalt, tá cruach ardluais ardfheidhmíochta nua saor ó chóbalt tagtha amach freisin.
(2) Sciath an sconna
1) Ocsaídiú gaile: Cuirtear an sconna i ngal uisce ardteochta chun scannán ocsaíde a fhoirmiú ar an dromchla, a bhfuil dea-ionsú aige ar an bhfuaraitheoir, a laghdaíonn frithchuimilt, agus a chuireann cosc ar an sconna agus an t-ábhar a ghearradh. Oiriúnach le haghaidh meaisínithe cruach éadrom.
2) Cóireáil níotrádála: Déantar dromchla an sconna a níotrádú chun ciseal cruaite dromchla a fhoirmiú, atá oiriúnach le haghaidh meaisínithe iarainn teilgthe, alúmanaim teilgthe agus ábhair eile a bhfuil caitheamh uirlisí mór orthu.
3) Gaile + Nítrídiú: Comhcheangail buntáistí an dá cheann thuas.
4) TiN: sciath buí órga, le cruas agus bealadh sciath maith, agus greamaitheacht sciath mhaith, oiriúnach chun an chuid is mó d’ábhair a phróiseáil.
5) TiCN: sciath gormliath le cruas de thart ar 3000HV agus friotaíocht teasa de 400°C.
6) TiN+TiCN: sciath buí dorcha, le cruas agus bealadh sciath den scoth, oiriúnach chun an chuid is mó d’ábhair a phróiseáil.
7) TiAlN: sciath gormliath, cruas 3300HV, friotaíocht teasa suas le 900°C, is féidir é a úsáid le haghaidh meaisínithe ardluais.
8) CrN: sciath liath-airgid, feidhmíocht bhealaithe den scoth, a úsáidtear go príomha chun miotail neamhfheiriúla a phróiseáil.
Tá tionchar sciath an sconna ar fheidhmíocht an sconna an-soiléir, ach faoi láthair, comhoibríonn formhór na monaróirí agus na monaróirí sciath lena chéile chun sciatha speisialta a scrúdú.
04 Eilimintí a mbíonn tionchar acu ar Thapáil
(1) Trealamh tapála
1) Uirlis mheaisín: Is féidir é a roinnt ina mhodhanna próiseála ingearacha agus cothrománacha. Maidir le bearradh, is fearr próiseáil ingearach ná próiseáil chothrománach. Agus fuarú seachtrach á dhéanamh i bpróiseáil chothrománach, is gá a mheas an bhfuil an fuarú leordhóthanach.
2) Sealbhóir uirlis tapála: Moltar sealbhóir uirlis tapála speisialta a úsáid le haghaidh tapála. Tá an uirlis mheaisín righin agus cobhsaí, agus is fearr sealbhóir uirlis tapála sioncrónach. Os a choinne sin, ba cheart sealbhóir uirlis tapála solúbtha le cúiteamh aiseach/gathach a úsáid a oiread agus is féidir. . Ach amháin i gcás tapanna trastomhais bhig (
(2) Píosaí oibre
1) Ábhar agus cruas an phíosa oibre: ba chóir go mbeadh cruas ábhar an phíosa oibre aonfhoirmeach, agus ní mholtar go ginearálta sconna a úsáid chun píosaí oibre a phróiseáil os cionn HRC42.
2) Ag tapáil an phoill íochtaraigh: struchtúr an phoill íochtaraigh, roghnaigh an giotán druileála cuí; cruinneas mhéid an phoill íochtaraigh; cáilíocht bhalla an phoill íochtaraigh.
(3) Paraiméadair phróiseála
1) Luas rothlach: Is é bunús an luas rothlaithe tugtha an cineál sconna, an t-ábhar, an t-ábhar atá le próiseáil agus an cruas, cáilíocht an trealaimh sconna, etc.
De ghnáth, roghnaítear an luas de réir na bparaiméadar a thugann monaróir an sconna, agus ní mór é a laghdú faoi na coinníollacha seo a leanas:
- droch-dhianacht an mheaisín; rith amach mór ar an sconna; fuarú neamhleor;
- ábhar míchothrom nó cruas sa limistéar tapála, amhail hailt sádrála;
- fadaítear an sconna, nó úsáidtear slat síneadh;
- Luí móide, fuarú lasmuigh;
- Oibriú láimhe, amhail druil binse, druil gathach, srl.;
2) Beatha: tapáil dhocht, beatha = 1 pháirc snáithe/réabhlóid.
I gcás tapáil sholúbtha agus athróga cúitimh leordhóthanacha seaca:
Beatha = (0.95-0.98) páirceanna/rothlóid.
05 Leideanna maidir le sconnaí a roghnú
(1) Caoinfhulaingt sconnaí de ghráid bheachtais éagsúla
Bunús roghnúcháin: ní féidir grád cruinnis an sconna a roghnú agus a chinneadh ach amháin de réir ghrád cruinnis an tsnáithe atá á mheaisíniú.
1) Ábhar agus cruas an phíosa oibre atá le próiseáil;
2) Trealamh tapála (amhail coinníollacha uirlisí meaisín, sealbhóirí uirlisí clampála, fáinní fuaraithe, srl.);
3) Cruinneas agus earráid déantúsaíochta an sconna féin.
Mar shampla, agus snáitheanna 6H á bpróiseáil, agus páirteanna cruach á bpróiseáil, is féidir sconnaí cruinne 6H a úsáid; agus iarann teilgthe liath á phróiseáil, toisc go gcaitheann trastomhas lár na sconnaí go tapa agus go bhfuil leathnú na bpoll scriú beag, is fearr sconnaí cruinne 6HX a úsáid. Leis an sconna, beidh an saol níos fearr.
Nóta faoi chruinneas na sconnaí Seapánacha:
1) Úsáideann an sconna gearrtha OSG an córas cruinneas OH, atá difriúil ón gcaighdeán ISO. Éilíonn an córas cruinneas OH go dtosóidh leithead an bhanda lamháltais iomláin ón teorainn is ísle, agus úsáidtear gach 0.02mm mar ghrád cruinneas, ar a dtugtar OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Úsáideann an sconna easbhrúite OSG an córas cruinneas RH. Éilíonn an córas cruinneas RH leithead an bhanda lamháltais iomláin chun tosú ón teorainn íochtarach, agus úsáidtear gach 0.0127mm mar leibhéal cruinnis, ar a dtugtar RH1, RH2, RH3, etc.
Dá bhrí sin, agus sconnaí cruinne ISO á n-úsáid in ionad sconnaí cruinne OH, ní féidir a mheas go simplí go bhfuil 6H cothrom le grád OH3 nó OH4. Ní mór é a chinneadh trí chomhshó, nó de réir staid iarbhír an chustaiméara.
(2) Toisí an sconna
1) Is iad DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. na cinn is mó a úsáidtear;
2) Ceadaítear an fad foriomlán, fad na lanna agus méid an tseaca chuí a roghnú de réir riachtanais phróiseála éagsúla na gcustaiméirí nó na gcoinníollacha atá ann cheana féin;
3) Cur isteach le linn próiseála;
(3) 6 ghné bhunúsacha le haghaidh roghnú sconnaí
1) An cineál snáithe próiseála, méadrach, orlach, Meiriceánach, srl.;
2) An cineál poill snáithithe bun, poll tríd nó poll dall;
3) Ábhar agus cruas an phíosa oibre atá le próiseáil;
4) Doimhneacht an tsnáithe iomláin den phíosa oibre agus doimhneacht an phoill íochtaraigh;
5) An cruinneas riachtanach maidir le snáithe an phíosa oibre;
6) Caighdeán cruth an sconna
Am an phoist: 20 Iúil 2022