Mar uirlis choitianta chun snáitheanna inmheánacha a phróiseáil, is féidir sconnaí a roinnt ina sconnaí groove bíseach, sconnaí claonta imeall, sconnaí groove díreach agus sconnaí snáithe píopaí de réir a gcruthanna, agus is féidir iad a roinnt ina sconnaí láimhe agus sconnaí meaisín de réir na timpeallachta úsáide. Roinnte i sconnaí méadracha, Meiriceánacha agus impiriúla. An bhfuil tú eolach orthu go léir?
01 Aicmiú sconna
(1) Sconnaí a ghearradh
1) Beartaíonn feadóg mhór: a úsáidtear le haghaidh próiseála trí phoill agus poill dall, tá sceallóga iarainn sa groove sconna, níl cáilíocht an tsnáithe próiseáilte ard, agus úsáidtear é níos coitianta le haghaidh próiseáil ábhar sliseanna gearr, mar shampla iarann teilgthe liath, srl.
2) Beartaíonn groove bíseach: a úsáidtear le haghaidh próiseála poll dall le doimhneacht poll níos lú ná nó cothrom le 3D, scaoiltear comhduithe iarainn ar feadh an groove bíseach, agus tá cáilíocht an dromchla snáithe ard.
Is féidir le sconna uillinn helix 10 ~ 20 ° doimhneacht snáithe a phróiseáil níos lú ná nó cothrom le 2D;
Is féidir le sconna uillinn helix 28 ~ 40 ° doimhneacht snáithe a phróiseáil níos lú ná nó cothrom le 3D;
Is féidir leis an sconna uillinn helix 50 ° an doimhneacht snáithe a phróiseáil níos lú ná nó cothrom le 3.5D (coinníoll oibre speisialta 4D).
I gcásanna áirithe (ábhair chrua, páirc mhór, etc.), chun neart barr fiacail níos fearr a fháil, úsáidtear sconna fliúit helical chun meaisín a dhéanamh trí phoill.
3) Beartaíonn pointe bíseach: de ghnáth ní úsáidtear é ach amháin le haghaidh trí phoill, is féidir leis an gcóimheas fad-trastomhas 3D ~ 3.5D a bhaint amach, scaoiltear na sliseanna iarainn anuas, tá an chasmhóimint gearrtha beag, agus tá cáilíocht dromchla an tsnáithe meaisínithe ard, ar a dtugtar freisin an uillinn imeall sconna nó sconna apex.
Nuair a bhíonn tú ag gearradh, is gá a chinntiú go ndéantar na codanna gearrtha go léir a threáitear, ar shlí eile beidh sliseanna fiacail ann.
(2) Beartaíonn easbhrúite
Is féidir é a úsáid le haghaidh próiseála trí phoill agus poill dall, agus déantar an cruth fiacail a fhoirmiú trí dhífhoirmiú plaisteach an ábhair, nach féidir a úsáid ach amháin le haghaidh próiseála ábhair phlaisteacha.
A phríomhghnéithe:
1) Bain úsáid as dífhoirmiúchán plaisteach an phíosa oibre chun an snáithe a phróiseáil;
2) Tá limistéar trasghearrtha an sconna mór, tá an neart ard, agus níl sé éasca a bhriseadh;
3) Is féidir leis an luas gearrtha a bheith níos airde ná an sconnaí a ghearradh, agus méadaítear an táirgiúlacht dá réir sin freisin;
4) Mar gheall ar an bpróiseas easbhrúite fuar, feabhsaítear airíonna meicniúla an dromchla snáithe próiseáilte, tá garbh an dromchla ard, agus feabhsaítear an neart snáithe, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh;
5) Meaisínithe gan chip.
Is iad na heasnaimh atá aige ná:
1) ní féidir é a úsáid ach amháin chun ábhair phlaisteacha a phróiseáil;
2) Tá an costas déantúsaíochta ard.
Tá dhá fhoirm struchtúracha ann:
1) Ní úsáidtear sconnaí easbhrúite gan grooves ola ach amháin le haghaidh meaisínithe ingearach poill dall;
2) Tá sconnaí easbhrúite le grooves ola oiriúnach do gach coinníollacha oibre, ach de ghnáth ní dhearann sconnaí trastomhas beaga grooves ola de bharr deacrachtaí déantúsaíochta.
(1) Toisí
1) Fad iomlán: Tabhair aird ar roinnt coinníollacha oibre a dteastaíonn síneadh speisialta uathu
2) Fad sliotán: pas a fháil suas
3) Shank: Faoi láthair, is iad na caighdeáin shank coitianta ná DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Agus tú ag roghnú, tabhair aird ar an gcaidreamh meaitseála leis an shank tapping
(2) Cuid snáithithe
1) Cruinneas: Roghnaítear é de réir an chaighdeáin shainiúil snáithe. Tá leibhéal snáithe méadrach ISO1/2/3 comhionann leis an leibhéal caighdeánach náisiúnta H1/2/3, ach is gá aird a thabhairt ar chaighdeáin rialaithe inmheánaigh an mhonaróra.
2) Gearradh sconna: Tá an chuid gearrtha den sconna mar chuid den phatrún seasta. Go ginearálta, dá fhad an sconna gearrtha, is fearr saol an sconna.
3) Fiacla ceartúcháin: Imríonn sé ról cúnta agus ceartúcháin, go háirithe i riocht éagobhsaí an chórais tapping, na fiacla ceartúcháin níos mó, is mó an fhriotaíocht tapping.
(3) Fliúit sliseanna
1. Cineál Groove: Bíonn tionchar aige ar fhoirmiú agus ar urscaoileadh comhduithe iarainn, a bhfuil rún inmheánach gach monaróir de ghnáth.
2. Uillinn rake agus uillinn faoisimh: nuair a mhéadaítear an sconna, éiríonn an sconna géar, rud a d'fhéadfadh an friotaíocht gearrtha a laghdú go suntasach, ach laghdaíonn neart agus cobhsaíocht an rinn fiacail, agus is é an uillinn faoisimh an uillinn faoisimh.
3. Líon na n-grooves: méadaíonn líon na n-grooves agus méadóidh líon na n-imill ghearradh, rud a d'fhéadfadh saol an sconna a fheabhsú go héifeachtach; ach déanfaidh sé comhbhrú ar an spás a bhaint sliseanna, nach bhfuil go maith le haghaidh a bhaint sliseanna.
03 Ábhar sconna agus sciath
(1) Ábhar an sconna
1) Cruach uirlis: Úsáidtear é den chuid is mó le haghaidh sconnaí incisor láimhe, nach bhfuil coitianta faoi láthair.
2) Cruach ardluais saor ó chóbalt: Faoi láthair, úsáidtear go forleathan é mar ábhar sconna, mar shampla M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., agus is é HSS an cód marcála.
3) Cruach ardluais ina bhfuil cóbalt: a úsáidtear go forleathan faoi láthair mar ábhair sconna, mar shampla M35, M42, etc., is é HSS-E an cód marcála.
4) Cruach ardluais mhiotaleolaíocht púdar: Úsáidtear é mar ábhar sconna ardfheidhmíochta, tá an fheidhmíocht feabhsaithe go mór i gcomparáid leis an dá cheann thuas. Tá modhanna ainmnithe gach monaróir difriúil freisin, agus is é HSS-E-PM an cód marcála.
5) Ábhair chomhdhúile cementáilte: de ghnáth bain úsáid as cáithníní ultra-fíneáil agus gráid toughness maith, a úsáidtear go príomha chun sconnaí fliúit díreach a mhonarú chun ábhair ghearr-sliseanna a phróiseáil, mar shampla iarann teilgthe liath, alúmanam sileacain ard, etc.
Braitheann sconnaí go mór ar ábhair, agus is féidir le roghnú ábhar maith paraiméadair struchtúracha na sconnaí a bharrfheabhsú a thuilleadh, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do dhálaí oibre ard-éifeachtúlachta agus níos géire, agus ag an am céanna tá saol seirbhíse níos airde acu. Faoi láthair, tá a gcuid monarchana ábhar féin nó foirmlí ábhartha ag monaróirí sconna móra. Ag an am céanna, mar gheall ar fhadhbanna acmhainní agus praghsanna cóbalt, tá steels ardfheidhmíochta nua saor ó chóbalt tar éis teacht amach freisin.
(2) Cumhdach an sconna
1) Ocsaídiú gaile: Cuirtear an sconna i gal uisce ardteochta chun scannán ocsaíd a fhoirmiú ar an dromchla, a bhfuil asaithe maith aige ar an gcuisnithe, is féidir leis an frithchuimilt a laghdú, agus cosc a chur ar an sconna agus an t-ábhar a ghearradh. Oiriúnach do mheaisínithe cruach éadrom.
2) Cóireáil nítriding: Déantar dromchla an sconna a nítrided chun ciseal cruaite dromchla a fhoirmiú, atá oiriúnach le haghaidh meaisínithe iarann teilgthe, alúmanam teilgthe agus ábhair eile a bhfuil caitheamh uirlisí iontach acu.
3) Gaile + Nítriding: Comhcheangail na buntáistí a bhaineann leis an dá cheann thuas.
4) Stáin: sciath buí órga, le cruas sciath maith agus lubricity, agus greamaitheacht sciath maith, atá oiriúnach chun an chuid is mó de na hábhair a phróiseáil.
5) TiCN: sciath gorm-liath le cruas de thart ar 3000HV agus friotaíocht teasa de 400 ° C.
6) TiN + TiCN: sciath buí dorcha, le cruas sciath den scoth agus lubricity, oiriúnach chun an chuid is mó ábhar a phróiseáil.
7) TiAlN: sciath gorm-liath, cruas 3300HV, friotaíocht teasa suas le 900 ° C, is féidir é a úsáid le haghaidh meaisínithe ardluais.
8) CrN: sciath airgid-liath, feidhmíocht bealaithe den scoth, a úsáidtear go príomha chun miotail neamhfheiriúla a phróiseáil.
Tá tionchar sciath an sconna ar fheidhmíocht an sconna an-soiléir, ach faoi láthair, comhoibríonn an chuid is mó de na monaróirí agus na monaróirí sciath lena chéile chun staidéar a dhéanamh ar chótaí speisialta.
04 Eilimintí a mbíonn tionchar acu ar an gcnagadh
(1) Trealamh tapping
1) Uirlis meaisín: Is féidir é a roinnt ina mhodhanna próiseála ingearach agus cothrománach. Le haghaidh cnagadh, tá próiseáil ingearach níos fearr ná próiseáil chothrománach. Nuair a dhéantar fuarú seachtrach i bpróiseáil chothrománach, is gá a mheas an bhfuil an fuarú leordhóthanach.
2) Sealbhóir uirlisí tapping: Moltar sealbhóir uirlisí tapping speisialta a úsáid le haghaidh cnagadh. Tá an uirlis meaisín docht agus cobhsaí, agus is fearr an sealbhóir uirlis tapping sioncronach. Os a choinne sin, ba cheart an sealbhóir uirlisí tapála solúbtha le cúiteamh aiseach/gathach a úsáid oiread agus is féidir. . Seachas sconnaí beaga trastomhais (
(2) Workpieces
1) Ábhar agus cruas an workpiece: ba chóir go mbeadh cruas an ábhair workpiece aonfhoirmeach, agus go ginearálta ní mholtar sconna a úsáid chun píosaí oibre níos mó ná HRC42 a phróiseáil.
2) Ag cnagadh poll bun: struchtúr poll bun, roghnaigh an giotán druileála cuí; cruinneas méid poll bun; caighdeán balla poll bun poll.
(3) Paraiméadair próiseála
1) Luas rothlach: Is é bunús an luas uainíochta a thugtar an cineál sconna, ábhar, ábhar atá le próiseáil agus cruas, cáilíocht an trealaimh tapping, etc.
De ghnáth roghnaithe de réir na bparaiméadar a thugann an monaróir sconna, ní mór an luas a laghdú faoi na coinníollacha seo a leanas:
- droch-rigity meaisín; rith amach sconna mór; fuaraithe neamhleor;
- ábhar míchothrom nó cruas sa limistéar tapála, mar joints solder;
- déantar an sconna a fhadú, nó úsáidtear slat síneadh;
- Recumbent móide, fuaraithe lasmuigh;
- Oibriú láimhe, mar shampla druil binse, druil gathacha, etc.;
2) Beatha: cnagadh docht, beatha = 1 pháirc snáithe / réabhlóid.
I gcás tapáil sholúbtha agus dóthain athróg cúitimh shank:
Feed = (0.95-0.98) páirceanna / rev.
05 Leideanna maidir le roghnú sconnaí
(1) Caoinfhulaingt sconnaí de ghráid bheachtais éagsúla
Bunús an roghnúcháin: ní féidir grád cruinnis an sconna a roghnú agus a chinneadh ach amháin de réir ghrád cruinnis an tsnáithe atá á mheaisíniú
1) Ábhar agus cruas an phíosa oibre atá le próiseáil;
2) Trealamh tapping (cosúil le coinníollacha uirlisí meaisín, sealbhóirí uirlisí clampála, fáinní fuaraithe, etc.);
3) Earráid chruinneas agus déantúsaíochta an sconna féin.
Mar shampla, nuair a bhíonn snáitheanna 6H á phróiseáil, agus páirteanna cruach á bpróiseáil, is féidir sconnaí cruinneas 6H a úsáid; nuair a bhíonn iarann teilgthe liath á phróiseáil, toisc go gcaitheann trastomhas lár na sconnaí go tapa agus go bhfuil leathnú na bpoll scriú beag, is fearr sconnaí cruinneas 6HX a úsáid. Beartaíonn, beidh an saol níos fearr.
Nóta ar chruinneas na sconnaí Seapánacha:
1) Úsáideann an sconna gearrtha OSG córas cruinneas OH, atá difriúil ón gcaighdeán ISO. Cuireann an córas cruinneas OH iallach ar leithead an bhanna caoinfhulaingt iomlán tosú ón teorainn is ísle, agus úsáidtear gach 0.02mm mar ghrád cruinneas, ainmnithe OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Úsáideann an sconna easbhrúite OSG an córas cruinneas RH. Fórsaíonn an córas cruinneas RH leithead an bhanna caoinfhulaingt iomlán tosú ón teorainn níos ísle, agus úsáidtear gach 0.0127mm mar leibhéal cruinnis, ainmnithe RH1, RH2, RH3, etc.
Mar sin, agus sconnaí beachtas ISO á n-úsáid chun sconnaí beachtas OH a athsholáthar, ní féidir a mheas go simplí go bhfuil 6H beagnach comhionann le grád OH3 nó OH4. Ní mór é a chinneadh trí chomhshó, nó de réir staid iarbhír an chustaiméara.
(2) Toisí an sconna
1) Is iad na cinn is mó a úsáidtear go forleathan DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Tá sé ceadaithe an fad iomlán cuí, fad lann agus méid shank a roghnú de réir riachtanais phróiseála éagsúla na gcustaiméirí nó na coinníollacha atá ann cheana féin;
3) Cur isteach le linn próiseála;
(3) 6 ghné bhunúsacha le haghaidh roghnú sconna
1) An cineál snáithe próiseála, méadrach, orlach, Meiriceánach, etc.;
2) An cineál poll bun snáithithe, trí pholl poll nó dall;
3) Ábhar agus cruas an phíosa oibre atá le próiseáil;
4) Doimhneacht snáithe iomlán an phíosa oibre agus doimhneacht an poll bun;
5) cruinneas riachtanach snáithe an phíosa oibre;
6) Caighdeán cruth an sconna
Am postála: Jul-20-2022
