Is uirlisí riachtanacha iad sconnaí sa domhan meaisínithe beachtais agus úsáidtear iad chun snáitheanna inmheánacha a tháirgeadh i réimse ábhar. Tá siad ar fáil i gcineálacha agus dearaí éagsúla, gach ceann acu le sainchuspóir sa phróiseas monaraíochta.
Tapaí Meaisín DIN 371
Is rogha coitianta é an sconna meaisín DIN 371 chun snáitheanna inmheánacha a tháirgeadh in oibríochtaí cnagadh meaisín. Tá sé deartha le húsáid i dallóga agus trí phoill i réimse ábhar, lena n-áirítear cruach, cruach dhosmálta, alúmanam, agus iarann teilgthe. Tá dearadh fliúit díreach ag baint le sconnaí DIN 371 a cheadaíonn aslonnú éifeachtach sliseanna le linn an phróisis tapála. Tá an dearadh seo úsáideach go háirithe nuair a dhéantar ábhair a mheaisíniú a bhfuil claonadh orthu sliseanna fada, fíneáil a tháirgeadh.
Tá sconnaí meaisín DIN 371 ar fáil i bhfoirmeacha éagsúla snáithe, lena n-áirítear snáitheanna garbh méadracha, snáitheanna míne méadracha, agus snáitheanna Garbh Náisiúnta Aontaithe (UNC). Mar gheall ar an solúbthacht seo tá siad oiriúnach do raon leathan feidhmchlár i dtionscail éagsúla, ó ghluaisteáin agus aeraspáis go innealtóireacht ghinearálta.
Beartaíonn Snáithe Helical DIN 376
Tá Beartaíonn Snáithe Helical DIN 376, ar a dtugtar sconnaí fliúit bíseach freisin, deartha chun snáitheanna a tháirgeadh le haslonnú sliseanna feabhsaithe agus ceanglais laghdaithe chasmhóiminte. Murab ionann agus dearadh fliúit díreach sconnaí DIN 371, tá cumraíocht fliúit bíseach ag baint le sconnaí bíseach a chabhraíonn le sceallóga a bhriseadh agus a aslonnú ar bhealach níos éifeachtaí le linn an phróisis tapála. Tá buntáiste ar leith ag baint leis an dearadh seo nuair a bhíonn ábhair á meaisínithe a mbíonn claonadh orthu sceallóga gearra, tiubh a tháirgeadh toisc go gcoisceann sé sceallóga ó charnadh agus clogáil sna fliúiteanna.
Tá sconnaí DIN 376 oiriúnach do phoill dalla agus trí phoill araon agus tá siad ar fáil i bhfoirmeacha éagsúla snáithe, lena n-áirítear Garbh Mhéadrach, Fíneáil Mhéadrach, agus Garbh Náisiúnta (UNC). Is minic a úsáidtear é in iarratais ina bhfuil aslonnú éifeachtach sliseanna ríthábhachtach, mar shampla nuair a bhíonn líon mór comhpháirteanna snáithithe á dtáirgeadh.
Feidhmchláir Tapaí Meaisín
Úsáidtear sconnaí meaisín, lena n-áirítear sconnaí DIN 371 agus DIN 376, go forleathan in oibríochtaí cruinneas meaisínithe thar raon leathan tionscal. I measc roinnt feidhmchlár coitianta tá:
1. Tionscal Feithicleach: Úsáidtear sconnaí chun comhpháirteanna feithicleacha a tháirgeadh ar nós comhpháirteanna inneall, comhpháirteanna tarchurtha, agus comhpháirteanna chassis. Tá an cumas snáitheanna inmheánacha beachta a chruthú ríthábhachtach chun cóimeáil agus feidhmiú ceart na gcomhpháirteanna seo a chinntiú.
2. Tionscal Aeraspáis: Tá ról lárnach ag sconnaí i ndéantúsaíocht comhpháirteanna aeraspáis, toisc go bhfuil lamháltais daingean agus cruinneas ard riachtanach. Is minic a éilíonn an tionscal aeraspáis sconnaí ardfheidhmíochta le haghaidh ábhair snáithithe mar tíotáiniam, alúmanam, agus cruach ard-neart.
3. Innealtóireacht Ghinearálta: Úsáidtear sconnaí go forleathan in innealtóireacht ghinearálta, lena n-áirítear táirgeadh táirgí tomhaltóra, innealra tionsclaíoch, agus uirlisí. Tá siad riachtanach chun naisc snáithithe a chruthú in ábhair éagsúla, ó phlaistigh agus comhdhéanta go miotail neamhfheiriúla agus neamhfheiriúla.
Leideanna maidir le Beartaíonn a Úsáid
Chun na torthaí is fearr a bhaint amach agus sconnaí meaisín á n-úsáid, tá sé tábhachtach na cleachtais is fearr a leanúint agus na leideanna seo a leanas a mheas:
1. Roghnú Uirlis Chuí: Roghnaigh an sconna cuí bunaithe ar an ábhar snáithe atá le meaisínithe agus an cineál snáithe atá ag teastáil. Smaoinigh ar fhachtóirí mar chruas ábhar, tréithe foirmiú sliseanna, agus ceanglais caoinfhulaingt snáithe.
2. Bealadh: Bain úsáid as an sreabhach gearrtha ceart nó bealaí chun frithchuimilt agus giniúint teasa a laghdú le linn cnagadh. Cuidíonn lubrication cuí le saol na huirlisí a leathnú agus cáilíocht na snáithe a fheabhsú.
3. Luas agus Ráta Beathaithe: Coigeartaigh luas gearrtha agus ráta beathaithe bunaithe ar an ábhar atá le tapáil chun foirmiú sliseanna agus feidhmíocht uirlisí a bharrfheabhsú. Téigh i gcomhairle leis an monaróir sconna le haghaidh moltaí maidir le paraiméadair luais agus beathaithe ar leith.
4. Cothabháil Uirlisí: Déan sconnaí a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun imill ghearrtha géara agus céimseata uirlisí ceart a chinntiú. Bíonn droch-chaighdeán snáithe agus caitheamh roimh am uirlisí mar thoradh ar sconnaí maol nó millte.
5. Aslonnú Sliseanna: Bain úsáid as dearadh sconna atá oiriúnach don ábhar agus don chumraíocht poll chun aslonnú éifeachtach sliseanna a chinntiú. Bain na sliseanna go rialta le linn cnagadh chun carnadh sliseanna agus briseadh uirlisí a chosc.
Am postála: Jun-06-2024
