Is uirlisí riachtanacha iad na sconnaí sa domhan meaisínithe beachtais agus úsáidtear iad chun snáitheanna inmheánacha a tháirgeadh in ábhair éagsúla. Tá siad ar fáil i gcineálacha agus i ndearaí éagsúla, gach ceann acu le cuspóir sonrach sa phróiseas monaraíochta.
DIN 371 sconnaí meaisín
Is rogha coitianta é an Tap Machine DIN 371 chun snáitheanna inmheánacha a tháirgeadh in oibríochtaí cnagála meaisín. Tá sé deartha le húsáid i ndall agus trí phoill in ábhair éagsúla, lena n -áirítear cruach, cruach dhosmálta, alúmanam, agus iarann teilgthe. Is éard atá i gceist le DIN 371 Taps ná dearadh fliúite díreach a cheadaíonn aslonnú sliseanna éifeachtach le linn an phróisis cnagála. Tá an dearadh seo thar a bheith úsáideach nuair a bhíonn ábhair meaisínithe a tháirgeann sliseanna fada, mín.
Tá sconnaí meaisín DIN 371 ar fáil i bhfoirmeacha snáithe éagsúla, lena n -áirítear snáitheanna garbh méadrach, snáitheanna fíneáil méadrach, agus snáitheanna garbh náisiúnta aontaithe (UNC). Fágann an solúbthacht seo go bhfuil siad oiriúnach do raon leathan feidhmchlár i dtionscail éagsúla, ó ghluaisteáin agus aeraspáis go hinnealtóireacht ghinearálta.
DIN 376 sconnaí snáithe helical
DIN 376 Tá sconnaí snáithe helical, ar a dtugtar sconnaí fliúite bíseach freisin, deartha chun snáitheanna a tháirgeadh le haslonnú sliseanna feabhsaithe agus le riachtanais chasmhóiminte laghdaithe. Murab ionann agus dearadh fliúite díreach DIN 371 sconnaí, is éard atá i gceist le sconnaí fliúite bíseach ná cumraíocht fliúite bíseach a chuidíonn le sceallóga a bhriseadh agus a aslonnú ar bhealach níos éifeachtaí le linn an phróisis cnagála. Tá an dearadh seo thar a bheith buntáisteach nuair a bhíonn ábhair meaisínithe a tháirgeann sliseanna gearra, tiubha toisc go gcuireann sé cosc ar sceallóga a charnadh agus a chnagadh sna fliúití.
Tá DIN 376 sconnaí oiriúnach do phoill dall agus trí phoill agus tá siad ar fáil i bhfoirmeacha snáithe éagsúla, lena n -áirítear garbh méadrach, fíneáil méadrach, agus garbh (UNC) aontaithe. Is minic a úsáidtear é in iarratais ina bhfuil aslonnú éifeachtach sliseanna ríthábhachtach, mar shampla nuair a bhíonn cainníochtaí móra de chomhpháirteanna snáithithe á dtáirgeadh.
Iarratais ar sconnaí meaisín
Úsáidtear sconnaí meaisín, lena n -áirítear DIN 371 agus DIN 376 sconnaí, go forleathan in oibríochtaí meaisínithe beachtais thar raon leathan tionscal. I measc roinnt feidhmchlár coitianta tá:
1. Tionscal na ngluaisteán: Úsáidtear sconnaí chun comhpháirteanna feithicleacha a tháirgeadh, mar shampla comhpháirteanna innill, comhpháirteanna tarchuir, agus comhpháirteanna fonnadh. Tá an cumas chun snáitheanna inmheánacha beachta a chruthú ríthábhachtach chun cóimeáil agus feidhmiú cuí na gcomhpháirteanna seo a chinntiú.
2. Tionscal Aerospace: Tá ról lárnach ag sconnaí i monarú comhpháirteanna aeraspáis, mar go bhfuil lamháltais dhiana agus cruinneas ard riachtanach. Is minic a éilíonn an tionscal aeraspáis sconnaí ardfheidhmíochta le haghaidh ábhar snáithe amhail tíotáiniam, alúmanam, agus cruach ard-neart.
3. Innealtóireacht Ghinearálta: Úsáidtear sconnaí go forleathan san innealtóireacht ghinearálta, lena n -áirítear táirgí tomhaltóra, innealra tionsclaíoch agus uirlisí a tháirgeadh. Tá siad riachtanach chun naisc snáithithe a chruthú in ábhair éagsúla, ó phlaistigh agus ó chomhábhair go miotail neamhfheiriúla agus neamhfhorleathana.
Leideanna maidir le sconnaí a úsáid
Chun na torthaí is fearr a bhaint amach agus sconnaí meaisín á n -úsáid agat, tá sé tábhachtach na cleachtais is fearr a leanúint agus na leideanna seo a leanas a mheas:
1. Roghnú Uirlisí Cuí: Roghnaigh an sconna cuí bunaithe ar an ábhar snáithe atá le meaisínithe agus an cineál snáithe atá ag teastáil. Smaoinigh ar fhachtóirí ar nós cruas ábhartha, tréithe foirmithe sliseanna, agus riachtanais lamháltais snáithe.
2. Bealaithe: Bain úsáid as an sreabhán gearrtha ceart nó an bealaidh chun cuimilte agus giniúint teasa a laghdú le linn cnagadh. Cuidíonn bealaithe cuí le saol na n -uirlisí a leathnú agus le caighdeán snáithe a fheabhsú.
3. Ráta luais agus beatha: Coigeartaigh an luas gearrtha agus an ráta beatha bunaithe ar an ábhar atá le tapáil chun foirmiú sliseanna agus feidhmíocht uirlisí a bharrfheabhsú. Téigh i gcomhairle leis an monaróir sconna le haghaidh moltaí maidir le paraiméadair luais agus bheatha shonracha.
4. Cothabháil Uirlisí: Taps a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun imill ghearr gearrtha agus geoiméadracht uirlisí cuí a chinntiú. Mar thoradh ar sconnaí dull nó damáiste tá droch -chaighdeán snáithe agus caitheamh uirlisí roimh am.
5. Aslonnú sliseanna: Bain úsáid as dearadh sconna atá oiriúnach don ábhar agus don chumraíocht poll chun aslonnú sliseanna éifeachtach a chinntiú. Bain sceallóga go rialta le linn cnagadh chun cosc a chur ar charnadh sliseanna agus briseadh uirlisí.
Am Post: Meitheamh-06-2024
