1. Níl cáilíocht an sconna go maith:
Príomhábhair, dearadh uirlisí, coinníollacha cóireála teasa, cruinneas meaisínithe, cáilíocht sciath, etc.
Mar shampla, tá an difríocht méide ag aistriú an ailt sconna ró-mhór nó níl an filléad aistrithe deartha chun tiúchan strus a chur faoi deara, agus is furasta é a bhriseadh ag an tiúchan strus le linn úsáide.
Tá an t-aistriú trasghearrtha ag acomhal an shank agus an lann ró-aice leis an gcalafort táthú, rud a fhágann go n-eascraíonn strus táthú casta agus an tiúchan strus ag an trasghearradh trasghearrtha, agus mar thoradh air sin tá tiúchan strus mór, a is cúis leis an sconna a bhriseadh le linn úsáide.
Mar shampla, próiseas cóireála teasa míchuí. Le linn cóireála teasa an sconna, mura bhfuil sé réamhthéite roimh múchadh, róthéite nó ró-bhreoslaithe, tempered gan in am, agus glanadh ró-luath, d'fhéadfadh sé a chur faoi deara an sconna a crack. Is cúis thábhachtach é seo freisin nach bhfuil feidhmíocht fhoriomlán na sconnaí baile chomh maith le sconnaí allmhairithe.
2. Roghnú míchuí sconnaí:
Ba cheart sconnaí ardcháilíochta a úsáid chun páirteanna a bhfuil an iomarca cruas orthu a thapáil, mar sconnaí sreinge cruach ardluais ina bhfuil cóbalt, sconnaí carbide cementáilte, agus sconnaí brataithe.
Ina theannta sin, úsáidtear dearaí sconna éagsúla in ionaid oibre éagsúla. Mar shampla, tá tionchar ag líon, méid, uillinn, etc. den fhliúit sliseanna den sconna ar fheidhmíocht bhaint sliseanna.
3. Ní mheaitseálann an sconna an t-ábhar próiseáilte:
Le méadú leanúnach na n-ábhar nua agus deacracht a phróiseáil, chun freastal ar an riachtanas seo, tá éagsúlacht na n-ábhar uirlisí ag méadú freisin. Éilíonn sé seo an táirge ceart sconna a roghnú roimh thapáil.
4. Tá trastomhas an poll bun ró-bheag:
Mar shampla, nuair a dhéantar snáitheanna M5 × 0.5 d'ábhair miotail neamhfheiriúla a mheaisíniú, agus sconna gearrtha á n-úsáid, ba chóir druil trastomhas 4.5mm a úsáid chun an poll bun a dhéanamh. Má úsáidtear giotán druileála 4.2mm chun an poll bun a dhéanamh de dhearmad, beidh méadú dosheachanta ar an gcuid gearrtha den sconna le linn cnagadh. , Agus ansin briseadh an sconna.
Moltar trastomhas ceart an poll bun a roghnú de réir an cineál sconna agus ábhar an sconna.
5. Fadhb ábhartha páirteanna ionsaí:
Tá ábhar an chuid tapping neamhíon, agus tá spotaí crua nó pores iomarcacha go háitiúil, rud a fhágann go gcaillfidh an sconna cothromaíocht agus briseadh láithreach.
6. Ní chomhlíonann an uirlis meaisín ceanglais chruinneas an sconna:
Tá uirlisí meaisín agus comhlachtaí clampála an-tábhachtach freisin, go háirithe le haghaidh sconnaí ardchaighdeáin. Ní féidir ach le cruinneas áirithe uirlisí meaisín agus comhlachtaí clampála feidhmíocht an sconna a fheidhmiú. Tá sé coitianta nach bhfuil go leor concentricity.
Ag tús an sconna, tá an suíomh sconna mícheart, is é sin, nach bhfuil an ais fhearsaid comhlárnacha le lárlíne an poll bun, agus tá an chasmhóimint ró-mhór le linn an phróisis tapping, agus is é sin an chúis is mó leis an sconna a briseadh.
7. Níl cáilíocht sreabhach gearrtha agus ola bhealaithe go maith:
Tá fadhbanna ag caighdeán na sreabhán gearrtha agus olaí bealaithe, agus tá cáilíocht na dtáirgí próiseáilte seans maith go lochtanna ar nós burrs, agus laghdófar saol na seirbhíse go mór.
8. Luas gearrtha míréasúnta agus ráta beatha:
Nuair a tharlaíonn fadhbanna meaisínithe, laghdaíonn an chuid is mó d'úsáideoirí baile an luas gearrtha agus an ráta beathaithe, ionas go laghdaítear fórsa brú an sconna, agus mar sin laghdaítear cruinneas an tsnáithe a tháirgtear go mór, rud a mhéadaíonn garbh an dromchla snáithe. Ní féidir trastomhas an phoill agus cruinneas na snáithe a rialú, agus ar ndóigh tá fadhbanna cosúil le burrs níos dosheachanta.
Mar sin féin, má tá an luas beathaithe ró-tapa, tá an chasmhóimint mar thoradh air ró-mhór, rud a d'fhéadfadh an sconna a bhriseadh go héasca. Is é an luas gearrtha le linn cnagadh meaisín de ghnáth 6-15m/nóim le haghaidh cruach; 5-10m/nóim i gcás cruach múchta agus tempered nó cruach níos deacra; 2-7m/nóim le haghaidh cruach dhosmálta; 8-10m/nóim d'iarann teilgthe.
Nuair a úsáidtear an t-ábhar céanna, glacann an trastomhas sconna níos lú luach níos airde, agus glacann an trastomhas sconna níos mó luach níos ísle.
9. Ní chomhlíonann teicneolaíocht agus scileanna an oibreora na ceanglais:
Éilíonn na fadhbanna thuas go léir ar an oibreoir breithiúnais a thabhairt nó aiseolas a thabhairt do na teicneoirí.
Mar shampla, nuair a bhíonn snáitheanna poll dall á phróiseáil, nuair a bhíonn an sconna ar tí teagmháil a dhéanamh le bun an poll, ní thuigeann an t-oibreoir go bhfuil sé fós á chothú ag an luas cnagadh nuair nach bhfuil bun an poll bainte amach, nó go bhfuil an sconna briste ag beathú éigean nuair nach bhfuil baint sliseanna réidh. . Moltar go neartódh oibreoirí a mothú freagrachta.
Is féidir a fheiceáil ón méid thuas go bhfuil go leor cúiseanna ann le briseadh an sconna. Is féidir uirlisí meaisín, daingneáin, píosaí oibre, próisis, cipíní agus uirlisí, etc. B’fhéidir nach bhfaighidh tú an fhíorchúis go deo ach trí labhairt faoi ar pháipéar.
Mar innealtóir iarratais uirlisí cáilithe agus freagrach, is é an rud is tábhachtaí ná dul chuig an suíomh, ní hamháin ag brath ar shamhlaíocht.
Go deimhin, ní féidir le trealamh tapping traidisiúnta ná trealamh costasach CNC na fadhbanna thuasluaite a réiteach i bprionsabal. Toisc nach féidir leis an meaisín riocht oibre an sconna agus an chasmhóimint is oiriúnaí a aithint, ní dhéanfaidh sé ach an phróiseáil de réir na bparaiméadar réamhshocraithe. Ní dhéanfar ach amháin nuair a dhéantar iniúchadh ar na codanna meaisínithe le tomhas snáithe ag an deireadh, go bhfuarthas amach go bhfuil siad neamhcháilithe, agus ag an nóiméad seo tá sé ró-dhéanach a fháil amach.
Fiú má fhaightear é, tá sé useless. Is cuma cé chomh costasach atá na codanna briste, ní mór iad a scrapeadh, agus ní mór táirgí atá faoi bhun caighdeáin a chaitheamh isteach i dtáirgí lochtacha.
Dá bhrí sin, i bhfiontair mhóra, ní mór sconnaí ardcháilíochta a roghnú chun píosaí oibre móra, costasacha agus beacht a phróiseáil.
Mar sin ba mhaith liom na Beartaíonn MSK HSS a thabhairt isteach duit, seiceáil an suíomh Gréasáin le do thoil chun tuilleadh sonraí a fheiceáil: Déantóirí agus Soláthraithe Beartaíonn HSS - Monarcha Beartaíonn an tSín HSS (mskcnctools.com)
Am postála: Oct-13-2021
