As in mienskiplik ynstrumint foar it ferwurkjen fan ynterne triedden, kinne kranen wurde ferdield yn spiraal-groefkranen, edge-oanstriidkranen, rjochte groove-kranen en pipe thread-kranen neffens har foarmen, en kinne wurde ferdield yn hânkranen en masinekranen neffens it gebrûksomjouwing. Ferdield yn metryske, Amerikaanske en keizerlike kranen. Binne jo bekend mei se allegearre?
01 Tap klassifikaasje
(1) Knippe kranen
1) Rjochte fluit tap: brûkt foar it ferwurkjen fan trochgatten en bline gatten, izeren chips besteane yn 'e kraangroef, de kwaliteit fan' e ferwurke tried is net heech, en it wurdt faker brûkt foar it ferwurkjen fan koarte chipmaterialen, lykas griis getten izer, ensfh.
2) Spiraal groef tap: brûkt foar ferwurking fan bline gat mei gat djipte minder as of gelyk oan 3D, izeren filings wurde ôffierd lâns de spiraal groove, en de tried oerflak kwaliteit is heech.
10 ~ 20 ° helix hoek kraan kin ferwurkje thread djipte minder as of gelyk oan 2D;
28 ~ 40 ° helix hoek kraan kin ferwurkje thread djipte minder as of gelyk oan 3D;
De 50 ° helix hoek kraan kin ferwurkje de tried djipte minder as of gelyk oan 3.5D (spesjale wurk betingst 4D).
Yn guon gefallen (hurde materialen, grutte toanhichte, ensfh.), Om bettere tosk tip sterkte te krijen, wurdt in spiraalfoarmige fluit kraan brûkt om masine troch gatten.
3) Spiraalpunt tap: meastal allinich brûkt foar trochgatten, de lingte-diameter-ferhâlding kin 3D ~ 3.5D berikke, de izeren chips wurde nei ûnderen ôfstutsen, it snijkoppel is lyts, en de oerflakkwaliteit fan 'e ferwurke tried is heech, ek wol bekend as de rânewinkel tap of apex tap.
By it snijen is it needsaaklik om te soargjen dat alle snijdielen binne penetrearre, oars sil it tosken ôfbrekke.
(2) Extrusion tap
It kin brûkt wurde foar it ferwurkjen fan trochgatten en bline gatten, en de toskfoarm wurdt foarme troch plastyske deformaasje fan it materiaal, dat allinich brûkt wurde kin foar it ferwurkjen fan plastykmaterialen.
Syn wichtichste skaaimerken:
1) Brûk de plastyske deformaasje fan it wurkstik om de tried te ferwurkjen;
2) It trochsneedgebiet fan 'e kraan is grut, de sterkte is heech, en it is net maklik te brekken;
3) De cutting snelheid kin heger wêze as dy fan cutting kranen, en de produktiviteit wurdt ek ferhege navenant;
4) Troch it kâlde extrusionproses wurde de meganyske eigenskippen fan it ferwurke thread-oerflak ferbettere, de oerflakrûchheid is heech, en de threadsterkte, wearbestindich en korrosjebestriding wurde ferbettere;
5) Chipless ferwurkjen.
Syn tekoarten binne:
1) kin allinnich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
2) De produksjekosten binne heech.
Der binne twa strukturele foarmen:
1) Extrusion kranen sûnder oalje grooves wurde allinnich brûkt foar fertikale ferwurkjen fan bline gatten;
2) Extrusion kranen mei oalje grooves binne geskikt foar alle arbeidsbetingsten, mar meastal lytse diameter kranen ûntwerpe gjin oalje grooves fanwege manufacturing swierrichheden.
(1) Ofmjittings
1) Algemiene lingte: Soarch omtinken foar guon wurkomstannichheden dy't spesjale ferlinging nedich binne
2) Slot lingte: pass up
3) Shank: Op it stuit binne de mienskiplike skanknormen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ensfh.
(2) Threaded diel
1) Accuracy: It wurdt selektearre troch de spesifike thread standert. It metryske tried ISO1 / 2/3-nivo is lykweardich oan it nasjonale standert H1 / 2/3-nivo, mar it is needsaaklik om omtinken te jaan oan de ynterne kontrôlenoarmen fan 'e fabrikant.
2) Snijkraan: It snijdiel fan de kraan hat in part fan it fêste patroan foarme. Algemien, hoe langer de snijkraan, hoe better it libben fan de kraan.
3) Korreksje tosken: It spilet de rol fan helptiidwurd en korreksje, benammen yn 'e ynstabile tastân fan it oanboarjen systeem, hoe mear korreksje tosken, hoe grutter de tapping ferset.
(3) Chipfluiten
1. Groove type: It beynfloedet de foarming en ûntslach fan izeren filings, dat is normaal in ynterne geheim fan elke fabrikant.
2. Rake-winkel en reliëfwinkel: as de kraan ferhege wurdt, wurdt de kraan skerp, wat de snijferset signifikant kin ferminderje, mar de sterkte en stabiliteit fan 'e toskpunt ferminderje, en de reliëfwinkel is de reliëfwinkel.
3. It oantal grooves: it oantal grooves nimt ta en it oantal cutting rânen ferheget, dat kin effektyf ferbetterje it libben fan de kraan; mar it sil compress de chip removal romte, dat is net goed foar chip removal.
03 Tap materiaal en coating
(1) It materiaal fan 'e kraan
1) Tool stiel: It wurdt meast brûkt foar hân incisor kranen, dat is net gewoan op it stuit.
2) Kobaltfrije hege snelheidstaal: Op it stuit wurdt it in protte brûkt as tapmateriaal, lykas M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ensfh., En de markearringskoade is HSS.
3) Kobalt-befette hege snelheid stiel: op it stuit in protte brûkt as tapmaterialen, lykas M35, M42, ensfh., de markearring koade is HSS-E.
4) Poedermetallurgy hege snelheid stiel: Brûkt as in hege-optreden tapmateriaal, de prestaasje is sterk ferbettere yn ferliking mei de boppesteande twa. De namme metoaden fan eltse fabrikant binne ek oars, en de markearring koade is HSS-E-PM.
5) Cemented carbide materialen: meastal brûke ultra-fine dieltsjes en goede hurdens grades, dy't benammen wurde brûkt foar it meitsjen fan rjochte fluit kranen te ferwurkjen koarte chip materialen, lykas griis getten izer, hege silisium aluminium, ensfh
Kranen binne tige ôfhinklik fan materialen, en de seleksje fan goede materialen kin de strukturele parameters fan 'e kranen fierder optimisearje, sadat se geskikt binne foar hege effisjinsje en hurdere wurkomstannichheden, en tagelyk in hegere libbensdoer hawwe. Op it stuit hawwe grutte kraanfabrikanten har eigen materiaalfabriken as materiaalformules. Tagelyk, troch de problemen fan kobaltboarnen en prizen, binne ek nije kobaltfrije hege-prestaasjestielen útkommen.
(2) Coating fan de kraan
1) Steam oksidaasje: De kraan wurdt pleatst yn hege-temperatuer wetterdamp te foarmjen in okside film op it oerflak, dat hat goede adsorption oan de coolant, kin ferminderjen wriuwing, en foarkomme de kraan en it materiaal te snijen. Geskikt foar it ferwurkjen fan myld stiel.
2) Nitriding behanneling: It oerflak fan 'e kraan wurdt nitrided om in oerflak ferhurde laach te foarmjen, dy't geskikt is foar it ferwurkjen fan getten izer, getten aluminium en oare materialen dy't geweldige arkwearde hawwe.
3) Steam + Nitriding: Kombinearje de foardielen fan 'e boppesteande twa.
4) TiN: gouden giele coating, mei goede coating hurdens en lubricity, en goede coating adhesion, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
5) TiCN: blau-griis coating mei in hurdens fan likernôch 3000HV en in waarmte ferset fan 400 ° C.
6) TiN + TiCN: donkere giele coating, mei poerbêste coating hurdens en lubricity, geskikt foar it ferwurkjen fan de measte materialen.
7) TiAlN: blau-griis coating, hurdens 3300HV, waarmte ferset oant 900 ° C, kin brûkt wurde foar hege-snelheid Machtigingsformulier.
8) CrN: sulvergrize coating, poerbêste smeerprestaasjes, benammen brûkt foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen.
De ynfloed fan 'e coating fan' e kraan op 'e prestaasjes fan' e kraan is heul dúdlik, mar op it stuit wurkje de measte fabrikanten en coatingfabrikanten mei elkoar gear om spesjale coatings te studearjen.
04 Eleminten beynfloedzje tapping
(1) Tapping apparatuer
1) Masine-ark: It kin wurde ferdield yn fertikale en horizontale ferwurkingsmetoaden. Foar oanboarjen is fertikale ferwurking better dan horizontale ferwurking. As eksterne koeling wurdt útfierd yn horizontale ferwurking, is it nedich om te beskôgje oft de koeling is genôch.
2) Tapping tool holder: It is oan te rieden om in spesjale tap tool holder te brûken foar tapping. De masine-ark is stiif en stabyl, en de syngroane tik-arkhâlder hat de foarkar. Krekt oarsom, de fleksibele tapverktoyholder mei axiale / radiale kompensaasje moat safolle mooglik brûkt wurde. . Utsein kranen mei lytse diameter (
(2) Wurkstikken
1) It materiaal en hurdens fan it workpiece: de hurdens fan it workpiece materiaal moat wêze unifoarm, en it is oer it algemien net oan te rieden om te brûken in kraan te ferwurkjen workpieces dy't mear as HRC42.
2) Tapping ûnderste gat: boaiem gat struktuer, selektearje de passende drill bit; ûnderste gat grutte krektens; boaiem gat gat muorre kwaliteit.
(3) Ferwurkjen parameters
1) Rotaasjesnelheid: De basis fan 'e opjûne rotaasjesnelheid is it type kraan, materiaal, te ferwurkjen materiaal en hurdens, de kwaliteit fan tapapparatuer, ensfh.
Gewoanlik selektearre neffens de parameters jûn troch de kraan fabrikant, de snelheid moat wurde ferlege ûnder de folgjende betingsten:
- min machine rigidity; grutte kraan runout; ûnfoldwaande koeling;
- ûnjildich materiaal of hurdens yn it tapgebiet, lykas solder gewrichten;
- de kraan wurdt ferlingd, of in útwreidingsstang wurdt brûkt;
- Recumbent plus, bûtenkoeling;
- Hânlieding, lykas bench drill, radiale drill, ensfh.;
2) Feed: stive tapping, feed = 1 tried pitch / revolúsje.
Yn it gefal fan fleksibele tappen en foldwaande skaftkompensaasjefariabelen:
Feed = (0.95-0.98) toanhichte/rev.
05 Tips foar de seleksje fan kranen
(1) Tolerânsje fan kranen fan ferskate presysklassen
Seleksjebasis: de krektensklasse fan 'e kraan kin net wurde selektearre en allinich bepaald neffens de krektensgraad fan' e knip dy't wurdt bewurke
1) It materiaal en hurdens fan it te ferwurkjen wurkstik;
2) Tapping-apparatuer (lykas betingsten foar masine-ark, klem-arkhâlders, koelringen, ensfh.);
3) De krektens en fabrikaazjeflater fan 'e kraan sels.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan 6H-threads, by it ferwurkjen fan stielen dielen, kinne 6H-precisiekranen brûkt wurde; by it ferwurkjen fan griis getten izer, om't de middelste diameter fan 'e kranen fluch draacht en de útwreiding fan' e skroefgatten lyts is, is it better om 6HX-presisjonskranen te brûken. Tap, it libben sil better wurde.
In opmerking oer de krektens fan Japanske kranen:
1) De snijkraan OSG brûkt it OH-presyzjesysteem, dat oars is fan 'e ISO-standert. De OH precision systeem twingt de breedte fan de hiele tolerânsje band te begjinnen út de leechste limyt, en eltse 0.02mm wurdt brûkt as in precision grade, neamd OH1, OH2, OH3, etc .;
2) De extrusion kraan OSG brûkt it RH presyzje systeem. De RH precision systeem twingt de breedte fan de hiele tolerânsje band om te begjinnen út de legere limyt, en elk 0.0127mm wurdt brûkt as in krektens nivo, neamd RH1, RH2, RH3, etc.
Dêrom, by it brûken fan ISO-presisjonskranen om OH-presisjonskranen te ferfangen, kin it net gewoan wurde beskôge dat 6H sawat gelyk is oan OH3- as OH4-klasse. It moat wurde bepaald troch konverzje, of neffens de eigentlike situaasje fan 'e klant.
(2) Ofmjittings fan de kraan
1) De meast brûkte binne DIN, ANSI, ISO, JIS, ensfh.
2) It is tastien om de passende totale lingte, bladlingte en skankgrutte te kiezen neffens ferskate ferwurkingseasken fan klanten of besteande betingsten;
3) Ynterferinsje by ferwurking;
(3) 6 basis eleminten foar tap seleksje
1) It type ferwurkingsdraad, metrysk, inch, Amerikaansk, ensfh.
2) It type fan threaded boaiem gat, troch gat of blyn gat;
3) It materiaal en hurdens fan it te ferwurkjen wurkstik;
4) De djipte fan 'e folsleine tried fan it wurkstik en de djipte fan' e ûnderste gat;
5) De fereaske krektens fan 'e workpiece thread;
6) De foarm standert fan de kraan
Post tiid: Jul-20-2022
