1, It seleksjeproses fan freesmasines beskôget oer it algemien de folgjende aspekten om te kiezen:
(1) Dielfoarm (mei it each op it ferwurkingsprofyl): It ferwurkingsprofyl kin oer it algemien flak, djip, hol, tried, ensfh. wêze. De ark dy't brûkt wurde foar ferskate ferwurkingsprofylen binne oars. Bygelyks, in filetfrees kin konvekse oerflakken freze, mar net konkave oerflakken freze.
(2) Materiaal: Tink oan de ferwurkberens, spaanfoarming, hurdens en legearingseleminten. Arkfabrikanten ferdiele materialen oer it algemien yn stiel, roestfrij stiel, getten izer, non-ferro metalen, superlegeringen, titaniumlegeringen en hurde materialen.
(3) Bearbeitingsomstannichheden: Bearbeitingsomstannichheden omfetsje de stabiliteit fan it wurkstiksysteem fan 'e masine-arkbefestiging, de klemsituaasje fan 'e arkhâlder en sa fierder.
(4) Stabiliteit fan it masine-ark-fixture-wurkstiksysteem: Dit fereasket begryp fan it beskikbere fermogen fan 'e masine-ark, it type spindel en de spesifikaasjes, de leeftyd fan 'e masine-ark, ensfh., en de lange oerhing fan 'e arkhâlder en syn axiale/radiale útrinsituaasje.
(4) Ferwurkingskategory en subkategory: Dit omfettet skouderfrezen, flakfrezen, profylfrezen, ensfh., dy't moatte wurde kombineare mei de skaaimerken fan it ark foar arkseleksje.
2. Seleksje fan 'e geometryske hoeke fan 'e frees
(1) De kar fan 'e foarhoeke. De hellingshoeke fan 'e frees moat bepaald wurde neffens it materiaal fan it ark en it wurkstik. Der binne faak ynfloeden by it frezen, dus it is needsaaklik om te soargjen dat de snijrâne in hegere sterkte hat. Yn 't algemien is de hellingshoeke fan in frees lytser as de snijhellingshoeke fan in draaiark; hege snelheidsstiel is grutter as in sementearre karbidark; derneist moat by it frezen fan plestik materialen, fanwegen de gruttere snijdeformaasje, in gruttere hellingshoeke brûkt wurde; by it frezen fan brosse materialen moat de hellingshoeke lytser wêze; by it ferwurkjen fan materialen mei hege sterkte en hurdens kin ek in negative hellingshoeke brûkt wurde.
(2) Kar fan blêdhelling. De helixhoeke β fan 'e bûtenste sirkel fan 'e einfrees en de silindryske frees is de blêdhelling λ s. Dit stelt de freesstanden yn steat om stadichoan yn en út it wurkstik te snijen, wêrtroch't de glêdens fan it frezen ferbetteret. It ferheegjen fan β kin de werklike hellingshoeke ferheegje, de snijkant slypje en it makliker meitsje om spanen ôf te fieren. Foar freesers mei in smelle freesbreedte is it ferheegjen fan 'e helixhoeke β fan lyts belang, dus wurdt oer it algemien β=0 of in lytsere wearde nommen.
(3) De kar fan 'e haadôfbuigingshoeke en de sekundêre ôfbuigingshoeke. It effekt fan 'e yngongshoeke fan 'e flakfrees en syn ynfloed op it freesproses is itselde as dat fan 'e yngongshoeke fan it draaigereedschap by it draaien. De meast brûkte yngongshoeken binne 45°, 60°, 75° en 90°. De styfheid fan it prosessysteem is goed, en de lytsere wearde wurdt brûkt; oars wurdt de gruttere wearde brûkt, en de seleksje fan 'e yngongshoeke wurdt werjûn yn tabel 4-3. De sekundêre ôfbuigingshoeke is oer it algemien 5°～10°. De silindryske frees hat allinich de haadsnijkant en gjin sekundêre snijkant, dus der is gjin sekundêre ôfbuigingshoeke, en de yngongshoeke is 90°.
Pleatsingstiid: 24 augustus 2021
