Tap klassifikaasje

1. Snijkraan
1) Rjochte fluitkranen: brûkt foar ferwurking troch gatten en bline gatten. Izeren chips bestean yn 'e tap grooves, en de kwaliteit fan' e ferwurke triedden is net heech. Se wurde faker brûkt foar it ferwurkjen fan koarte-chip materialen, lykas griis getten izer;
2) Spiral groove tap: brûkt foar blyn gat ferwurkjen mei gat djipte minder as of gelyk oan 3D. Izeren chips wurde ôffierd lâns de spiraalfoarmige Groove, en de tried oerflak kwaliteit is heech;
10 ~ 20 ° helix hoek kraan kin ferwurkje thread djipte minder as of gelyk oan 2D;
28 ~ 40 ° helix hoek kraan kin ferwurkje thread djipte minder as of gelyk oan 3D;
50 ° helix hoek kraan kin ferwurkje thread djipte minder as of gelyk oan 3.5D (spesjale wurkjende betingst 4D);
Yn guon gefallen (hurde materialen, grutte toanhichte, ensfh), Om te krijen bettere tosk tip sterkte, sil spiraal fluit kranen wurde brûkt om te ferwurkjen troch gatten;
3) Spiraalpuntkranen: normaal allinich brûkt foar trochgatten, de lingte-tot-diameter-ferhâlding kin 3D ~ 3.5D berikke, izeren chips wurde nei ûnderen ôfstutsen, it snijkoppel is lyts, en de oerflakkwaliteit fan 'e ferwurke triedden is heech. It wurdt ek wol in râne hoekkraan neamd. of tip tap;
2. Extrusion tap
It kin brûkt wurde foar ferwurking troch gatten en bline gatten. De toskfoarm wurdt foarme troch plastyske deformaasje fan it materiaal. It kin allinnich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
Syn wichtichste skaaimerken:
1), brûk de plastyske deformaasje fan it wurkstik om triedden te ferwurkjen;
2), de kraan hat in grut dwerstrochsneed gebiet, hege sterkte, en is net maklik te brekken;
3), de cutting snelheid kin heger wêze as dy fan cutting kranen, en de produktiviteit wurdt navenant ferbettere;
4), fanwege kâlde extrusion ferwurking, de meganyske eigenskippen fan de tried oerflak nei ferwurking wurde ferbettere, de oerflak rûchheid is heech, en de tried sterkte, wear ferset, en corrosie ferset wurde ferbettere;
5), chipless ferwurking
Syn tekoarten binne:
1), kin allinnich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
2), hege produksjekosten;
Der binne twa strukturele foarmen:
1), Oalje grooveless tap extrusion - allinnich brûkt foar bline gat fertikale ferwurkjen betingsten;
2) Extrusion kranen mei oalje grooves - geskikt foar alle arbeidsbetingsten, mar meastal lytse diameter kranen binne net ûntwurpen mei oalje grooves fanwege swierrichheden yn manufacturing;
1. Ofmjittings
1). Totale lingte: Soarch omtinken foar bepaalde arbeidsbetingsten dy't spesjale ferlinging nedich binne.
2). Groove lingte: hielendal omheech
3) Shank fjouwerkant: Common shank fjouwerkante noarmen op it stuit omfiemet DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ensfh By it selektearjen, moat omtinken jûn wurde oan de oerienkommende relaasje mei de tapping tool holder;
2.Threaded diel
1) Accuracy: Selektearre troch spesifike thread noarmen. Metric thread ISO1 / 2/3 nivo is lykweardich oan nasjonale standert H1 / 2/3 nivo, mar omtinken moat betelle wurde oan de fabrikant syn ynterne kontrôle noarmen;
2) Cutting cone: It cutting diel fan 'e kraan hat foarme in foar in part fêst patroan. Meastentiids, hoe langer de snijkegel, hoe better it libben fan 'e kraan;
3) Korreksje tosken: spylje de rol fan assistinsje en korreksje, benammen as it tapping systeem is ynstabyl, de mear korreksje tosken, hoe grutter de tapping ferset;
3. Chip fluit
1), Groove foarm: beynfloedet de foarming en ûntslach fan izeren chips, en is meastal in ynterne geheim fan elke fabrikant;
2) Rake hoeke en reliëf hoeke: As de tap hoek tanimt, de kraan wurdt skerper, dat kin gâns ferminderje it cutting ferset, mar de sterkte en stabiliteit fan de tosk tip ôfnimme, en de reliëf hoeke is de reliëf hoeke;
3) Oantal flutes: it fergrutsjen fan it oantal flutes fergruttet it oantal cutting edges, dat kin effektyf fergrutsje it libben fan 'e kraan; lykwols, it sil compress de chip removal romte, dat is skealik foar chip removal;
Tap materiaal
1. Tool stiel: meast brûkt foar hân incisor kranen, dat is net mear gewoan;
2. Kobaltfrije hege snelheidstaal: op it stuit in protte brûkt as tapmateriaal, lykas M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ensfh., Markearre mei de koade HSS;
3. Kobalt-befette hege snelheid stiel: op it stuit in protte brûkt as tapmateriaal, lykas M35, M42, ensfh., Mei de markearring koade HSS-E;
4. Powder metallurgy hege snelheid stiel: brûkt as hege-optreden tap materiaal, syn prestaasje is sterk ferbettere yn ferliking mei de boppesteande twa. De namme metoaden fan elke fabrikant binne ek oars, en de markearring koade is HSS-E-PM;
5. Carbide materialen: meastal brûke ultra-fine dieltsjes en goede toughness grades, benammen brûkt foar it meitsjen fan rjochte fluit kranen foar it ferwurkjen fan koarte-chip materialen, lykas griis getten izer, hege silisium aluminium, ensfh
Taps binne tige ôfhinklik fan materialen. It kiezen fan goede materialen kin de strukturele parameters fan 'e kraan fierder optimisearje, wêrtroch't it geskikt is foar effisjinte en mear easken arbeidsomstannichheden, wylst ek in hegere libbensdoer hat. Op it stuit hawwe grutte kraanfabrikanten har eigen materiaalfabriken as materiaalformules. Tagelyk, fanwegen kobaltboarnen en priisproblemen, is ek nij kobaltfrij hege-optreden stiel frijlitten.
2Hege kwaliteit DIN371 / DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)