Tapklassifikaasje

1. Snijkraan
1) Rjochte fluittappen: brûkt foar it ferwurkjen fan trochgeande gatten en bline gatten. Yn 'e tapgroeven sitte izeren splinters, en de kwaliteit fan 'e ferwurke triedden is net heech. Se wurde faker brûkt foar it ferwurkjen fan materialen mei koarte splinters, lykas griis getten izer;
2) Spiraalgroeftap: brûkt foar bline gatferwurking mei gatdjipte fan minder as of gelyk oan 3D. Izeren chips wurde lâns de spiraalgroef ûntslein, en de kwaliteit fan it triedoppervlak is heech;
10~20° helixhoektap kin trieddjipte ferwurkje fan minder as of gelyk oan 2D;
28~40° helixhoektap kin trieddjipte ferwurkje dy't minder as of gelyk is oan 3D;
50° helixhoektap kin trieddiepte ferwurkje fan minder as of gelyk oan 3.5D (spesjale wurkomstannichheden 4D);
Yn guon gefallen (hurde materialen, grutte tosk, ensfh.), om bettere toskpuntsterkte te krijen, sille spiraalfluittappen brûkt wurde om trochgeande gatten te ferwurkjen;
3) Spiraalpunttappen: meastentiids allinich brûkt foar trochgeande gatten, de lingte-oant-diameterferhâlding kin 3D ~ 3.5D berikke, izeren chips wurde nei ûnderen ôffierd, it snijkoppel is lyts, en de oerflakkwaliteit fan 'e ferwurke triedden is heech. It wurdt ek wol in rânehoektap of punttap neamd;
2. Ekstrusjekraan
It kin brûkt wurde foar it ferwurkjen fan trochgeande gatten en bline gatten. De toskfoarm wurdt foarme troch plestike deformaasje fan it materiaal. It kin allinich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
Syn wichtichste skaaimerken:
1), brûk de plestike deformaasje fan it wurkstik om triedden te ferwurkjen;
2), de kraan hat in grutte dwerstrochsneed, hege sterkte, en is net maklik te brekken;
3), de snijsnelheid kin heger wêze as dy fan snijtannen, en de produktiviteit wurdt dêrtroch ferbettere;
4), troch kâlde ekstruzjeferwurking wurde de meganyske eigenskippen fan it triedoppervlak nei ferwurking ferbettere, de oerflakteruwheid is heech, en de triedsterkte, wearbestindigens en korrosjebestriding wurde ferbettere;
5), chipleaze ferwurking
Syn tekoartkommingen binne:
1), kin allinnich brûkt wurde om plestik materialen te ferwurkjen;
2), hege produksjekosten;
Der binne twa strukturele foarmen:
1), Oalje grooveless tap extrusion - allinich brûkt foar bline gat fertikale ferwurkingsomstannichheden;
2) Ekstrusjekranen mei oaljegroeven - geskikt foar alle wurkomstannichheden, mar meastentiids binne kranen mei in lytse diameter net ûntworpen mei oaljegroeven fanwegen muoite mei fabrikaazje;
1. Ofmjittings
1). Totale lingte: Jou omtinken oan bepaalde wurkomstannichheden dy't spesjale ferlinging fereaskje.
2). Groeflingte: hielendal omheech
3) Skafthoek: Algemiene skafthoeknoarmen omfetsje op it stuit DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ensfh. By it selektearjen moat omtinken jûn wurde oan 'e oerienkommende relaasje mei de tapgereedschaphâlder;
2. Triedde diel
1) Krektens: Selektearre troch spesifike triednoarmen. Metryske tried ISO1/2/3-nivo is lykweardich oan nasjonale standert H1/2/3-nivo, mar omtinken moat wurde jûn oan de ynterne kontrôlenoarmen fan 'e fabrikant;
2) Snijkegel: It snijdiel fan 'e kraan hat in foar in part fêst patroan foarme. Meastentiids, hoe langer de snijkegel, hoe better de libbensdoer fan 'e kraan;
3) Korreksjetosken: spylje de rol fan bystân en korreksje, foaral as it tapsysteem ynstabyl is, hoe mear korreksjetosken, hoe grutter de tapwjerstân;
3. Chipfluit
1), Groeffoarm: beynfloedet it foarmjen en ûntladen fan izeren chips, en is meastentiids in yntern geheim fan elke fabrikant;
2) Harkhoek en reliëfhoek: As de taphoek tanimt, wurdt de tap skerper, wat de snijwjerstân signifikant kin ferminderje, mar de sterkte en stabiliteit fan 'e toskpunt nimt ôf, en de reliëfhoek is de reliëfhoek;
3) Oantal fluiten: it fergrutsjen fan it oantal fluiten fergruttet it oantal snijrânen, wat de libbensdoer fan 'e tap effektyf kin ferheegje; it sil lykwols de romte foar it fuortheljen fan spaan komprimearje, wat skealik is foar it fuortheljen fan spaan;
Kraanmateriaal
1. Arkstiel: meast brûkt foar hântannen, wat net mear gewoan is;
2. Kobaltfrij hege-snelheidsstiel: op it stuit in soad brûkt as tapmateriaal, lykas M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ensfh., markearre mei de koade HSS;
3. Kobalthâldend hege-snelheidsstiel: op it stuit in soad brûkt as tapmateriaal, lykas M35, M42, ensfh., mei de markearringskoade HSS-E;
4. Poedermetallurgy hege-snelheid stiel: brûkt as hege-prestaasje tapmateriaal, syn prestaasjes binne sterk ferbettere yn ferliking mei de boppesteande twa. De nammejouwingsmetoaden fan elke fabrikant binne ek oars, en de markearringskoade is HSS-E-PM;
5. Karbidmaterialen: meastentiids brûke ultrafijne dieltsjes en goede taaiheidsgraden, benammen brûkt om rjochte fluittappen te meitsjen foar it ferwurkjen fan koarte-chipmaterialen, lykas griis getten izer, heech silisium aluminium, ensfh.;
Kranen binne tige ôfhinklik fan materialen. It kiezen fan goede materialen kin de strukturele parameters fan 'e kraan fierder optimalisearje, wêrtroch't it geskikt is foar effisjintere en easkenfolle wurkomstannichheden, wylst it ek in hegere libbensdoer hat. Op it stuit hawwe grutte kraanfabrikanten har eigen materiaalfabriken of materiaalformules. Tagelyk is der, fanwegen problemen mei kobaltboarnen en priis, ek nij kobaltfrij hege-prestaasjes hege-snelheidsstiel útbrocht.
​Hege kwaliteit DIN371/DIN376 TICN Coating Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)