Faktors fariearjend fan 'e mjitkunde en ôfmjittings fan it diel dat wurdt bewurke oant it materiaal fan it wurkstik moatte wurde beskôge by it selektearjen fan it rjochtmilling cutterfoar it ferwurkjen taak.
Gesicht frezen mei in 90 ° skouder cutter is hiel gewoan yn masine winkels.Yn guon gefallen is dizze kar terjochte.As it te frezen wurkstik in unregelmjittige foarm hat, of it oerflak fan 'e casting sil feroarsaakje dat de djipte fan' e besuniging feroaret, kin in skoudermole de bêste kar wêze.Mar yn oare gefallen kin it foardieliger wêze om te kiezen foar in standert 45 ° gesichtsmûne.
As de plunging hoeke fan de milling cutter is minder dan 90 °, de axial chip dikte sil wêze lytser as de feed rate fan de milling cutter fanwege it tinjen fan de chips, en de milling cutter plunging hoeke sil hawwe in grutte ynfloed op de frees. jildende feed per tosk.Yn face milling resultearret in face mole mei in 45 ° plunging hoeke yn tinner chips.As de plunge hoeke ôfnimt, wurdt de chip dikte minder as de feed per tosk, dy't op syn beurt fergruttet de feed rate mei in faktor fan 1,4 kear.Yn dit gefal, as in gesicht mole mei in 90 ° plunging hoek wurdt brûkt, produktiviteit wurdt fermindere mei 40% omdat de axial chip thinning effekt fan in 45 ° face mole kin net berikt wurde.
In oar wichtich aspekt fan it kiezen fan in milling cutter wurdt faak oersjoen troch brûkers - de grutte fan 'e milling cutter.In protte winkels face milling fan grutte dielen, lykas motor blokken of fleanmasines struktueren, mei help fan lytsere diameter cutters, dat lit in soad romte foar ferhege produktiviteit.Ideal, de milling cutter moat hawwe 70% fan de snijflak belutsen by cutting.Bygelyks, by it frezen fan meardere oerflakken fan in grut part, sil in gesichtmûne mei in diameter fan 50 mm mar 35 mm fan 'e besuniging hawwe, wat de produktiviteit ferminderje.Signifikante ferwurkjen tiid besparring kin berikt wurde as in grutter diameter cutter wurdt brûkt.
In oare manier om freesoperaasjes te ferbetterjen is it optimalisearjen fan de freesstrategy fan gesichtmûnen.By it programmearjen fan frontfräsen moat de brûker earst beskôgje hoe't it ark yn it wurkstik sil dûke.Faak snije frezen gewoan direkt yn it wurkstik.Dit soarte fan besuniging wurdt meastentiids begelaat troch in protte ynslachlûd, om't as de ynfoegje de besuniging útkomt, is de chip dy't troch de frezen ûntstiet it dikste.De hege ynfloed fan it ynfoegje op it materiaal fan it wurkstik hat de neiging om trilling te feroarsaakjen en trekspanningen te meitsjen dy't it libben fan it ark ferkoartje.
Post tiid: mei-12-2022
