Hjoed sil ik diele hoe't ik in boarjen mei trije basisbetingsten fan 'eboar, dat binne: materiaal, coating en geometryske skaaimerken.
1
Hoe kinne jo it materiaal fan 'e drill kieze?
Materialen kinne rûchwei ferdield wurde yn trije soarten: hege snelheid stiel, kobalt-befette stiel en solide karbide.
Stiel fan hege snelheid (HSS):
Stiel mei hege snelheid is op it stuit it meast brûkt en goedkeapste snijwurkmateriaal. It drillbit fan hege snelheid kin net allinich brûkt wurde, net allinich op hân elektryske drill, mar ek yn omjouwings mei bettere stabiliteit, lykas boarmasjines. In oare reden foar de longviteit fan stiel mei hege snelheid kin wêze dat it ark makke is fan stiel mei hege snelheid kin herhaaldelijd wêze kinne. Fanwegen har lege priis is it net allinich brûkt foar it slypjen yn drill-bits, mar ek breed brûkt by it draaiende ark.
Kobalt hege snelheid stiel (Hssco):
Kobalt-befetsje stiel mei hege snelheid en reade hurdens dan hege snelheid, en de ferheging fan hurdens ferbettert ek har wear ferset, mar tagelyk offeret in diel fan har taheakke. Itselde as hege snelheid stiel: se kinne brûkt wurde om it oantal kearen te ferbetterjen troch te slypjen.
Carbide (Carbide):
Cemented Carbide is in metalen-basearre komposyt materiaal. Under har wurdt Tungsten-karbide brûkt as de Matrix, en guon materialen fan oare materialen wurde brûkt as de binder wurdt sitten troch in searje komplekse prosessen lykas hjitte isostatyske drukken. Yn fergeliking mei stiel mei hege snelheid yn termen fan hurdens, drage reade hurdens, ens., D'r is in enoarm ferbettering, mar de kosten foar cemented Carbide-ark is ek folle djoerder dan hege snelheidstaal. Carbide hat mear foardielen dan foarige arkmaterialen yn termen fan ark libben en ferwurkingssnelheid. Yn it werhelle slypjen fan ark, binne profesjonele malenynstruminten nedich.
2
Hoe kinne jo in drill coating kieze
Coatings kinne rûchwei klassifisearre wurde yn 'e folgjende fiif soarten neffens de omfang fan gebrûk.
Uncoated:
Uncoated Messen binne de goedkeapste en wurde normaal brûkt om sêftere materialen te brûken lykas aluminium alloys en mild stiel.
Swarte okside coating:
Oksided Coatings kinne bettere smerheid leverje dan ûnbedoelde ark, en binne ek better yn termen fan oksidaasje en hjittresistinsje, en kin tsjinstferheining ferheegje troch mear as 50%.
Titanium Nitride Coating:
Titanium Nitride is it meast foarkommende coatingmateriaal en is net geskikt foar ferwurkjen fan materialen mei relatyf hege hurdens en hege ferwurkingstemperatuer.
Titanium Carbonitride Coating:
Titanium Carbonitride wurdt ûntwikkele út Titanium Nitride en hat hegere hege temperatuer en wear ferset, meastal pears as blau. Wurdt brûkt om te masjine fan izerenwurkpieren yn 'e Workshop fan Haas.
Aluminium Nitride Titanium coating:
Aluminium Titanium Nitride is mear resistint foar hege temperatueren dan al de boppesteande coatings, sadat it kin wurde brûkt yn hegere snijlike omjouwings. Bygelyks, ferwurkjen SuperAlisoys. It is ek geskikt foar it ferwurkjen fan stielen en roestfrij stiel, mar fanwegen aluminium, kamen gemyske reaksjes by it ferwurkjen fan aluminium, foarkomme dat ferwurkjen fan aluminium-befette materiaal.
3
Drill bit geometry
Geometryske funksjes kinne wurde ferdield yn 'e folgjende 3 dielen:
Lingte
De ferhâlding fan lingte nei diameter hjit dûbele diameter, en de lytsere de dûbele diameter, hoe better de styfheid. Selektearje in drill-lingte krekt foar Chip-ferwidering en de koarte oerhanglingte kin de styfheid ferbetterje by it ferwurkjen, nimt dêrmei it tsjinstferliening fan it ark út. Net genôch blade-lingte sil wierskynlik de drill beskeadigje.
Drill tip hoeke
In boaringstip-hoeke fan 118 ° is wierskynlik it meast foarkommende yn it ferwurkjen en wurdt faak brûkt foar sêfte metalen lykas mild stiel en aluminium. It ûntwerp fan dizze hoeke is normaal net sels-sintrearjen, wat betsjut dat it ûnûntkomber is om it sintrearjende gat earst te masine. De BROW TIP TIPH-hoeke hat normaal in selssintrum-funksje. Sûnt d'r is gjin needsaak om it sintrearjen fan gatten te masearjen, sil dit it unnedich meitsje om it sintrearjende gat apart te boarjen, dus it opslaan fan 'e tiid.
Helix hoeke
In Helix-hoeke fan 30 ° is in goede kar foar de measte materialen. Mar foar omjouwingen dy't bettere chip evakuaasje nedich binne en in sterkere snel râne, in boarne mei in lytsere helix hoeke wurde selektearre. Foar lestige-oan-masjine-materialen lykas rostfrij stiel, in ûntwerp mei in gruttere helixwinkel kin wurde selektearre om koppel te ferstjoeren.
Posttiid: jun-02-2022
