Hjoed, Ik sil diele hoe te selektearjen in drill troch trije basis betingsten fan dedrill bit, dat binne: materiaal, coating en geometryske skaaimerken.
1
Hoe kinne jo it materiaal fan 'e drill kieze
Materialen kinne rûchwei ferdield wurde yn trije soarten: hege snelheid stiel, kobalt-befette hege snelheid stiel en bêst karbid.
Hege snelheid stiel is op it stuit it meast brûkte en goedkeapste materiaal foar snijwurk. De drill bit fan hege-snelheid stiel kin brûkt wurde net allinnich op hân elektryske drills, mar ek yn omjouwings mei bettere stabiliteit lykas boarjen masines. In oare reden foar de longevity fan hege-snelheid stiel kin wêze dat it ark makke fan hege-snelheid stiel kin werhelle wurde gemalen. Troch syn lege priis wurdt it net allinich brûkt foar slypjen yn drillbits, mar ek in soad brûkt yn it draaien fan ark.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Kobalt-befette hege snelheid stiel hat bettere hurdens en reade hurdens as hege snelheid stiel, en de tanimming fan hurdens ek ferbetteret syn wear ferset, mar tagelyk offerje in part fan syn taaiens. Itselde as hege-snelheid stiel: se kinne brûkt wurde om te ferbetterjen it oantal kearen troch slypjen.
Carbide (CARBIDE):
Cemented carbid is in metaal-basearre gearstalde materiaal. Under harren, wolfraam carbid wurdt brûkt as de matrix, en guon materialen fan oare materialen wurde brûkt as de bynmiddel wurde sintered troch in rige fan komplekse prosessen lykas hot isostatic drukken. Yn ferliking mei hege snelheid stiel yn termen fan hurdens, reade hurdens, wear ferset, ensfh, is der in grutte ferbettering, mar de kosten fan cemented carbid ark is ek folle djoerder as hege-snelheid stiel. Carbide hat mear foardielen as eardere arkmaterialen yn termen fan arklibben en ferwurkingssnelheid. By it werhelle slypjen fan ark binne profesjonele slypynstruminten ferplicht.
2
Hoe om te kiezen foar in drill coating
Coatings kinne rûchwei wurde yndield yn de folgjende fiif soarten neffens de omfang fan gebrûk.
Uncoated:
Uncoated messen binne de goedkeapste en wurde meastentiids brûkt om sêftere materialen lykas aluminium alloys en myld stiel masine.
Swarte okside coating:
Oxidisearre coating kin soargje foar bettere lubricity dan uncoated ark, en binne ek better yn termen fan oksidaasje en waarmte ferset, en kin fergrutsje de tsjinst libben mei mear as 50%.
Titanium nitride coating:
Titanium nitride is it meast foarkommende coating materiaal en is net geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei relatyf hege hurdens en hege ferwurkjen temperatuer.
Titanium karbonitride coating:
Titanium carbonitride is ûntwikkele út titanium nitride en hat hegere hege temperatuer en wear ferset, meastal pears of blau. Wurdt brûkt foar it bewurkjen fan getten izeren wurkstikken yn de Haas workshop.
Aluminium Nitride Titanium Coating:
Aluminium titanium nitride is mear resistint foar hege temperatueren dan alle boppesteande coating, dus it kin brûkt wurde yn hegere cutting omjouwings. Bygelyks, it ferwurkjen fan superlegeringen. It is ek geskikt foar it ferwurkjen fan stiel en roestfrij stiel, mar troch de eleminten dy't aluminium befetsje, sille gemyske reaksjes foarkomme by it ferwurkjen fan aluminium, dus foarkom it ferwurkjen fan aluminiumbefettende materialen.
3
Drill bit geometry
Geometryske eigenskippen kinne wurde ferdield yn de folgjende 3 dielen:
Lingte
De ferhâlding fan lingte oant diameter wurdt dûbele diameter neamd, en hoe lytser de dûbele diameter, hoe better de rigiditeit. Selektearje in drill mei de râne lingte krekt foar chip fuortheljen en de koarte overhang lingte kin ferbetterje de rigidity tidens Machtigingsformulier, dêrmei fergrutsjen de tsjinst libben fan it ark. Unfoldwaande bladlengte is wierskynlik de boar te beskeadigjen.
Drill tip hoeke
In boarpunthoeke fan 118 ° is wierskynlik de meast foarkommende yn ferwurkjen en wurdt faak brûkt foar sêfte metalen lykas myld stiel en aluminium. It ûntwerp fan dizze hoeke is meastentiids net sels-sintralisearjend, dat betsjut dat it ûnûntkomber is om it sintrumgat earst te masinejen. De hoeke fan 135 ° boarpunt hat normaal in selssintralisearjende funksje. Om't der gjin ferlet is om it sintrumgat te bewurkjen, sil dit it net nedich meitsje om it sintrumgat apart te boarjen, sadat in protte tiid besparret.
Helix hoeke
In helix hoeke fan 30 ° is in goede kar foar de measte materialen. Mar foar omjouwings dy't easkje bettere chip evakuaasje en in sterker snijflak, kin in drill mei in lytsere helix hoeke wurde selektearre. Foar materialen dy't dreech te masine binne, lykas roestfrij stiel, kin in ûntwerp mei in gruttere helixhoek wurde selektearre om koppel oer te dragen.
Post tiid: Jun-02-2022
