1 De kwaliteit fan 'e Tap is net goed:
Haadmateriaal, arkûntwerp, hjitte behanneling betingsten, fermeitsjen fan krektens, coating kwaliteit, ensfh.
Bygelyks, it grutte ferskil yn 'e oergong fan' e tapasis is te grut as de oergong filet is net ûntworpen om stresskonsintraasje te feroarsaakjen, en it is maklik om by de stresskonsint te brekken.
De oergong fan 'e Cross-seksje op it krúspunt en it blêd is te ticht by de Welding-poarte, dy't liedt ta de oerstapselde stress op' e stress-seksje by de oerspanning, dy't de kraan feroarsaket yn gebrûk te brekken.
Bygelyks, ferkearde hjittebehandelingsproses. Tidens de hjittensbehandeling fan 'e kraan fan' e Tap, as it net is foarôfgeand foardat jo ôfstimd wurde, te folle of tefolle, tempereare, net op 'e tiid, en skjinmeitsje, kin it de kraan skjinmeitsje om te kraken. Dit is ek in wichtige reden wêrom't de algemiene prestaasjes fan húshâldlike kranen net sa goed binne as ymporteare kranen.
2. Imperke seleksje fan kranen:
Tasmek fan hege kwaliteit moatte wurde brûkt foar te tikken mei te folle hurdens, lykas kobalt-befette stielen fan hege snelheidsbanen, cementeare karbide kranen, en bedekte kranen.
Derneist wurde ferskate tapûntwerpingen brûkt yn ferskate wurkplakken. Bygelyks it oantal, grutte, hoeke, ensfh. Fan 'e chipfluit fan' e Tap hawwe in ynfloed op 'e prestaasjes fan chip.
3. De Tap komt net oerien mei it ferwurke materiaal:
Mei de trochgeande ferheging fan nije materialen en muoite by it ferwurkjen, om te foldwaan oan dizze need, is it ferskaat oan arkmateriaal ek tanimmend. Dit fereasket it kiezen fan it juste tapprodukt foardat jo tappelje.
4. De ladde-diameter is te lyts:
Bygelyks, bygelyks as it ferdragjen fan M5 (× 0.5-triedden fan ferro Materialen, as jo in snijwurk brûke, moatte in 4.5mm diameter-boarne brûkt wurde om it ûnderste gat te meitsjen. As in frijwat drillbit wurdt brûkt om it boaiem gat per flater te meitsjen, sil it snijwurk fan 'e kraan ûnferstannich tanimme by tidens tidens. , En brek dan de kraan.
It wurdt oanrikkemandearre om de juste diameter fan 'e boaiem gat te kiezen neffens it type tap en it materiaal fan' e kraan.
5. Materiaal probleem fan oanfallen fan dielen:
It materiaal fan it tappet is ûnôfhinklik, en d'r binne te folle spots as pores as pores lemaal, wat de kraan kin ferlieze fan balâns en brekke fuortendaliks.
6 TOE MACHE MAINA-ark foldocht net oan 'e krektenseasken fan' e Tap:
Masine-ark en klemmende lichems binne ek heul wichtich, foaral foar kranen fan hege kwaliteit. Allinich in bepaalde presyzje fan masjine-ark en klamlike lichems kinne de prestaasjes fan 'e kraan oefenje. It is gewoan dat d'r net genôch konsintraliteit is.
Oan it begjin fan tapping is de tapposysje ferkeard, is de Spindle Axis net konsintrysk mei de sintrumline fan 'e boaiem gat, en de koppel is te grut tidens it tidens proses, dat is de wichtichste reden foar de kraan om te brekken.
7 De kwaliteit fan it snijjen fan floeistof en smeerende oalje is net goed:
De kwaliteit fan it snijwurk en smerende groeden hat problemen, en de kwaliteit fan ferwurke produkten is benijd om te desmellen, lykas boarnen, en it tsjinstferliening sil heul fermindere wurde.
8. Unrjochte snijvelheid en feedrate:
By it ferwurkjen fan problemen om te bewejen, ferminderje de measte húslik brûkers de snijwurk, sadat de push-krêft fan 'e produsearre wurdt produsearre, dy't it oerflak rûch fergruttet, hoe't it oerflakteroftheid fergruttet. De hoanne diameter en thread krektens kin net wurde regele, en problemen lykas boarnen binne fansels fansels mear ûnûntkomber.
As de feednelheid lykwols te hurd is, is it resultearjende THORQoed te grut, dy't de kraan maklik kin feroarsaakje om te brekken. De snijningsnelheid tidens masine-tapping is yn 't algemien 6-15m / min foar stiel; 5-10m / min foar útkeard en tempereare stiel as hurder stiel; 2-7m / min foar roestfrij stiel; 8-10m / min foar getten izer.
As itselde materiaal wurdt brûkt, nimt de lytsere tap-diameter in hegere wearde, en de gruttere tapd diameter nimt in legere wearde.
9.Ge Technology en feardigens fan 'e operator foldogge net oan de easken:
Alle boppesteande problemen fereaskje de operator om oardielen te meitsjen of feedback te jaan oan 'e technici.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan blinde hole-thread, as de tap fan it gat oanreitsje, is de operaasje net te reitsjen, as de ûnderkant fan 'e gat net wurdt berikt troch te berikken troch te twingende fieding te wêzen as chip-ferwidering net glêd is. . It is oan te rieden dat operators har gefoel fan ferantwurdlikens fersterkje.
It kin wurde sjoen út it boppesteande dat d'r in protte redenen binne foar it brekken fan 'e kraan. Masine-ark, fixtures, wurkpieren, prosessen, chucks en ark, ensfh. Binne allegear mooglik. Jo meie de echte reden noait fine gewoan troch te petearjen oer it op papier.
As kwalifisearre en ferantwurdlike ark-applikaasje-applikaasje is, is it wichtichste ding om nei de side te gean, net gewoan fertrouwe op ferbylding.
Eins, noch tradisjonele tappearren noch djoere CNC-apparatuer kin yn prinsipe yn prinsipe oplosse. Om't de masine de wurkjende tastân fan 'e kraan net kin identifisearje en de meast geskikte koppel nedich, sil it allinich de ferwurking werhelje neffens de foarôfgeande parameters. Allinich as de machineare dielen wurde ynspekteare mei in threadmaude oan 'e ein, sille se wurde fûn om te wêzen sûnder kwalifisearre, en op dit stuit is it te let om út te finen.
Sels as it wurdt fûn, is it nutteloos. Makket net út hoe djoer de skrassende dielen binne, se moatte wurde skrapt, en substandardprodukten moatte wurde smiten yn defekte produkten.
Dêrom moatte yn grutte bedriuwen, mochten fan hege bedriuwen wurde selekteare foar it ferwurkjen fan grutte, djoere en krekte wurkpesparken.
Dat ik wol jo de MSD HSS-kranen foarstelle, kontrolearje asjebleaft de webside om mear details te sjen: HSS Tap-fabrikanten en leveransiers - Sina HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Posttiid: OCT-13-2021
