Foret étagé en carbure de tungstène
Caractéristiques:
Perçage et chanfreinage
Évacuation fluide des copeaux
Acier au tungstène préféré
Aiguisé et pratique
Avantage:
1. Les grandes cannelures à copeaux peuvent assurer efficacement une élimination en douceur des copeaux et améliorer l'efficacité de l'usinage.
2. Nano-revêtement sur le tranchant, le nano-revêtement peut réduire la perte de l'outil, l'outil est plus résistant à l'usure, réduit le nombre de changements d'outils et a également la fonction d'isolation thermique
3. Carbure cémenté
Utilisant un matériau de base en acier au tungstène à grain fin, il a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à la flexion, l'outil est plus résistant à l'usure, difficile à écailler et à casser et a une longue durée de vie
4. Chanfreinage facile à utiliser
La disposition de la tige chanfreinée est plus facile à serrer.
Conseils pour prendre soin du foret étagé
Si vous parvenez à prendre soin de votre outil, il servira pendant longtemps. De cette façon, vous n’aurez pas à dépenser d’argent supplémentaire pour acheter un nouveau kit de sitôt. Maintenant, est-il trop difficile de prendre soin d’un kit de forets étagés ? Pas du tout, c’est aussi simple que possible. Maintenant, apprenons à bien faire les choses.
Étape 1 : Vous devez nettoyer les mèches à intervalles réguliers pendant le travail. Sinon, il risque de s’endommager plus rapidement que prévu.
Étape 2 : Vous devez essuyer le foret une fois que vous avez terminé le travail.
Étape 3 : Frottez tous les débris des morceaux à l’aide d’une brosse à dents.
Étape 4 : Vous pouvez ensuite appliquer de l’huile de machine sur les embouts.
| Type de main | Poignée droite |
| Matériel | Carbure |
| Matériau de la pièce | Matériaux métalliques tels que le fer, le cuivre, l'aluminium, l'acier allié, la fonte, etc. |
| Marque | MSK |
| Fonction | Percer des trous étagés, des chanfreins à lamer |
| Petit diamètre de tête (mm) | 3,4-14,0 |
| D1(mm) | D2(mm) | L(mm) | L1(mm) | L2(mm) |
| 3.4 | 6.5 | 65 | 35 | 13 |
| 4.5 | 8.0 | 75 | 42 | 18 |
| 5.5 | 9.5 | 85 | 50 | 22 |
| 6.6 | 11.0 | 90 | 53 | 25 |
| 9.0 | 14,0 | 95 | 53 | 28 |
| 11.0 | 17.5 | 105 | 63 | 30 |
| 14,0 | 20,0 | 110 | 68 | 32 |
Utiliser:
Fabrication aéronautique
Fabrication de machines
Constructeur automobile
Fabrication de moules
Fabrication électrique
Traitement au tour
