Bit de foret à flux de carbure de tungstène
Description du produit
Le principe du forage à fusion chaude
Le foret à chaud génère de la chaleur par une rotation à grande vitesse et un frottement de pression axiale pour plastiser et remplacer le matériau. Dans le même temps, il frappe et forme une bague environ 3 fois l'épaisseur de la matière première, et extrait et tape à travers le robinet pour le faire sur le matériau mince. Threads haute précision et haute résistance.
Recommandation pour une utilisation dans des ateliers
La première étape: plastifiant le matériau par une rotation à grande vitesse et une pression axiale. L'épaisseur de la bague moulée est 3 fois celle de la matière première.
La deuxième étape: le fil est formé par extrusion à froid pour produire de haute précision, de torque élevé et élevén fils
| Marque | MSK | Revêtement | No |
| Nom de produit | Ensemble de bits de frottement thermique | Taper | Type plat / rond |
| Matériel | Carbure de carbure | Utiliser | Forage |
FONCTIONNALITÉ
Précautions pour l'utilisation de forets à fusion chaude:
1. Matériau de la pièce: Le perceuse à chaud est adaptée pour traiter divers matériaux métalliques avec un diamètre de 1,8 à 32 mm et une épaisseur de paroi de 0,8 à 4 mm, comme le fer, l'acier doux, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cuivre, le cuivre, le laiton (contenu Zn inférieur à 40%), l'alliage en aluminium (SI contenu moins que 0,5%), etc. Faire de fonte.
2. Paste à chaud: lorsque le perceur à chaud fonctionne, une température élevée de plus de 600 degrés est instantanément générée. La pâte spéciale à chaud peut prolonger la durée de vie de la perceuse à chaud, améliorer la qualité de la surface intérieure du cylindre et produire une forme de bord propre et satisfaisante. Il est recommandé d'ajouter une petite quantité de pâte de fusion chaude sur l'outil pour chaque 2 à 5 trous forés en acier au carbone ordinaire; Pour les pièces en acier inoxydable, pour chaque trou foré, ajoutez la pâte de fusion chaude à la main; Plus le matériau est épais et dur, plus la fréquence d'addition est élevée.
3. La tige et le jet de la perceuse à fusion chaude: s'il n'y a pas de dissipateur de chaleur spécial, utilisez de l'air comprimé pour refroidir.
4. Équipement de machine à forage: Tant que diverses machines à forage, machines à mouler et centres d'usinage avec une vitesse et une alimentation appropriées conviennent au forage à chaud; L'épaisseur du matériau et la différence dans le matériau lui-même affectent tous la détermination de la vitesse de rotation.
5. Trous préfabriqués: En pré-sérant un petit trou de départ, la déformation de la pièce peut être évitée. Les trous préfabriqués peuvent réduire la force axiale et la hauteur du cylindre, et peuvent également produire un bord plus plat à l'extrémité la plus basse du cylindre pour éviter la déformation de flexion des pièces à parois minces (moins de 1,5 mm).
6. Lors de la tapotement, utilisez l'huile de taraudage: il est recommandé d'utiliser des robinets d'extrusion, qui ne sont pas formés par coupe mais par extrusion, ils ont donc une résistance à la traction élevée et une valeur de torsion. Il est également possible d'utiliser des robinets de coupe ordinaires, mais il est facile de couper le cylindre, et le diamètre de la perceuse à chaud est différente et doit être fabriqué séparément.
7. Entretien de la perceuse à chaud: Une fois le foret à chaud à chaud pendant une période de temps, la surface sera usée et des impuretés de pâte ou de pièce à chaud seront fixées au corps de la coupe. Grampez le foret à fusion chaude sur le mandrin du tour ou du broyage et broyez-le avec de la pâte abrasive. Ne faites pas attention à la sécurité.
