Foret à flux en carbure de tungstène
DESCRIPTION DU PRODUIT
Le principe du perçage à chaud
Le foret thermofusible génère de la chaleur grâce à une rotation à grande vitesse et à une friction de pression axiale pour plastifier et remplacer le matériau. En même temps, il perce et forme une bague d'environ 3 fois l'épaisseur de la matière première, puis l'extrude et la tape à travers le taraud pour la fabriquer sur le matériau fin. Fils de haute précision et de haute résistance.
RECOMMANDATION D'UTILISATION EN ATELIERS
La première étape : plastifier le matériau par rotation à grande vitesse et pression axiale. L'épaisseur de la bague moulée est 3 fois supérieure à celle de la matière première.
La deuxième étape : le filetage est formé par extrusion à froid pour produire une haute précision, un couple élevé et des spécifications élevées.n fils de discussion
| Marque | MSK | Revêtement | No |
| Nom du produit | Jeu de forets à friction thermique | Taper | Type plat/rond |
| Matériel | Carbure De Tungstène | Utiliser | Forage |
FONCTIONNALITÉ
Précautions d'utilisation des forets thermofusibles :
1. Matériau de la pièce : le foret thermofusible convient au traitement de divers matériaux métalliques d'un diamètre de 1,8 à 32 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,8 à 4 mm, tels que le fer, l'acier doux, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cuivre, le cuivre, laiton (teneur en Zn inférieure à 40 %), alliage d'aluminium (teneur en Si inférieure à 0,5 %), etc. Plus le matériau est épais et dur, plus la durée de vie du foret thermofusible est courte.
2. Pâte thermofusible : lorsque la perceuse thermofusible fonctionne, une température élevée de plus de 600 degrés est instantanément générée. La pâte thermofusible spéciale peut prolonger la durée de vie du foret thermofusible, améliorer la qualité de la surface intérieure du cylindre et produire une forme de bord propre et satisfaisante. Il est recommandé d'ajouter une petite quantité de pâte thermofusible sur l'outil tous les 2 à 5 trous percés dans l'acier au carbone ordinaire ; pour les pièces en acier inoxydable, pour chaque trou percé, ajouter de la pâte thermofusible à la main ; plus le matériau est épais et dur, plus la fréquence d’ajout est élevée.
3. La tige et le mandrin du foret thermofusible : s'il n'y a pas de dissipateur thermique spécial, utilisez de l'air comprimé pour refroidir.
4. Équipement de perceuse : à condition que diverses perceuses, fraiseuses et centres d'usinage avec une vitesse et une puissance appropriées soient adaptées au perçage à chaud ; L'épaisseur du matériau et la différence dans le matériau lui-même affectent toutes la détermination de la vitesse de rotation.
5. Trous préfabriqués : en pré-perçant un petit trou de départ, la déformation de la pièce peut être évitée. Les trous préfabriqués peuvent réduire la force axiale et la hauteur du cylindre, et peuvent également produire un bord plus plat à l'extrémité la plus inférieure du cylindre pour éviter la déformation par flexion des pièces à paroi mince (moins de 1,5 mm).
6. Lors du taraudage, utilisez de l'huile de taraudage : il est recommandé d'utiliser des tarauds d'extrusion, qui ne sont pas formés par découpe mais par extrusion, ils ont donc une résistance à la traction et une valeur de torsion élevées. Il est également possible d'utiliser des tarauds de coupe ordinaires, mais il est facile de couper le cylindre et le diamètre du foret thermofusible est différent et doit être fabriqué séparément.
7. Entretien du foret thermofusible : après l'utilisation du foret thermofusible pendant un certain temps, la surface sera usée et des impuretés de pâte thermofusible ou de pièce à usiner seront fixées au corps de la fraise. Fixez le foret thermofusible sur le mandrin du tour ou de la fraiseuse et meulez-le avec de la pâte abrasive. Ne faites pas attention à la sécurité.
