Foret à écoulement en carbure de tungstène
DESCRIPTION DU PRODUIT
Le principe du perçage à chaud
Le foret thermofusible génère de la chaleur par rotation à grande vitesse et frottement axial pour plastifier et remplacer le matériau. Parallèlement, il perfore et forme une douille d'environ trois fois l'épaisseur de la matière première, puis extrude et taraude le matériau pour l'adapter à la fine épaisseur. Filetages haute précision et haute résistance.
RECOMMANDATION D'UTILISATION EN ATELIERS
Première étape : plastification du matériau par rotation à grande vitesse et pression axiale. L'épaisseur de la bague moulée est trois fois supérieure à celle de la matière première.
Deuxième étape : le filetage est formé par extrusion à froid pour produire des filetages de haute précision, à couple élevé et à haute spécification.n fils
| Marque | MSK | Revêtement | No |
| Nom du produit | Ensemble de forets à friction thermique | Taper | Type plat/rond |
| Matériel | carbure de tungstène | Utiliser | Forage |
FONCTIONNALITÉ
Précautions d'emploi des forets thermofusibles :
1. Matériau de la pièce : le foret thermofusible convient au traitement de divers matériaux métalliques d'un diamètre de 1,8 à 32 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,8 à 4 mm, tels que le fer, l'acier doux, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cuivre, le laiton (teneur en Zn inférieure à 40 %), l'alliage d'aluminium (teneur en Si inférieure à 0,5 %), etc. Plus le matériau est épais et dur, plus la durée de vie du foret thermofusible est courte.
2. Pâte thermofusible : Lorsque le foret thermofusible fonctionne, une température élevée de plus de 600 °C est instantanément générée. Cette pâte thermofusible spéciale prolonge la durée de vie du foret, améliore la qualité de la surface intérieure du cylindre et produit des arêtes nettes et satisfaisantes. Il est recommandé d'ajouter une petite quantité de pâte thermofusible sur l'outil tous les 2 à 5 trous percés dans l'acier au carbone ordinaire ; pour les pièces en acier inoxydable, ajouter manuellement de la pâte thermofusible pour chaque trou percé ; plus le matériau est épais et dur, plus la fréquence d'ajout est élevée.
3. La tige et le mandrin du foret thermofusible : s'il n'y a pas de dissipateur thermique spécial, utilisez de l'air comprimé pour refroidir.
4. Équipement de machine de perçage : tant que diverses machines de perçage, fraiseuses et centres d'usinage avec une vitesse et une puissance appropriées sont adaptés au perçage à chaud ; L'épaisseur du matériau et la différence dans le matériau lui-même affectent toutes la détermination de la vitesse de rotation.
5. Trous préfabriqués : Le pré-perçage d'un petit trou initial permet d'éviter la déformation de la pièce. Les trous préfabriqués permettent de réduire la force axiale et la hauteur du cylindre, et d'obtenir un bord plus plat à l'extrémité inférieure du cylindre afin d'éviter la déformation par flexion des pièces à parois minces (moins de 1,5 mm).
6. Lors du taraudage, utiliser de l'huile de taraudage : il est recommandé d'utiliser des tarauds extrudés, formés non pas par découpe mais par extrusion, ce qui leur confère une résistance à la traction et une valeur de torsion élevées. Il est également possible d'utiliser des tarauds de coupe ordinaires, mais la découpe du cylindre est plus facile. Le diamètre du foret thermofusible est différent et doit être fabriqué séparément.
7. Entretien du foret thermofusible : Après une utilisation prolongée, la surface du foret thermofusible s'use et des impuretés de pâte thermofusible ou de la pièce se déposent sur le corps de la fraise. Fixez le foret thermofusible sur le mandrin du tour ou de la fraiseuse et poncez-le avec de la pâte abrasive. Ne pas faire attention aux précautions de sécurité.
