1. Sélectionnez les paramètres géométriques de l'outil
Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la géométrie de la partie de coupe de l'outil doit généralement être considérée par le choix de l'angle de râteau et de l'angle de dos. Lors de la sélection de l'angle de râteau, des facteurs tels que le profil de flûte, la présence ou l'absence de chanfreinage et l'angle positif et négatif de l'inclinaison de la lame doivent être pris en compte. Quel que soit l'outil, un angle de râteau plus grand doit être utilisé lors de l'usinage de l'acier inoxydable. L'augmentation de l'angle de râteau de l'outil peut réduire la résistance rencontrée lors de la coupe et de la compensation des puces. La sélection de l'angle de dégagement n'est pas très stricte, mais elle ne devrait pas être trop petite. Si l'angle de dégagement est trop petit, il provoquera une frottement grave avec la surface de la pièce, aggravant la rugosité de la surface usinée et accélérer l'usure des outils. Et en raison d'une forte friction, l'effet du durcissement de la surface en acier inoxydable est amélioré; L'angle de dégagement de l'outil ne doit pas être trop grand, trop grand, de sorte que l'angle de coin de l'outil est réduit, la résistance du bord de coupe est réduite et que l'usure de l'outil est accélérée. Généralement, l'angle de secours doit être correctement plus grand que lors du traitement de l'acier au carbone ordinaire.
Le choix de l'angle de râteau par rapport à l'aspect de la coupe de la production de chaleur et de la dissipation de la chaleur, l'augmentation de l'angle de râteau peut réduire la génération de chaleur de coupe et la température de coupe ne sera pas trop élevée, mais si l'angle de râteau est trop grand, le volume de dissipation de chaleur de la pointe de l'outil diminuera et que la température de coupe sera opposée. Élevé. La réduction de l'angle de râteau peut améliorer les conditions de dissipation de chaleur de la tête de coupe et la température de coupe peut diminuer, mais si l'angle de râteau est trop petit, la déformation de coupe sera grave et la chaleur générée par la coupe ne sera pas facilement dissipée. La pratique montre que l'angle de râteau va = 15 ° -20 ° est le plus approprié.
Lors de la sélection de l'angle de dégagement pour l'usinage rugueux, la résistance à la pointe des outils de coupe puissants doit être élevée, donc un angle de dégagement plus petit doit être sélectionné; Pendant la finition, l'usure de l'outil se produit principalement dans la zone de pointe et la surface du flanc. L'acier inoxydable, un matériau qui est susceptible de travailler en durcissant, a un impact plus important sur la qualité de la surface et l'usure des outils provoqués par le frottement de la surface du flanc. Un angle de relief raisonnable doit être: pour l'acier inoxydable austénitique (en dessous de 185 Ho), l'angle de relief peut être de 6 ° - —8 °; Pour le traitement de l'acier inoxydable martensitique (supérieur à 250 Ho), l'angle de dégagement est de 6 ° -8 °; Pour l'acier inoxydable martensitique (en dessous de 250 Ho), l'angle de dégagement est de 6 ° -10 °.
Le choix de l'angle d'inclinaison de la lame La taille et la direction de l'angle d'inclinaison de la lame déterminent la direction du débit de la puce. Une sélection raisonnable de l'angle d'inclinaison de la lame LS est généralement de -10 ° -20 °. Des outils d'inclinaison à grande lame doivent être utilisés lorsque la micro-finition du cercle extérieur, des trous de retour fin et des plans de planification fin: LS45 ° -75 ° doivent être utilisés.
2. Sélection de matériaux d'outils
Lors du traitement de l'acier inoxydable, le propriétaire d'outils doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes en raison de la grande force de coupe pour éviter les bavardages et la déformation pendant le processus de coupe. Cela nécessite la sélection d'une zone transversale convenablement grande du support d'outil et l'utilisation de matériaux de résistance supérieure pour fabriquer le support d'outil, tels que l'utilisation de l'acier 45 éteint et trempé ou 50 en acier.
Exigences pour la partie de coupe de l'outil Lors du traitement de l'acier inoxydable, le matériau de la partie de coupe de l'outil est nécessaire pour avoir une résistance à l'usure élevée et maintenir ses performances de coupe à une température plus élevée. Les matériaux actuellement couramment utilisés sont: l'acier à grande vitesse et le carbure cimenté. Étant donné que l'acier à grande vitesse ne peut maintenir ses performances de coupe en dessous de 600 ° C, il ne convient pas à la coupe à grande vitesse, mais ne convient que pour le traitement de l'acier inoxydable à basse vitesse. Parce que le carbure cimenté a une meilleure résistance à la chaleur et une résistance à l'usure que l'acier à grande vitesse, les outils en matériaux en carbure cimentés conviennent plus à la coupe de l'acier inoxydable.
Le carbure cimenté est divisé en deux catégories: l'alliage de tungsten-cobalt (YG) et l'alliage de tungsten-cobalt-titane (YT). Les alliages de tungsten-cobalt ont une bonne ténacité. Les outils fabriqués peuvent utiliser un angle de râteau plus grand et un bord plus net pour moudre. Les puces sont faciles à déformer pendant le processus de coupe et la coupe est rapide. Les puces ne sont pas faciles à respecter l'outil. Dans ce cas, il est plus approprié de traiter l'acier inoxydable avec un alliage de tungstène-cobalt. Surtout dans l'usinage rugueux et la découpe intermittente avec de grandes vibrations, les lames en alliage de tungsten-cobalt doivent être utilisées. Il n'est pas aussi dur et cassant que l'alliage de tungsten-cobalt-titanium, pas facile à affiner et facile à cibler. L'alliage de tungstène-cobalt-titanium a une meilleure dureté rouge et est plus résistant à l'usure que l'alliage de tungsten-cobalt dans des conditions à haute température, mais il est plus cassant, pas résistant à l'impact et aux vibrations, et est généralement utilisé comme un outil pour un virage fin en acier inoxydable.
Les performances de coupe du matériau de l'outil sont liées à la durabilité et à la productivité de l'outil, et la fabrication du matériau de l'outil affecte la qualité de fabrication et d'aiguidation de l'outil lui-même. Il est conseillé de choisir des matériaux d'outils avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'adhésion et une ténacité, telles que le carbure cimenté YG, il est préférable de ne pas utiliser le carbure cimenté YT, en particulier lors du traitement de 1gr18ni9ti Austénitique en acier inoxydable, vous devriez absolument éviter Les puces peuvent facilement enlever Ti dans l'alliage, ce qui favorise une augmentation de l'usure des outils. La pratique de la production montre que l'utilisation de YG532, YG813 et YW2 trois grades de matériaux pour traiter l'acier inoxydable a un bon effet de traitement
3. Sélection de la quantité de coupe
Afin de supprimer la génération des éperons de bord et d'échelle construits et d'améliorer la qualité de la surface, lors du traitement avec des outils en carbure cimentés, la quantité de coupe est légèrement inférieure à celle de la transformation des pièces générales en acier en carbone, en particulier la vitesse de coupe ne doit pas être trop élevée, la vitesse de coupe est généralement recommandée VC = 60—— - 80 m / min, la profondeur de coupe est AP = 4 - 7 mm, et le taux d'alimentation est f = 0,15 - 0,6mm / R.
4. Exigences pour la rugosité de surface de la partie de coupe de l'outil
L'amélioration de la finition de surface de la partie de coupe de l'outil peut réduire la résistance lorsque les puces sont enroulées et améliorer la durabilité de l'outil. Comparé au traitement de l'acier en carbone ordinaire, lors du traitement de l'acier inoxydable, la quantité de coupe doit être réduite de manière appropriée pour ralentir l'usure des outils; Dans le même temps, un liquide de refroidissement et de lubrification approprié doit être sélectionné pour réduire la chaleur et la force de coupe pendant le processus de coupe, et pour prolonger la durée de vie de l'outil.
Heure du poste: 16 novembre 2021
