En tant qu'outil commun pour le traitement des threads internes, les robinets peuvent être divisés en robinets de rainure en spirale, robinets d'inclinaison des bords, robinets de rainure droite et robinets de fil de tuyau en fonction de leurs formes, et peuvent être divisés en robinets de main et en robinets de machine en fonction de l'environnement d'utilisation. Divisé en robinets métriques, américains et impériaux. Les connaissez-vous tous?
01 Classification TAP
(1) couper des robinets
1) Flûte droite: Utilisé pour le traitement des trous et des trous aveugles, les copeaux de fer existent dans la rainure du robinet, la qualité du fil traité n'est pas élevée, et elle est plus couramment utilisée pour le traitement des matériaux à puces courtes, tels que la fonte grise, etc.
2) Robinet en spirale: Utilisé pour le traitement des trous aveugles avec une profondeur de trou inférieure ou égale à la 3D, les liens de fer sont déchargés le long de la rainure en spirale et la qualité de la surface du fil est élevée.
10 ~ 20 ° d'angle d'hélice Le robinet peut traiter la profondeur du filetage inférieur ou égal à 2D;
28 ~ 40 ° Le robinet d'angle d'hélice peut traiter la profondeur du filetage inférieur ou égal à 3D;
Le robinet d'angle d'hélice de 50 ° peut traiter la profondeur du fil inférieur ou égal à 3,5D (condition de travail spéciale 4D).
Dans certains cas (matériaux durs, grand pas, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance à la pointe dentaire, un robinet de flûte hélicoïdal est utilisé pour se rapprocher des trous.
3) Spiral Point Tap: Habituellement utilisé uniquement pour les trous, le rapport longueur du diamètre peut atteindre 3D ~ 3,5D, les puces de fer sont déchargées vers le bas, le couple de coupe est petit et la qualité de surface du fil usiné est élevée, également connue sous le nom de robinet d'angle de bord ou de robinet apex.
Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces de coupe sont pénétrées, sinon l'écaillage des dents se produira.
(2) Tap d'extrusion
Il peut être utilisé pour le traitement des trous et des trous aveugles, et la forme de la dent est formée par déformation plastique du matériau, qui ne peut être utilisée que pour le traitement des matières plastiques.
Ses principales caractéristiques:
1) Utilisez la déformation plastique de la pièce pour traiter le fil;
2) La zone en coupe transversale du robinet est grande, la résistance est élevée et il n'est pas facile à casser;
3) La vitesse de coupe peut être plus élevée que celle des robinets de coupe, et la productivité est également augmentée en conséquence;
4) En raison du processus d'extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du filetage traitée sont améliorées, la rugosité de surface est élevée et la résistance au fil, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées;
5) Usinage sans puce.
Ses lacunes sont:
1) ne peut être utilisé que pour traiter les matières plastiques;
2) Le coût de fabrication est élevé.
Il existe deux formes structurelles:
1) Les robinets d'extrusion sans rainures d'huile ne sont utilisés que pour l'usinage vertical des trous aveugles;
2) Les robinets d'extrusion avec des rainures d'huile conviennent à toutes les conditions de travail, mais généralement les robinets de petit diamètre ne conçoivent pas les rainures d'huile en raison de difficultés de fabrication.
(1) Dimensions
1) Longueur globale: faites attention à certaines conditions de travail qui nécessitent un allongement spécial
2) Longueur de l'emplacement: passer
3) tige: À l'heure actuelle, les normes de tige communes sont DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc.
(2) partie filetée
1) Précision: il est sélectionné par la norme de thread spécifique. Le niveau ISO1 / 2/3 du thread métrique est équivalent au niveau national H1 / 2/3 standard, mais il est nécessaire de prêter attention aux normes de contrôle internes du fabricant.
2) Coupure du robinet: la partie de coupe du robinet a fait partie du motif fixe. Généralement, plus le robinet de coupe est long, meilleur est la durée de vie du robinet.
3) Dents de correction: elle joue le rôle de l'auxiliaire et de la correction, en particulier dans l'état instable du système de taraudage, plus il y a de dents de correction, plus la résistance à taraudage est grande.
(3) flûtes à puce
1. Type de rainure: Il affecte la formation et la décharge de liens de fer, qui est généralement un secret interne de chaque fabricant.
2.
3. Le nombre de rainures: le nombre de rainures augmente et le nombre de bords de coupe augmente, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie du robinet; Mais il comprimera l'espace d'élimination des puces, ce qui n'est pas bon pour l'élimination des puces.
03 Matériau de tapage et revêtement
(1) le matériau du robinet
1) Acier à outils: il est principalement utilisé pour les robinets d'incisive des mains, qui n'est pas courant actuellement.
2) Acier à grande vitesse sans cobalt: Actuellement, il est largement utilisé comme matériau de robinet, tel que M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., et le code de marquage est HSS.
3) Acier à haute vitesse contenant du cobalt: actuellement largement utilisé comme matériaux de robinet, tels que M35, M42, etc., le code de marquage est HSS-E.
4) Métallurgie en poudre Acier à grande vitesse: utilisé comme matériau de robinet haute performance, les performances sont considérablement améliorées par rapport aux deux ci-dessus. Les méthodes de dénomination de chaque fabricant sont également différentes et le code de marquage est HSS-E-PM.
5) Matériaux en carbure cimentés: utilisent généralement des particules ultra-fin et de bonnes grades de ténacité, qui sont principalement utilisées pour fabriquer des robinets de flûte droite pour traiter les matériaux à puce courts, tels que la fonte grise, l'aluminium de silicium élevé, etc.
Les robinets dépendent fortement des matériaux, et la sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels des robinets, ce qui les rend adaptés aux conditions de travail à haute efficacité et plus sévères, et en même temps une durée de vie plus élevée. À l'heure actuelle, les grands fabricants de TAP ont leurs propres usines de matériel ou formules matérielles. Dans le même temps, en raison des problèmes des ressources et des prix du cobalt, de nouveaux aciers à grande vitesse sans cobalt à haute performance sont également sortis.
(2) revêtement du robinet
1) Oxydation à la vapeur: le robinet est placé dans une vapeur d'eau à haute température pour former un film d'oxyde à la surface, qui a une bonne adsorption au liquide de refroidissement, peut réduire la friction et empêcher le robinet et le matériau. Convient à l'usinage de l'acier doux.
2) Traitement de nitrating: La surface du robinet est nitride pour former une couche durcie de surface, qui convient à l'usinage de la fonte, de l'aluminium coulé et d'autres matériaux qui ont une grande usure d'outil.
3) Steam + Nitride: combinez les avantages des deux ci-dessus.
4) Tin: revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et une lubricité du revêtement, et une bonne adhérence de revêtement, adaptée au traitement de la plupart des matériaux.
5) TICN: revêtement bleu-gris avec une dureté d'environ 3000hV et une résistance à la chaleur de 400 ° C.
6) Tin + ticn: revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et de la lubricité, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
7) Tialn: revêtement bleu-gris, dureté 3300hV, résistance à la chaleur jusqu'à 900 ° C, peut être utilisé pour l'usinage à grande vitesse.
8) CRN: revêtement gris argenté, excellentes performances de lubrification, principalement utilisées pour le traitement des métaux non ferreux.
L'influence du revêtement du robinet sur les performances du robinet est très évidente, mais à l'heure actuelle, la plupart des fabricants et des fabricants de revêtement coopèrent les uns avec les autres pour étudier des revêtements spéciaux.
04 éléments affectant le taraudage
(1) équipement de taraudage
1) Machine-Tool: il peut être divisé en méthodes de traitement verticales et horizontales. Pour le taraudage, le traitement vertical est meilleur que le traitement horizontal. Lorsque le refroidissement externe est effectué dans un traitement horizontal, il est nécessaire de déterminer si le refroidissement est suffisant.
2) Porte-outil de taraudage: il est recommandé d'utiliser un porte-outil spécial de taraudage pour le taraudage. La machine-outil est rigide et stable, et le support d'outil de taraudage synchrone est préféré. Au contraire, le support d'outil de taraudage flexible avec compensation axiale / radiale doit être utilisé autant que possible. . Sauf pour les robinets de petit diamètre (
(2) pièces
1) Le matériau et la dureté de la pièce: la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme, et il n'est généralement pas recommandé d'utiliser un robinet pour traiter les pièces dépassant le HRC42.
2) Tapage du trou du fond: Structure du trou du fond, sélectionnez le foret approprié; précision de la taille du trou du fond; Qualité de paroi du trou du trou du fond.
(3) le traitement des paramètres
1) Vitesse de rotation: La base de la vitesse de rotation donnée est le type de robinet, de matériau, de matériau à traiter et de dureté, la qualité de l'équipement de taraudage, etc.
Habituellement sélectionné en fonction des paramètres donnés par le fabricant de TAP, la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes:
- Mauvaise rigidité de la machine; Grand Rounout de robinet; refroidissement insuffisant;
- Matériau ou dureté inégal dans la zone de taraudage, comme les joints de soudure;
- Le robinet est allongé ou une tige d'extension est utilisée;
- Recombent plus, refroidissement extérieur;
- Fonctionnement manuel, tel que l'exercice de banc, la perceuse radiale, etc.;
2) Alimentation: Taraudage rigide, alimentation = 1 Pitch / révolution du fil.
Dans le cas d'un taraudage flexible et suffisamment de variables de compensation de tige:
Alimentation = (0,95-0,98) Pitches / Rev.
05 Conseils pour la sélection des robinets
(1) la tolérance des robinets de différentes notes de précision
Base de sélection: la qualité de précision du TAP ne peut pas être sélectionnée et déterminée uniquement en fonction de la qualité de précision du fil en cours d'usinage
1) Le matériau et la dureté de la pièce à traiter;
2) Équipement de taraudage (tels que les conditions de machine-outil, les porte-outils de serrage, les anneaux de refroidissement, etc.);
3) L'erreur de précision et de fabrication du TAP lui-même.
Par exemple, lors du traitement des filetages 6H, lors du traitement des pièces en acier, des robinets de précision 6H peuvent être utilisés; Lors du traitement de la fonte grise, parce que le diamètre moyen des robinets s'use rapidement et que l'expansion des trous de vis est petite, il est préférable d'utiliser des robinets de précision de 6HX. Appuyez sur, la vie sera meilleure.
Une note sur la précision des robinets japonais:
1) Le Tap de coupe OSG utilise le système de précision OH, qui est différent de la norme ISO. Le système de précision OH force la largeur de toute la bande de tolérance pour commencer à partir de la limite la plus basse, et chaque 0,02 mm est utilisé comme grade de précision, nommé OH1, OH2, OH3, etc.;
2) Le TAP d'extrusion OSG utilise le système de précision RH. Le système de précision RH force la largeur de toute la bande de tolérance pour commencer à partir de la limite inférieure, et chaque 0,0127 mm est utilisé comme niveau de précision, nommé Rh1, Rh2, Rh3, etc.
Par conséquent, lorsque vous utilisez des robinets de précision ISO pour remplacer les robinets de précision OH, il ne peut pas être simplement considéré que 6H est approximativement égal à la qualité OH3 ou OH4. Il doit être déterminé par conversion ou selon la situation réelle du client.
(2) dimensions du robinet
1) Les plus utilisés sont DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Il est autorisé à choisir la longueur globale, la longueur de la lame et la taille de la lame appropriées en fonction des différentes exigences de traitement des clients ou des conditions existantes;
3) Interférence pendant le traitement;
(3) 6 éléments de base pour la sélection de TAP
1) le type de fil de traitement, métrique, pouce, américain, etc.;
2) le type de trou du fond fileté, à travers le trou ou le trou aveugle;
3) le matériau et la dureté de la pièce à traiter;
4) la profondeur du fil complet de la pièce et la profondeur du trou inférieur;
5) la précision requise du fil de la pièce;
6) La norme de forme du robinet
Heure du poste: juillet 20-2022
