En tant qu'outil courant pour le traitement des filetages internes, les tarauds peuvent être divisés en tarauds à rainure en spirale, tarauds à inclinaison de bord, tarauds à rainure droite et tarauds à filetage de tuyau selon leurs formes, et peuvent être divisés en tarauds manuels et tarauds machine en fonction de l'environnement d'utilisation. Divisé en tarauds métriques, américains et impériaux. Les connaissez-vous tous ?
01 Classement des robinets
(1) Tarauds de coupe
1) Taraud à flûte droite: utilisé pour le traitement des trous traversants et des trous borgnes, des copeaux de fer existent dans la rainure du robinet, la qualité du filetage traité n'est pas élevée et il est plus couramment utilisé pour le traitement de matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, etc.
2) Taraud à rainure hélicoïdale: utilisé pour le traitement des trous borgnes avec une profondeur de trou inférieure ou égale à 3D, la limaille de fer est évacuée le long de la rainure en spirale et la qualité de la surface du filetage est élevée.
Le taraud à angle d'hélice de 10 ~ 20 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 2D ;
Le taraud à angle d'hélice de 28 ~ 40 ° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à la 3D ;
Le taraud à angle d'hélice de 50° peut traiter une profondeur de filetage inférieure ou égale à 3,5D (condition de travail spéciale 4D).
Dans certains cas (matériaux durs, pas importants, etc.), afin d'obtenir une meilleure résistance des pointes de dents, un taraud à goujures hélicoïdales est utilisé pour usiner des trous traversants.
3) Robinet à pointe hélicoïdale: généralement utilisé uniquement pour les trous traversants, le rapport longueur-diamètre peut atteindre 3D ~ 3,5D, les copeaux de fer sont évacués vers le bas, le couple de coupe est faible et la qualité de surface du filetage usiné est élevée, également connue sous le nom d'angle de bord robinet ou robinet apex.
Lors de la coupe, il est nécessaire de s'assurer que toutes les pièces coupantes sont pénétrées, sinon des dents risquent de s'écailler.
(2) Robinet d'extrusion
Il peut être utilisé pour le traitement de trous traversants et de trous borgnes, et la forme de la dent est formée par déformation plastique du matériau, qui ne peut être utilisée que pour le traitement des matières plastiques.
Ses principales caractéristiques :
1) Utilisez la déformation plastique de la pièce pour traiter le filetage ;
2) La section transversale du robinet est grande, la résistance est élevée et il n’est pas facile à casser ;
3) La vitesse de coupe peut être supérieure à celle des tarauds de coupe, et la productivité est également augmentée en conséquence ;
4) En raison du processus d'extrusion à froid, les propriétés mécaniques de la surface du filetage traité sont améliorées, la rugosité de la surface est élevée et la résistance du filetage, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont améliorées ;
5) Usinage sans copeaux.
Ses défauts sont :
1) ne peut être utilisé que pour traiter des matières plastiques ;
2) Le coût de fabrication est élevé.
Il existe deux formes structurelles :
1) Les tarauds d'extrusion sans rainures d'huile ne sont utilisés que pour l'usinage vertical de trous borgnes ;
2) Les tarauds d'extrusion avec rainures d'huile conviennent à toutes les conditions de travail, mais généralement les tarauds de petit diamètre ne conçoivent pas de rainures d'huile en raison de difficultés de fabrication.
(1) Dimensions
1) Longueur hors tout : Faites attention à certaines conditions de travail qui nécessitent un allongement particulier
2) Longueur de la fente : laisser passer
3) Queue : À l'heure actuelle, les normes de tige courantes sont DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Lors de la sélection, faites attention à la relation de correspondance avec la tige de taraudage
(2) Partie filetée
1) Précision : elle est sélectionnée par la norme de filetage spécifique. Le niveau du filetage métrique ISO1/2/3 est équivalent au niveau de la norme nationale H1/2/3, mais il faut faire attention aux normes de contrôle interne du fabricant.
2) Taraud coupant : La partie coupante du taraud fait partie du motif fixe. Généralement, plus le taraud est long, meilleure est la durée de vie du taraud.
3) Dents de correction : elles jouent le rôle d'auxiliaire et de correction, en particulier dans l'état instable du système de taraudage, plus il y a de dents de correction, plus la résistance au taraudage est grande.
(3) Flûtes à copeaux
1. Type de rainure : Il affecte la formation et l’évacuation de la limaille de fer, ce qui est généralement un secret interne de chaque fabricant.
2. Angle de coupe et angle de dépouille : lorsque le taraud est augmenté, le taraud devient tranchant, ce qui peut réduire considérablement la résistance à la coupe, mais la résistance et la stabilité de la pointe de la dent diminuent et l'angle de dépouille est l'angle de dépouille.
3. Le nombre de rainures : le nombre de rainures augmente et le nombre d'arêtes de coupe augmente, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie du taraud ; mais cela compressera l'espace d'élimination des copeaux, ce qui n'est pas bon pour l'élimination des copeaux.
03 Matériau et revêtement du robinet
(1) Le matériau du robinet
1) Acier à outils : Il est principalement utilisé pour les tarauds à incisives manuelles, ce qui n'est pas courant à l'heure actuelle.
2) Acier rapide sans cobalt : Actuellement, il est largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., et le code de marquage est HSS.
3) Acier rapide contenant du cobalt : actuellement largement utilisé comme matériaux de taraudage, tels que M35, M42, etc., le code de marquage est HSS-E.
4) Acier rapide de métallurgie des poudres : utilisé comme matériau de taraudage haute performance, les performances sont grandement améliorées par rapport aux deux ci-dessus. Les méthodes de dénomination de chaque fabricant sont également différentes et le code de marquage est HSS-E-PM.
5) Matériaux en carbure cémenté : utilisent généralement des particules ultra-fines et de bons niveaux de ténacité, qui sont principalement utilisés pour fabriquer des tarauds à cannelure droite pour traiter des matériaux à copeaux courts, tels que la fonte grise, l'aluminium à haute teneur en silicium, etc.
Les robinets dépendent fortement des matériaux, et la sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels des robinets, les rendant adaptés à un rendement élevé et à des conditions de travail plus difficiles, tout en ayant une durée de vie plus élevée. À l'heure actuelle, les grands fabricants de robinetterie disposent de leurs propres usines de matériaux ou formules de matériaux. Dans le même temps, en raison des problèmes de ressources et de prix du cobalt, de nouveaux aciers rapides hautes performances sans cobalt sont également apparus.
(2) Revêtement du robinet
1) Oxydation à la vapeur : le robinet est placé dans de la vapeur d'eau à haute température pour former un film d'oxyde sur la surface, qui a une bonne adsorption sur le liquide de refroidissement, peut réduire la friction et empêcher le robinet et le matériau d'être coupés. Convient pour l'usinage de l'acier doux.
2) Traitement de nitruration : la surface du taraud est nitrurée pour former une couche durcie en surface, qui convient à l'usinage de la fonte, de la fonte d'aluminium et d'autres matériaux présentant une grande usure des outils.
3) Vapeur + Nitruration : Combinez les avantages des deux ci-dessus.
4) TiN : revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et un bon pouvoir lubrifiant, et une bonne adhérence du revêtement, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
5) TiCN : revêtement bleu-gris d'une dureté d'environ 3000HV et d'une résistance thermique de 400°C.
6) TiN+TiCN : revêtement jaune foncé, avec une excellente dureté et pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
7) TiAlN : revêtement bleu-gris, dureté 3300HV, résistance thermique jusqu'à 900°C, peut être utilisé pour l'usinage à grande vitesse.
8) CrN : revêtement gris argenté, excellentes performances lubrifiantes, principalement utilisé pour le traitement des métaux non ferreux.
L'influence du revêtement du robinet sur les performances du robinet est très évidente, mais à l'heure actuelle, la plupart des fabricants et fabricants de revêtements coopèrent entre eux pour étudier des revêtements spéciaux.
04 Éléments affectant le taraudage
(1) Matériel de taraudage
1) Machine-outil : Elle peut être divisée en méthodes de traitement verticales et horizontales. Pour le taraudage, le traitement vertical est meilleur que le traitement horizontal. Lorsque le refroidissement externe est effectué lors d'un traitement horizontal, il est nécessaire de déterminer si le refroidissement est suffisant.
2) Porte-outil de taraudage : Il est recommandé d'utiliser un porte-outil de taraudage spécial pour le taraudage. La machine-outil est rigide et stable, et le porte-outil de taraudage synchrone est préféré. Au contraire, il convient d'utiliser autant que possible le porte-outil de taraudage flexible avec compensation axiale/radiale. . Sauf pour les robinets de petit diamètre (
(2) Pièces à usiner
1) Le matériau et la dureté de la pièce : la dureté du matériau de la pièce doit être uniforme et il n'est généralement pas recommandé d'utiliser un taraud pour traiter des pièces dépassant HRC42.
2) Taraudage du trou inférieur : structure du trou inférieur, sélectionnez le foret approprié ; précision de la taille du trou inférieur ; qualité du mur du trou inférieur.
(3) Paramètres de traitement
1) Vitesse de rotation : La base de la vitesse de rotation donnée est le type de taraud, le matériau, le matériau à traiter et sa dureté, la qualité de l'équipement de taraudage, etc.
Généralement choisie en fonction des paramètres donnés par le fabricant du robinet, la vitesse doit être réduite dans les conditions suivantes :
- une mauvaise rigidité de la machine ; grand faux-rond du robinet ; refroidissement insuffisant ;
- matériau ou dureté inégale dans la zone de prise, comme des joints de soudure ;
- le robinet est rallongé ou une rallonge est utilisée ;
- Couché plus, refroidissement extérieur ;
- Fonctionnement manuel, tel qu'une perceuse d'établi, une perceuse radiale, etc. ;
2) Avance : taraudage rigide, avance = 1 pas de filetage/tour.
En cas de taraudage flexible et de variables de compensation de tige suffisantes :
Avance = (0,95-0,98) pas/tour.
05 Conseils pour le choix des robinets
(1) Tolérance des tarauds de différents degrés de précision
Base de sélection : le degré de précision du taraud ne peut pas être sélectionné et déterminé uniquement en fonction du degré de précision du filetage usiné.
1) Le matériau et la dureté de la pièce à traiter ;
2) Équipement de taraudage (tel que les conditions des machines-outils, les supports d'outils de serrage, les anneaux de refroidissement, etc.) ;
3) La précision et l’erreur de fabrication du robinet lui-même.
Par exemple, lors du traitement de filetages 6H, lors du traitement de pièces en acier, des tarauds de précision 6H peuvent être utilisés ; lors du traitement de la fonte grise, étant donné que le diamètre moyen des tarauds s'use rapidement et que l'expansion des trous de vis est faible, il est préférable d'utiliser des tarauds de précision 6HX. Appuyez, la vie sera meilleure.
Une note sur la précision des robinets japonais :
1) Le taraud de coupe OSG utilise le système de précision OH, différent de la norme ISO. Le système de précision OH force la largeur de toute la bande de tolérance à partir de la limite la plus basse, et chaque 0,02 mm est utilisé comme niveau de précision, nommé OH1, OH2, OH3, etc. ;
2) Le taraud d'extrusion OSG utilise le système de précision RH. Le système de précision RH force la largeur de toute la bande de tolérance à partir de la limite inférieure, et chaque 0,0127 mm est utilisé comme niveau de précision, nommé RH1, RH2, RH3, etc.
Par conséquent, lors de l’utilisation de tarauds de précision ISO pour remplacer les tarauds de précision OH, on ne peut pas simplement considérer que 6H est approximativement égal au grade OH3 ou OH4. Il doit être déterminé par conversion ou en fonction de la situation réelle du client.
(2) Dimensions du robinet
1) Les plus largement utilisés sont DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. ;
2) Il est permis de choisir la longueur totale, la longueur de la lame et la taille de la tige appropriées en fonction des différentes exigences de traitement des clients ou des conditions existantes ;
3) Interférence pendant le traitement ;
(3) 6 éléments de base pour la sélection des robinets
1) Le type de filetage de traitement, métrique, en pouces, américain, etc. ;
2) Le type de trou inférieur fileté, trou traversant ou trou borgne ;
3) Le matériau et la dureté de la pièce à traiter ;
4) La profondeur du filetage complet de la pièce et la profondeur du trou inférieur ;
5) La précision requise du filetage de la pièce ;
6) La norme de forme du robinet
Heure de publication : 20 juillet 2022
