1, le processus de sélection des fraises prend généralement en compte les aspects suivants à choisir :
(1) Forme de la pièce (en tenant compte du profil de traitement) : Le profil de traitement peut généralement être plat, profond, à cavité, fileté, etc. Les outils utilisés pour les différents profils de traitement sont différents. Par exemple, une fraise à filet peut fraiser des surfaces convexes, mais pas des surfaces concaves.
(2) Matériau : Tenez compte de son usinabilité, de la formation de copeaux, de sa dureté et des éléments d'alliage. Les fabricants d'outils divisent généralement les matériaux en acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux, superalliages, alliages de titane et matériaux durs.
(3) Conditions d'usinage : Les conditions d'usinage incluent la stabilité du système de pièce à usiner du montage de la machine-outil, la situation de serrage du porte-outil, etc.
(4) Stabilité du système machine-outil-fixation-pièce : cela nécessite de comprendre la puissance disponible de la machine-outil, le type et les spécifications de la broche, l'âge de la machine-outil, etc., ainsi que le long porte-à-faux du porte-outil et son axe/ Situation de voile radial.
(4) Catégorie et sous-catégorie de traitement : cela comprend le fraisage d'épaulements, le fraisage plan, le fraisage de profils, etc., qui doivent être combinés avec les caractéristiques de l'outil pour la sélection de l'outil.
2. Sélection de l'angle géométrique de la fraise
(1)Le choix de l'angle avant. L'angle de coupe de la fraise doit être déterminé en fonction du matériau de l'outil et de la pièce à usiner. Il y a souvent des impacts lors du fraisage, il est donc nécessaire de s'assurer que le tranchant a une plus grande résistance. En général, l'angle de coupe d'une fraise est plus petit que l'angle de coupe d'un outil de tournage ; l'acier rapide est plus gros qu'un outil en carbure cémenté ; de plus, lors du fraisage de matières plastiques, en raison de la déformation de coupe plus importante, un angle de coupe plus grand doit être utilisé ; lors du fraisage de matériaux fragiles, l'angle de coupe doit être plus petit ; lors du traitement de matériaux à haute résistance et dureté, un angle de coupe négatif peut également être utilisé.
(2) Choix de l'inclinaison de la lame. L'angle d'hélice β du cercle extérieur de la fraise en bout et de la fraise cylindrique est l'inclinaison de la lame λ s. Cela permet aux dents de la fraise d'entrer et de sortir progressivement de la pièce, améliorant ainsi la douceur du fraisage. L'augmentation de β peut augmenter l'angle de coupe réel, affûter le tranchant et faciliter l'évacuation des copeaux. Pour les fraises à largeur de fraisage étroite, l'augmentation de l'angle d'hélice β n'a que peu d'importance, c'est pourquoi β = 0 ou une valeur plus petite est généralement prise.
(3) Le choix de l’angle de déflexion principal et de l’angle de déflexion secondaire. L'effet de l'angle d'entrée de la fraise à surfacer et son influence sur le processus de fraisage est le même que celui de l'angle d'entrée de l'outil de tournage en tournage. Les angles d'entrée couramment utilisés sont 45°, 60°, 75° et 90°. La rigidité du système de processus est bonne et la plus petite valeur est utilisée ; sinon, la valeur la plus élevée est utilisée et la sélection de l'angle d'entrée est indiquée dans le Tableau 4-3. L'angle de déviation secondaire est généralement de 5°～10°. La fraise cylindrique n'a que le tranchant principal et aucun tranchant secondaire, il n'y a donc pas d'angle de déviation secondaire et l'angle d'entrée est de 90°.
Heure de publication : 24 août 2021
