Le processus de sélection des fraises prend généralement en compte les aspects suivants pour choisir

1. Le processus de sélection des fraises prend généralement en compte les aspects suivants pour choisir :

(1) Forme de la pièce (en tenant compte du profil d'usinage) : Le profil d'usinage peut généralement être plat, profond, creux, fileté, etc. Les outils utilisés varient selon le profil d'usinage. Par exemple, une fraise à fileter peut fraiser des surfaces convexes, mais pas des surfaces concaves.
 
(2) Matériau : Tenez compte de son usinabilité, de sa capacité de formage des copeaux, de sa dureté et de ses éléments d'alliage. Les fabricants d'outils classent généralement les matériaux en acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux, superalliages, alliages de titane et matériaux durs.
 
(3) Conditions d'usinage : Les conditions d'usinage comprennent la stabilité du système de pièce à usiner du dispositif de la machine-outil, la situation de serrage du porte-outil, etc.
 
(4) Stabilité du système machine-outil-montage-pièce : cela nécessite de comprendre la puissance disponible de la machine-outil, le type et les spécifications de la broche, l'âge de la machine-outil, etc., ainsi que le long porte-à-faux du porte-outil et sa situation de faux-rond axial/radial.
 
(4) Catégorie et sous-catégorie de traitement : cela comprend le fraisage d'épaulement, le fraisage plan, le fraisage de profil, etc., qui doivent être combinés avec les caractéristiques de l'outil pour la sélection de l'outil.

2. Sélection de l'angle géométrique de la fraise
 
(1) Choix de l'angle de coupe. L'angle de coupe de la fraise doit être déterminé en fonction du matériau de l'outil et de la pièce. Le fraisage étant sujet à des chocs, il est nécessaire de garantir une résistance élevée de l'arête de coupe. En général, l'angle de coupe d'une fraise est inférieur à celui d'un outil de tournage ; l'acier rapide est plus grand que celui d'un outil en carbure cémenté. De plus, pour le fraisage de matières plastiques, en raison de la déformation de coupe plus importante, un angle de coupe plus grand doit être utilisé ; pour le fraisage de matériaux fragiles, l'angle de coupe doit être inférieur ; pour l'usinage de matériaux à haute résistance et dureté, un angle de coupe négatif peut également être utilisé.
 
(2) Choix de l'inclinaison de la lame. L'angle d'hélice β du cercle extérieur de la fraise et de la fraise cylindrique correspond à l'inclinaison de la lame λ s. Cela permet aux dents de la fraise d'entrer et de sortir progressivement de la pièce, améliorant ainsi la régularité du fraisage. L'augmentation de β peut augmenter l'angle de coupe réel, affûter l'arête de coupe et faciliter l'évacuation des copeaux. Pour les fraises à faible largeur de fraisage, l'augmentation de l'angle d'hélice β est peu significative ; on prend donc généralement β = 0 ou une valeur inférieure.
 
(3) Choix de l'angle de déviation principal et de l'angle de déviation secondaire. L'effet de l'angle d'attaque de la fraise à surfacer et son influence sur le processus de fraisage sont identiques à ceux de l'angle d'attaque de l'outil de tournage. Les angles d'attaque couramment utilisés sont 45°, 60°, 75° et 90°. La rigidité du système de traitement est bonne, et la valeur la plus petite est utilisée ; sinon, la valeur la plus grande est utilisée. Le choix de l'angle d'attaque est indiqué dans le tableau 4-3. L'angle de déviation secondaire est généralement compris entre 5° et 10°. La fraise cylindrique ne possède qu'une arête de coupe principale et aucune arête de coupe secondaire ; il n'y a donc pas d'angle de déviation secondaire et l'angle d'attaque est de 90°.