Le processus de sélection des coupeurs de fraisage considère généralement les aspects suivants pour choisir

1, Le processus de sélection des fraises de fraisage considère généralement les aspects suivants pour choisir:

(1) Forme de la pièce (compte tenu du profil de traitement): Le profil de traitement peut généralement être plat, profond, cavité, thread, etc. Les outils utilisés pour différents profils de traitement sont différents. Par exemple, un coupe-vide à filet peut mourir des surfaces convexes, mais pas de broyeur de surfaces concaves.
 
(2) Matériel: considérez ses éléments de machinabilité, de formation de puces, de dureté et d'alliage. Les fabricants d'outils divisent généralement les matériaux en acier, en acier inoxydable, en fonte, métaux non ferreux, super alliages, alliages de titane et matériaux durs.
 
(3) Conditions d'usinage: les conditions d'usinage comprennent la stabilité du système de pièce du luminaire de la machine, la situation de serrage du porte-outil, etc.
 
(4) Machine Tool-Fixture-Working System Stabilité: Cela nécessite de comprendre la puissance disponible de la machine-outil, le type de broche et les spécifications, l'âge de la machine-outil, etc., et le surplomb long du porte-outil et sa situation de randonnée axiale / radiale.
 
(4) Catégorie de traitement et sous-catégorie: Cela comprend le broyage des épaules, le fraisage d'avion, le fraisage de profil, etc., qui doivent être combinés avec les caractéristiques de l'outil pour la sélection des outils.

2. Sélection de l'angle géométrique du fraitement
 
(1) Le choix de l'angle frontal. L'angle de râteau de la coupe-broyage doit être déterminé en fonction du matériau de l'outil et de la pièce. Il y a souvent des impacts dans le broyage, il est donc nécessaire de s'assurer que la pointe a une résistance plus élevée. En général, l'angle de râteau d'un fraitement de fraisage est plus petit que l'angle de râteau de coupe d'un outil de virage; L'acier à grande vitesse est plus grand qu'un outil de carbure cimenté; De plus, lors du broyage des matériaux plastiques, en raison de la plus grande déformation de coupe, un angle de râteau plus grand doit être utilisé; Lors du broyage des matériaux cassants, l'angle de râteau doit être plus petit; Lors du traitement des matériaux à haute résistance et dureté, un angle de râteau négatif peut également être utilisé.
 
(2) Choix de l'inclinaison des lames. L'angle d'hélice β du cercle extérieur du moulin à extrémité et du fraitement cylindrique est l'inclinaison de la lame λ s. Cela permet aux dents de coupe de couper et à sortir progressivement de la pièce, améliorant la douceur du fraisage. L'augmentation de la β peut augmenter l'angle de râteau réel, aiguiser le tranchant et rendre les copeaux plus faciles à décharger. Pour les fraises avec une largeur de broyage étroite, l'augmentation de l'angle d'hélice β est peu significative, donc β = 0 ou une valeur plus petite est généralement prise.
 
(3) Le choix de l'angle de déviation principal et de l'angle de déviation secondaire. L'effet de l'angle d'entrée du frotteur de fraisage de la face et son influence sur le processus de fraisage est le même que celui de l'angle d'entrée de l'outil de virage en tournant. Les angles d'entrée couramment utilisés sont de 45 °, 60 °, 75 ° et 90 °. La rigidité du système de processus est bonne et la plus petite valeur est utilisée; Sinon, la plus grande valeur est utilisée et la sélection de l'angle entrant est indiquée dans le tableau 4-3. L'angle de déviation secondaire est généralement de 5 ° ～ 10 °. Le fraitement de fraisage cylindrique n'a que le bord de coupe principal et pas le bord de coupe secondaire, il n'y a donc pas d'angle de déviation secondaire, et l'angle entrant est de 90 °.