Choisir une fraise

Sélection d'unfraisen'est pas une tâche simple.Il y a de nombreuses variables, opinions et connaissances à prendre en compte, mais le machiniste essaie essentiellement de choisir un outil qui coupera le matériau selon les spécifications requises au moindre coût.Le coût du travail est une combinaison du prix de l'outil, du temps pris par lefraiseuse,et le temps pris par le machiniste.Souvent, pour des travaux comportant un grand nombre de pièces et des jours d'usinage, le coût de l'outil est le plus bas des trois coûts.

• Matériel:Les fraises en acier rapide (HSS) sont les fraises les moins chères et les plus courtes.Les aciers rapides au cobalt peuvent généralement fonctionner 10 % plus rapidement que les aciers rapides ordinaires.Les outils en carbure cémenté sont plus chers que l'acier, mais durent plus longtemps et peuvent fonctionner beaucoup plus rapidement, ils s'avèrent donc plus économiques à long terme.Outils HSSsont parfaitement adaptés à de nombreuses applications.La progression du HSS ordinaire au HSS au cobalt et au carbure pourrait être considérée comme très bonne, voire meilleure et la meilleure.L'utilisation de broches à grande vitesse peut exclure complètement l'utilisation du HSS.
• Diamètre:Les outils plus grands peuvent enlever la matière plus rapidement que les petits, c'est pourquoi on choisit généralement la plus grande fraise possible qui conviendra au travail.Lors du fraisage d'un contour interne ou de contours externes concaves, le diamètre est limité par la taille des courbes internes.Le rayon ducoupeurdoit être inférieur ou égal au rayon du plus petit arc.
• Flûtes :Un plus grand nombre de cannelures permet une vitesse d'avance plus élevée, car il y a moins de matière enlevée par flûte.Mais comme le diamètre du noyau augmente, il y a moins de place pour les copeaux, il faut donc choisir un équilibre.
• Enrobage:Les revêtements, tels que le nitrure de titane, augmentent également le coût initial mais réduisent l'usure et augmentent la durée de vie des outils.Revêtement TiAlNréduit l'adhérence de l'aluminium à l'outil, réduisant et parfois éliminant le besoin de lubrification.
• Angle d'hélice :Les angles d'hélice élevés sont généralement les meilleurs pour les métaux mous et les angles d'hélice faibles pour les métaux durs ou résistants.