Des facteurs allant de la géométrie et des dimensions de la pièce à usiner au matériau de la pièce doivent être pris en compte lors de la sélection du bonfraisepour la tâche d'usinage.
Le surfaçage avec une fraise à épaulement à 90° est assez courant dans les ateliers d'usinage. Dans certains cas, ce choix est justifié. Si la pièce à usiner présente une forme irrégulière ou si la surface de la pièce moulée entraîne des variations de profondeur de coupe, une fraise à épaulement peut être la meilleure solution. Dans d'autres cas, il peut être plus avantageux d'opter pour une fraise à épaulement standard à 45°.
Lorsque l'angle de plongée de la fraise est inférieur à 90°, l'épaisseur axiale des copeaux sera inférieure à l'avance de la fraise en raison de l'amincissement des copeaux. Cet angle influencera fortement l'avance par dent applicable. En surfaçage, une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 45° produit des copeaux plus fins. Plus l'angle de plongée diminue, plus l'épaisseur des copeaux devient inférieure à l'avance par dent, ce qui multiplie l'avance par 1,4. Dans ce cas, l'utilisation d'une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 90° entraîne une baisse de productivité de 40 %, car l'effet d'amincissement axial des copeaux d'une fraise à surfacer à 45° n'est pas obtenu.
Un autre aspect important dans le choix d'une fraise est souvent négligé par les utilisateurs : sa taille. De nombreux ateliers usinent des pièces de grandes dimensions, comme des blocs moteurs ou des structures d'avion, avec des fraises de plus petit diamètre, ce qui laisse une marge de manœuvre importante pour une productivité accrue. Idéalement, 70 % de l'arête de coupe de la fraise doit être utilisée. Par exemple, pour le fraisage de plusieurs surfaces d'une grande pièce, une fraise à surfacer de 50 mm de diamètre ne coupera que 35 mm, ce qui réduit la productivité. L'utilisation d'une fraise de plus grand diamètre permet de réaliser des gains de temps d'usinage significatifs.
Une autre façon d'améliorer les opérations de fraisage consiste à optimiser la stratégie de fraisage des fraises à surfacer. Lors de la programmation du surfaçage, l'utilisateur doit d'abord tenir compte de la manière dont l'outil s'enfoncera dans la pièce. Souvent, les fraises coupent directement dans la pièce. Ce type de coupe s'accompagne généralement d'un bruit d'impact important, car à la sortie de la coupe, le copeau généré par la fraise est le plus épais. L'impact important de la plaquette sur la pièce a tendance à provoquer des vibrations et à créer des contraintes de traction qui réduisent la durée de vie de l'outil.
Date de publication : 12 mai 2022
