Des facteurs allant de la géométrie et des dimensions de la pièce usinée au matériau de la pièce à usiner doivent être pris en compte lors de la sélection du bonfraisepour la tâche d'usinage.
Le surfaçage avec une fraise à épauler à 90° est assez courant dans les ateliers d'usinage. Dans certains cas, ce choix est justifié. Si la pièce à usiner a une forme irrégulière ou si la surface de la pièce moulée fait varier la profondeur de coupe, une fraise à épauler peut être le meilleur choix. Mais dans d’autres cas, il peut être plus avantageux d’opter pour une fraise à surfacer standard à 45°.
Lorsque l'angle de plongée de la fraise est inférieur à 90°, l'épaisseur axiale des copeaux sera inférieure à la vitesse d'avance de la fraise en raison de l'amincissement des copeaux, et l'angle de plongée de la fraise aura une grande influence sur la avance applicable par dent. En surfaçage, une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 45° produit des copeaux plus fins. À mesure que l'angle de plongée diminue, l'épaisseur des copeaux devient inférieure à l'avance par dent, ce qui augmente l'avance d'un facteur de 1,4 fois. Dans ce cas, si une fraise à surfacer avec un angle de plongée de 90° est utilisée, la productivité est réduite de 40 % car l'effet d'amincissement axial des copeaux d'une fraise à surfacer à 45° ne peut pas être obtenu.
Un autre aspect important du choix d'une fraise est souvent négligé par les utilisateurs : la taille de la fraise. De nombreux ateliers sont confrontés au fraisage de pièces de grande taille, telles que des blocs moteurs ou des structures d'avion, à l'aide de fraises de plus petit diamètre, ce qui laisse beaucoup de place à une productivité accrue. Idéalement, la fraise devrait avoir 70 % du tranchant impliqué dans la coupe. Par exemple, lors du fraisage de plusieurs surfaces d'une grande pièce, une fraise à surfacer d'un diamètre de 50 mm n'aura que 35 mm de coupe, ce qui réduira la productivité. Des gains de temps d'usinage importants peuvent être obtenus si une fraise de plus grand diamètre est utilisée.
Une autre façon d'améliorer les opérations de fraisage consiste à optimiser la stratégie de fraisage des fraises à surfacer. Lors de la programmation du surfaçage, l'utilisateur doit d'abord réfléchir à la manière dont l'outil va plonger dans la pièce. Souvent, les fraises coupent simplement directement dans la pièce. Ce type de coupe s'accompagne généralement de beaucoup de bruits d'impact, car lorsque la plaquette sort de la coupe, le copeau généré par la fraise est le plus épais. L'impact important de la plaquette sur le matériau de la pièce à usiner a tendance à provoquer des vibrations et à créer des contraintes de traction qui raccourcissent la durée de vie de l'outil.
Heure de publication : 12 mai 2022
