Dans le traitement du fraisage, comment sélectionnerMoulin à extrémité en carbureet juger l'usure de la coupe-frais dans le temps peut non seulement améliorer efficacement l'efficacité de traitement, mais également réduire le coût de traitement.
Exigences de base pour les matériaux de l'usine de fin:
1. résistance élevée à la dureté et à l'usure
À température normale, la partie de coupe du matériau doit avoir suffisamment de dureté pour couper dans la pièce; Avec une résistance à l'usure élevée, l'outil ne portera pas et ne prolongera pas la durée de vie.
2. Bonne résistance à la chaleur
L'outil générera beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, surtout lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée.
Par conséquent, le matériau de l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, qui peut maintenir une dureté élevée même à haute température, et a une bonne résistance à la chaleur. La capacité de continuer à couper, cette propriété avec une dureté à haute température, également connue sous le nom de dureté chaude ou de dureté rouge.
3. Haute résistance et bonne ténacité
Dans le processus de coupe, l'outil doit supporter une forte force d'impact, de sorte que le matériau de l'outil doit avoir une résistance élevée, sinon il est facile à casser et à endommager. Depuis lefrappeurest soumis à l'impact et aux vibrations, le matériau de la fraignage doit également avoir une bonne ténacité, afin qu'il ne soit pas facile à puceau et à casser.
Causes de l'usure du frappeur
Les raisons de l'usure demoulin à boutsont plus compliqués, mais ils peuvent être à peu près ou principalement divisés en deux catégories:
1. Usure mécanique
L'usure causée par la frottement sévère entre la puce et la face de râteau de l'outil, la déformation élastique de la surface usinée de la pièce et le flanc de l'outil est appelée usure mécanique. Lorsque la température de coupe n'est pas trop élevée, l'abrasion mécanique causée par cette friction est la principale cause de l'usure des outils.
2. Usure thermique
Pendant la coupe, en raison de la déformation plastique sévère du métal et de la chaleur de coupe générée par la friction, l'usure causée par la réduction de la dureté de la lame et la perte de performances de coupe est appelée usure thermique.
En plus des deux types d'usure ci-dessus, il y a les types d'usure suivants:
À haute température et à haute pression, il y aura un phénomène de liaison entre l'outil et le matériau de la pièce, et une partie du matériau de l'outil sera enlevée par les puces, ce qui entraînera le lien et le port de l'outil.
À des températures plus élevées, certains éléments du matériau de l'outil (comme le tungstène, le cobalt, le titane, etc.) se diffuseront dans le matériau de la pièce, modifiant ainsi la composition chimique de la couche de surface de la partie de coupe de l'outil, et réduisant la résistance et la résistance à l'usure de l'outil, de sorte que l'outil produit l'usure de diffusion.
Pour les outils en acier à grande vitesse, à des températures de coupe plus élevées, la structure métallographique de la surface de l'outil changera, réduisant la résistance à la dureté et à l'usure, et l'usure du changement de phase se produira. Chaque dent de la coupe-frais est une coupe intermittente périodique. La température de la dent varie considérablement de la course de ralenti à la coupe. On peut dire que chaque fois qu'il entre dans la coupe, il est soumis à un choc thermique. Les outils en carbure, sous choc thermique, généreront beaucoup de contrainte à l'intérieur de la lame et provoqueront des fissures, ce qui entraînera des fissures thermiques et une usure de l'outil. Étant donné que le frappeur de fraisage coupe par intermittence, la température de coupe n'est pas aussi élevée que celle du virage, et la principale cause d'usure des outils est généralement une usure mécanique causée par la friction mécanique.
Comment reconnaître l'usure des outils?
1. Premièrement, jugez s'il est porté ou non pendant le traitement. Principalement dans le processus de coupe, écoutez le son. Soudain, le son de l'outil pendant le traitement n'est pas une coupe normale. Bien sûr, cela nécessite une accumulation d'expérience.
2. Regardez le traitement. S'il y a des étincelles irrégulières intermittents pendant le traitement, cela signifie que l'outil a été porté et que l'outil peut être modifié à temps en fonction de la durée de vie moyenne de l'outil.
3. Regardez la couleur des liens de fer. La couleur des liens de fer en fer change, indiquant que la température de traitement a changé, ce qui peut être l'usure de l'outil.
4. En regardant la forme des liens de fer, il existe des formes dentelées des deux côtés des liens de fer, les liens de fer sont anormalement recourbés et les liaisons de fer deviennent plus fines, ce qui n'est évidemment pas la sensation de coupe normale, ce qui prouve que l'outil a été porté.
5. En regardant la surface de la pièce, il y a des traces lumineuses, mais la rugosité et la taille n'ont pas beaucoup changé, ce qui est en fait l'outil.
6. Écoutant le son, la vibration d'usinage est aggravée et l'outil produira un bruit anormal lorsque l'outil n'est pas rapide. Pour le moment, nous devons faire attention pour éviter le «collage du couteau», ce qui entraînera la mise au rebut de la pièce.
7. Observez la charge de machine-outil. S'il y a un changement incrémentiel significatif, l'outil peut être porté.
8. Lorsque l'outil est découpé, la pièce a des bavures graves, la rugosité est réduite, la taille des changements de la pièce et d'autres phénomènes évidents sont également les critères pour déterminer l'usure des outils.
En bref, voir, entendre et toucher, tant que vous pouvez résumer un point, vous pouvez juger si l'outil est porté ou non.
Façons d'éviter l'usure des outils
1. Usure de pointe
Méthodes d'amélioration: augmenter le flux; réduire la vitesse de coupe; Utilisez un matériau d'insert plus résistant à l'usure; Utilisez un insert revêtu.
2. Crash
Méthodes d'amélioration: Utilisez un matériau avec une meilleure ténacité; Utilisez une lame avec un bord renforcé; vérifier la rigidité du système de processus; augmenter l'angle de déclinaison principal.
3. Déformation thermique
Méthodes d'amélioration: réduire la vitesse de coupe; réduire l'alimentation; réduire la profondeur de la coupe; Utilisez un matériau plus durci à chaud.
4. Dégâts de coupe profonde
Méthodes d'amélioration: modifier l'angle de déclinaison principal; renforcer le bord à la pointe; Remplacez le matériau de la lame.
5. Crack chaud
Méthodes d'amélioration: utilisez correctement le liquide de refroidissement; réduire la vitesse de coupe; réduire les aliments; Utilisez des inserts revêtus.
6. Accumulation de poussière
Méthodes d'amélioration: augmenter la vitesse de coupe; augmenter les aliments; utiliser des inserts revêtus ou des inserts de Cermet; utiliser le liquide de refroidissement; Rendre le pointeur de pointe.
7. Crescent Wear
Améliorations: réduire la vitesse de coupe; réduire les aliments; utiliser des inserts revêtus ou des inserts de Cermet; Utilisez le liquide de refroidissement.
8. Fracture
Méthode d'amélioration: utilisez un matériau ou une géométrie avec une meilleure ténacité; réduire l'alimentation; réduire la profondeur de la coupe; Vérifiez la rigidité du système de processus.
Si vous voulez trouver des usines d'extrémité résistantes à une dureté élevée et à porter, venez vérifier nos produits:
Fabricants et fournisseurs d'usine de fin - Chine End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Heure du poste: oct-24-2022
