Titulaire d'outils HSK
Le système d'outils HSK est un nouveau type de tige de cône courte à grande vitesse, dont l'interface adopte la voie du positionnement conique et final en même temps, et la tige est creuse, avec une longueur de conique courte et un cône de 1/10, ce qui est propice à un changement d'outil léger et à grande vitesse. Comme le montre la figure 1.2. En raison du positionnement du cône creux et de la face finale, il compense la différence de déformation radiale entre le trou de la broche et le titulaire d'outils pendant l'usinage à grande vitesse, et élimine complètement l'erreur de positionnement axial, ce qui rend possible une usinage à grande vitesse et à haute précision. Ce type de titulaire d'outils est de plus en plus utilisé sur les centres d'usinage à grande vitesse.
Pliant du titulaire d'outils KM
La structure de ce titulaire d'outils est similaire au détenteur d'outils HSK, qui adopte également une structure de cône courte creuse avec un cône de 1/10, et adopte également la méthode de travail de positionnement et de serrage simultanée de conique et de face finale. Comme le montre la figure 1.3, la principale différence réside dans les différents mécanismes de serrage utilisés. La structure de serrage de KM a postulé pour un brevet américain, qui utilise une force de serrage plus élevée et un système plus rigide. Cependant, comme le détenteur d'outils KM a deux recoins circulaires symétriques coupés dans la surface effilée (appliquée lors du serrage), il est mince en comparaison, certaines pièces sont moins fortes et nécessitent une force de serrage très élevée pour fonctionner correctement. De plus, la protection des brevets de la structure des détenteurs d'outils KM restreint la vulgarisation rapide et l'application de ce système.
Propriétaire d'outils NC5
Il adopte également une structure de cône courte creuse avec un cône de 1/10, et il adopte également à la fois le cône d'étouffe et la face finale pour localiser et serrer la méthode de travail. Étant donné que le couple est transmis par la voie de clavier sur le cylindre avant du titulaire d'outils NC5, il n'y a pas de route de clavier pour transmettre le couple à la fin du détenteur d'outils, de sorte que la dimension axiale est plus courte que le propriétaire d'outils HSK. La principale différence entre le NC5 et les deux détenteurs d'outils précédents est que le titulaire d'outil n'adopte pas la structure à parois minces, et un manchon conique intermédiaire est ajouté à la surface effilée du titulaire d'outils. Le mouvement axial du manchon conique intermédiaire est entraîné par un ressort à disque sur la face d'extrémité du titulaire d'outils. Le titulaire d'outils NC5 nécessite une précision légèrement moins de fabrication pour la broche et le titulaire d'outils lui-même en raison de la capacité de compensation d'erreur élevée du manchon conique intermédiaire. De plus, il n'y a qu'un seul trou de vis pour le robinet de montage dans le titulaire d'outils NC5, et la paroi du trou est plus épaisse et plus forte, de sorte que le mécanisme de serrage sous pression peut être utilisé pour répondre aux exigences de coupe lourde. L'inconvénient principal de ce titulaire d'outils est qu'il existe une surface de contact supplémentaire entre le titulaire d'outil et le trou de cône de broche, et la précision de positionnement et la rigidité du titulaire de l'outil sont réduites.
Capto Toolholder
L'image montre le détenteur d'outils Capto produit par Sandvik. La structure de ce titulaire d'outils n'est pas conique, mais un cône à trois volets avec des côtes arrondies et un cône de 1/20, et une structure de cône court creux avec un positionnement de contact simultané du cône et de la face finale. La structure du cône trigonal peut réaliser la transmission du couple sans glisser dans les deux sens, n'a plus besoin de la clé de transmission, éliminant le problème d'équilibre dynamique causé par la clé de transmission et la clé de la ciste. La grande surface du cône trigonal rend la surface du titulaire d'outils de basse pression, moins de déformation, moins d'usure et donc un bon entretien de précision. Cependant, le trou du cône trigonal est difficile à machine, le coût d'usinage est élevé, il n'est pas compatible avec les porte-outils existants et l'ajustement sera auto-bloquant.
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Heure du poste: Mar-17-2023
