Les tarauds sont des outils essentiels dans le monde de l'usinage de précision et sont utilisés pour produire des filetages internes dans une variété de matériaux. Ils sont disponibles en différents types et conceptions, chacun ayant un objectif spécifique dans le processus de fabrication.
Tarauds machines DIN 371
Le taraud machine DIN 371 est un choix populaire pour produire des filetages internes dans les opérations de taraudage machine. Il est conçu pour être utilisé dans des trous borgnes et traversants dans une variété de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et la fonte. Les tarauds DIN 371 présentent une conception à cannelure droite qui permet une évacuation efficace des copeaux pendant le processus de taraudage. Cette conception est particulièrement utile lors de l'usinage de matériaux qui ont tendance à produire des copeaux longs et fins.
Les tarauds machines DIN 371 sont disponibles dans une variété de formes de filetage, notamment les filetages métriques grossiers, les filetages métriques fins et les filetages nationaux unifiés grossiers (UNC). Cette polyvalence les rend adaptés à un large éventail d’applications dans différents secteurs, de l’automobile à l’aérospatiale en passant par l’ingénierie générale.
Tarauds à filetage hélicoïdal DIN 376
Les tarauds à filetage hélicoïdal DIN 376, également connus sous le nom de tarauds à goujures hélicoïdales, sont conçus pour produire des filetages avec une évacuation améliorée des copeaux et des exigences de couple réduites. Contrairement à la conception à cannelure droite des tarauds DIN 371, les tarauds à cannelure hélicoïdale présentent une configuration de cannelure en spirale qui aide à briser et à évacuer les copeaux plus efficacement pendant le processus de taraudage. Cette conception est particulièrement avantageuse lors de l'usinage de matériaux qui ont tendance à produire des copeaux courts et épais, car elle empêche les copeaux de s'accumuler et de se boucher dans les cannelures.
Les tarauds DIN 376 conviennent aux trous borgnes et débouchants et sont disponibles dans une variété de formes de filetage, notamment métrique grossier, métrique fin et unifié national grossier (UNC). Il est souvent utilisé dans les applications où une évacuation efficace des copeaux est essentielle, par exemple lors de la production de grandes quantités de composants filetés.
Applications des tarauds machines
Les tarauds machines, notamment les tarauds DIN 371 et DIN 376, sont largement utilisés dans les opérations d'usinage de précision dans un large éventail d'industries. Certaines applications courantes incluent :
1. Industrie automobile : Les tarauds sont utilisés pour produire des composants automobiles tels que des composants de moteur, des composants de transmission et des composants de châssis. La capacité à créer des filetages internes précis est essentielle pour garantir le bon assemblage et le bon fonctionnement de ces composants.
2. Industrie aérospatiale : Les tarauds jouent un rôle clé dans la fabrication de composants aérospatiaux, car des tolérances serrées et une haute précision sont essentielles. L'industrie aérospatiale nécessite souvent des tarauds hautes performances pour le filetage de matériaux tels que le titane, l'aluminium et l'acier à haute résistance.
3. Ingénierie générale : Les tarauds sont largement utilisés dans l’ingénierie générale, y compris la production de produits de consommation, de machines industrielles et d’outils. Ils sont essentiels pour créer des connexions filetées dans une variété de matériaux, des plastiques et composites aux métaux ferreux et non ferreux.
Conseils d'utilisation des robinets
Pour obtenir les meilleurs résultats lors de l’utilisation de tarauds machines, il est important de suivre les meilleures pratiques et de prendre en compte les conseils suivants :
1. Sélection appropriée des outils : sélectionnez le taraud approprié en fonction du matériau du filetage à usiner et du type de filetage requis. Tenez compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les caractéristiques de formation de copeaux et les exigences de tolérance des filetages.
2. Lubrification : utilisez le bon liquide de coupe ou lubrifiant pour réduire la friction et la génération de chaleur pendant le taraudage. Une lubrification adéquate contribue à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la qualité du filetage.
3. Vitesse et avance : ajustez la vitesse de coupe et l'avance en fonction du matériau à tarauder pour optimiser la formation des copeaux et les performances de l'outil. Consultez le fabricant du taraud pour obtenir des recommandations sur les paramètres spécifiques de vitesse et d'avance.
4. Entretien des outils : Inspectez et entretenez régulièrement les tarauds pour garantir des bords de coupe tranchants et une géométrie appropriée de l'outil. Les tarauds émoussés ou endommagés entraînent une mauvaise qualité de filetage et une usure prématurée de l'outil.
5. Évacuation des copeaux : Utilisez un modèle de robinet adapté au matériau et à la configuration du trou pour garantir une évacuation efficace des copeaux. Retirez régulièrement les copeaux pendant le taraudage pour éviter leur accumulation et la casse de l'outil.
Heure de publication : 06 juin 2024
