Les robinets sont des outils essentiels dans le monde de l'usinage de précision et sont utilisés pour produire des fils internes dans une variété de matériaux. Ils sont disponibles dans différents types et conceptions, chacun avec un objectif spécifique dans le processus de fabrication.
DIN 371 Taps de machine
Le DIN 371 Machine Tap est un choix populaire pour produire des threads internes dans les opérations de tarking de machine. Il est conçu pour être utilisé dans les aveugles et à travers des trous dans une variété de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et la fonte. DIN 371 TAPS dispose d'une conception de flûte droite qui permet une évacuation efficace des puces pendant le processus de taraudage. Cette conception est particulièrement utile lors de l'usinage des matériaux qui ont tendance à produire des puces longues et fines.
Les robinets de machine DIN 371 sont disponibles dans une variété de formes de threads, y compris des threads grossiers métriques, des threads fins métriques et des threads nationaux unifiés (UNC). Cette polyvalence les rend adaptés à un large éventail d'applications dans différentes industries, de l'automobile et de l'aérospatiale à l'ingénierie générale.
DIN 376 Taps de fil Healal
Les robinets de fil hélicoïdaux DIN 376, également connus sous le nom de robinets de flûte en spirale, sont conçus pour produire des fils avec une évacuation de puces améliorée et une réduction des exigences de couple. Contrairement à la conception de la flûte droite des robinets DIN 371, les robinets de flûte en spirale présentent une configuration de flûte en spirale qui aide à briser et à évacuer plus efficacement les puces pendant le processus de taraudage. Cette conception est particulièrement avantageuse lors de l'usinage des matériaux qui ont tendance à produire des puces courtes et épaisses car elle empêche les puces de s'accumuler et de se terminer dans les flûtes.
Les robinets DIN 376 conviennent à la fois aux aveugles et à travers des trous et sont disponibles dans une variété de formes de fil, y compris les métriques grossières, les fines métriques et les nationaux grossiers unifiés (UNC). Il est souvent utilisé dans des applications où une évacuation efficace des puces est critique, comme lors de la production de grandes quantités de composants filetés.
Applications des robinets de la machine
Les robinets à la machine, y compris DIN 371 et DIN 376, sont largement utilisés dans les opérations d'usinage de précision dans un large éventail d'industries. Certaines applications courantes comprennent:
1. Industrie automobile: les robinets sont utilisés pour produire des composants automobiles tels que les composants du moteur, les composants de transmission et les composants du châssis. La capacité de créer des threads internes précises est essentiel pour assurer l'assemblage et le fonctionnement appropriés de ces composants.
2. Industrie aérospatiale: les robinets jouent un rôle clé dans la fabrication de composants aérospatiaux, car des tolérances serrées et une haute précision sont essentielles. L'industrie aérospatiale nécessite souvent des robinets à haute performance pour les matériaux de filetage tels que le titane, l'aluminium et l'acier à haute résistance.
3. Ingénierie générale: les robinets sont largement utilisés dans l'ingénierie générale, y compris la production de produits de consommation, de machines industrielles et d'outils. Ils sont essentiels pour créer des connexions filetées dans une variété de matériaux, des plastiques et des composites aux métaux ferreux et non ferreux.
Conseils pour utiliser les robinets
Pour obtenir les meilleurs résultats lors de l'utilisation de robinets de machine, il est important de suivre les meilleures pratiques et de considérer les conseils suivants:
1. Sélection de l'outil approprié: sélectionnez le robinet approprié en fonction du matériau de thread à usiner et le type de thread requis. Considérez des facteurs tels que la dureté des matériaux, les caractéristiques de formation des puces et les exigences de tolérance au fil.
2. Lubrification: Utilisez le fluide de coupe droit ou le lubrifiant pour réduire les frottements et la production de chaleur pendant le tapotement. Une lubrification appropriée aide à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la qualité du thread.
3. Vitesse et débit d'alimentation: ajustez la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation en fonction du matériau à exploiter pour optimiser la formation des puces et les performances de l'outil. Consultez le fabricant de TAP pour des recommandations pour des paramètres de vitesse et d'alimentation spécifiques.
4. Maintenance des outils: Inspectez et entretenez régulièrement des robinets pour assurer des bords de coupe nets et une géométrie appropriée de l'outil. Des robinets ternes ou endommagés entraînent une mauvaise qualité du thread et une usure prématurée des outils.
5. Évacuation des puces: utilisez une conception de robinet appropriée pour la configuration du matériau et des trous pour assurer une évacuation efficace des puces. Retirez régulièrement les puces lors du tapotement pour éviter l'accumulation de puces et la rupture des outils.
Heure du poste: juin-06-2024
