Les outils en carbure revêtus présentent les avantages suivants:
(1) Le matériau de revêtement de la couche de surface a une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevée. Par rapport au carbure cimenté non enduit, le carbure cimenté enduit permet d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées, améliorant ainsi l'efficacité de traitement, ou il peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil à la même vitesse de coupe.
(2) Le coefficient de frottement entre le matériau enduit et le matériau transformé est petit. Par rapport au carbure cimenté non enduit, la force de coupe du carbure cimenté revêtu est réduite dans une certaine mesure, et la qualité de surface transformée est meilleure.
(3) En raison de la bonne performance complète, le couteau en carbure enduit a une meilleure polyvalence et une gamme d'applications plus large. La méthode la plus couramment utilisée de revêtement de carbure cimenté est le dépôt de vapeur chimique à haute température (HTCVD). Le dépôt de vapeur chimique plasmatique (PCVD) est utilisé pour enrober la surface du carbure cimenté.
Types de revêtement de frappeurs en carbure cimentés:
Les trois matériaux de revêtement les plus courants sont le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et l'aluminide de titane (Tiain).
Le revêtement de nitrure de titane peut augmenter la résistance à la dureté et l'usure de la surface de l'outil, réduire le coefficient de frottement, réduire la génération de bord construit et prolonger la durée de vie de l'outil. Les outils enduits de nitrure de titane conviennent au traitement de l'acier à faible teneur en alliage et en acier inoxydable.
La surface du revêtement en carbonitrure de titane est grise, la dureté est plus élevée que celle du revêtement de nitrure de titane, et la résistance à l'usure est meilleure. Par rapport au revêtement de nitrure de titane, l'outil de revêtement en carbonitrure de titane peut être traité à une vitesse d'alimentation et une vitesse de coupe plus élevées (40% et 60% plus élevés que celui du revêtement de nitrure de titane, respectivement), et le taux d'élimination du matériau de la pièce est plus élevé. Les outils enduits de carbonitride en titane peuvent traiter une variété de matériaux de pièce.
Le revêtement en aluminide de titane est gris ou noir. Il est principalement enduit à la surface de la base d'outils en carbure cimentée. Il peut toujours être traité lorsque la température de coupe atteint 800 ℃. Il convient à la coupe sèche à grande vitesse. Pendant la coupe à sec, les copeaux dans la zone de coupe peuvent être retirés avec de l'air comprimé. L'aluminide de titane convient au traitement des matériaux cassants tels que l'acier durci, l'alliage de titane, l'alliage à base de nickel, la fonte et l'alliage d'aluminium en silicium élevé.
Application de revêtement du frappeur de carbure cimenté:
La progression de la technologie du revêtement d'outils se reflète également dans le caractère pratique du nano-revêtement. Enrobage des centaines de couches de matériaux avec une épaisseur de plusieurs nanomètres sur le matériau de base d'outils est appelé nano-revêtement. La taille de chaque particule du matériau nano-coulant est très petite, donc la limite des grains est très longue, qui a une dureté élevée à haute température. , Force et ténacité de fracture.
La dureté Vickers du nano-coulage peut atteindre HV2800 ～ 3000, et la résistance à l'usure est améliorée de 5% ～ 50% que celle des matériaux micron. Selon des rapports, à l'heure actuelle, 62 couches d'outils de revêtement avec des revêtements alternés de carbure de titane et de carbonitride de titane et 400 couches d'outils de nano-revêtement Tialn-Tialn / Al2O3 ont été développés.
Comparé aux revêtements durs ci-dessus, le sulfure (MOS2, WS2) recouvert de l'acier à grande vitesse est appelé revêtement souple, qui est principalement utilisé pour couper les alliages d'aluminium à haute résistance, les alliages de titane et quelques métaux rares.
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