1. Choisissez en fonction de la zone de tolérance du taraud
Les tarauds mécaniques domestiques sont marqués du code de la zone de tolérance du diamètre primitif : H1, H2 et H3 indiquent respectivement les différentes positions de la zone de tolérance, mais la valeur de tolérance est identique. Le code de la zone de tolérance des tarauds manuels est H4. La valeur de tolérance, le pas et l'erreur d'angle sont plus importants que ceux des tarauds mécaniques. De plus, le matériau, le traitement thermique et le procédé de fabrication sont moins performants.
Français H4 peut ne pas être marqué comme requis. Les nuances de zone de tolérance de filetage interne qui peuvent être traitées par la zone de tolérance de pas de taraud sont les suivantes : Le code de zone de tolérance de taraud s'applique aux nuances de zone de tolérance de filetage interne H1 4H, 5H ; H2 5G, 6H ; H3 6G, 7H, 7G ; H4 6H, 7H Certaines entreprises utilisent des tarauds importés qui sont souvent marqués par les fabricants allemands comme ISO1 4H ; ISO2 6H ; ISO3 6G (la norme internationale ISO1-3 est équivalente à la norme nationale H1-3), de sorte que le code de zone de tolérance de taraud et la zone de tolérance de filetage interne usinable sont tous deux marqués.
Choisir la norme de filetage Il existe actuellement trois normes courantes pour les filetages courants : métrique, impérial et unifié (également appelé américain). Le système métrique est un filetage avec un angle de profil de dent de 60 degrés en millimètres.
2. Choisissez en fonction du type de robinet
Ce que nous utilisons souvent sont : des tarauds à goujures droites, des tarauds à goujures hélicoïdales, des tarauds à pointe hélicoïdale, des tarauds à extrusion, chacun avec ses propres avantages.
Les tarauds à goujure droite offrent une grande polyvalence. Ils peuvent être utilisés pour des trous débouchants ou non, des métaux ferreux ou non ferreux, et sont très économiques. Cependant, leur pertinence est limitée : tout est possible, rien n'est parfait. Le cône de coupe peut comporter 2, 4 et 6 dents. Le cône court est utilisé pour les trous non débouchants, tandis que le cône long est utilisé pour les trous débouchants. Si le trou est suffisamment profond, le cône de coupe doit être aussi long que possible afin de répartir la charge de coupe avec un plus grand nombre de dents et d'en prolonger la durée de vie.
Les tarauds à goujures hélicoïdales sont plus adaptés à l'usinage de filetages non débouchants, les copeaux étant évacués vers l'arrière pendant l'usinage. En raison de l'angle d'hélice, l'angle de coupe réel du taraud augmente avec l'augmentation de l'angle d'hélice. L'expérience nous apprend que pour l'usinage des métaux ferreux, l'angle d'hélice doit être plus petit, généralement autour de 30 degrés, afin de garantir la résistance des dents hélicoïdales. Pour l'usinage des métaux non ferreux, l'angle d'hélice doit être plus grand, pouvant atteindre environ 45 degrés, et la coupe doit être plus nette.
Les copeaux sont éjectés vers l'avant lors de l'usinage du filetage par le taraud à pointe. Son noyau est relativement large, sa résistance est supérieure et il peut supporter des efforts de coupe plus importants. L'usinage des métaux non ferreux, de l'acier inoxydable et des métaux ferreux est très efficace, et les tarauds à pointe de vis sont à privilégier pour les filetages débouchants.
Les tarauds extrudés sont plus adaptés à l'usinage des métaux non ferreux. Contrairement aux tarauds de coupe décrits ci-dessus, ils extrudent le métal pour le déformer et former des filetages internes. La fibre métallique du filetage interne extrudé est continue, offre une résistance élevée à la traction et au cisaillement, et une bonne rugosité de surface. Cependant, les exigences relatives au fond du taraud extrudé sont plus élevées : un diamètre de filetage trop grand et une faible quantité de métal de base entraînent un diamètre de filetage trop important et une résistance insuffisante. Un diamètre trop petit empêche le métal extrudé de se déplacer, ce qui entraîne la rupture du taraud.
Date de publication : 13 décembre 2021
