Aujourd'hui, je vais partager comment sélectionner un foret à travers trois conditions de base dupercevoir, qui sont: caractéristiques matérielles, revêtements et géométriques.
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Comment choisir le matériau de la perceuse
Les matériaux peuvent être à peu près divisés en trois types: acier à grande vitesse, en acier à grande vitesse et en carbure massif contenant du cobalt.
L'acier à grande vitesse est actuellement le matériau d'outil de coupe le plus utilisé et le moins cher. Le foret en acier à grande vitesse peut être utilisé non seulement à la main des exercices électriques, mais aussi dans des environnements avec une meilleure stabilité telle que les machines à forage. Une autre raison de la longévité de l'acier à grande vitesse peut être que l'outil en acier à haut débit peut être à plusieurs reprises broyé. En raison de son prix bas, il est non seulement utilisé pour le broyage dans des bits de forage, mais également largement utilisé dans les outils de virage.
Acier à grande vitesse cobalt (HSSCO):
L'acier à grande vitesse contenant du cobalt a une meilleure dureté et de la dureté rouge que l'acier à grande vitesse, et l'augmentation de la dureté améliore également sa résistance à l'usure, mais en même temps sacrifie une partie de sa ténacité. La même chose que l'acier à grande vitesse: ils peuvent être utilisés pour améliorer le nombre de fois par broyage.
Carbure (carbure):
Le carbure cimenté est un matériau composite à base de métal. Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice, et certains matériaux d'autres matériaux sont utilisés comme liant à être fritté par une série de processus complexes tels que le pressage isostatique chaud. Par rapport à l'acier à grande vitesse en termes de dureté, de dureté rouge, de résistance à l'usure, etc., il y a une énorme amélioration, mais le coût des outils en carbure cimente est également beaucoup plus cher que l'acier à grande vitesse. Le carbure a plus d'avantages que les matériaux d'outils précédents en termes de durée de vie de l'outil et de vitesse de traitement. Dans le broyage répété des outils, des outils de broyage professionnel sont nécessaires.
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Comment choisir un revêtement de forage
Les revêtements peuvent être grossièrement classés dans les cinq types suivants en fonction de la portée d'utilisation.
Non revêtu:
Les couteaux non revêtus sont les moins chers et sont généralement utilisés pour machines à machine à machines plus douces telles que les alliages en aluminium et l'acier doux.
Revêtement d'oxyde noir:
Les revêtements oxydés peuvent fournir une meilleure lubricité que les outils non enrobés, et sont également meilleurs en termes d'oxydation et de résistance à la chaleur, et peuvent augmenter la durée de vie de plus de 50%.
Revêtement en nitrure de titane:
Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant et ne convient pas aux matériaux de traitement avec une dureté relativement élevée et une température de traitement élevée.
Revêtement en carbonitrure de titane:
Le carbonitrure de titane est développé à partir du nitrure de titane et a une résistance à une température et à l'usure élevée plus élevée, généralement violet ou bleu. Utilisé pour machine à machine les pièces en fonte dans l'atelier Haas.
Revêtement en titane nitrure en aluminium:
Le nitrure de titane en aluminium est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements ci-dessus, il peut donc être utilisé dans des environnements de coupe plus élevés. Par exemple, le traitement des superalliages. Il convient également au traitement de l'acier et de l'acier inoxydable, mais en raison des éléments contenant de l'aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l'aluminium, alors évitez de traiter les matériaux contenant de l'aluminium.
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Géométrie de foret
Les caractéristiques géométriques peuvent être divisées en 3 parties suivantes:
Longueur
Le rapport de longueur à diamètre est appelé double diamètre, et plus le double diamètre est petit, plus la rigidité est petite. La sélection d'une perceuse avec la longueur du bord juste pour l'élimination des puces et la courte longueur de surplomb peuvent améliorer la rigidité pendant l'usinage, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil. La longueur insuffisante de la lame est susceptible d'endommager la perceuse.
Angle de pointe de perceuse
Un angle de pointe de forage de 118 ° est probablement le plus courant dans l'usinage et est souvent utilisé pour les métaux mous tels que l'acier doux et l'aluminium. La conception de cet angle n'est généralement pas égocentrique, ce qui signifie qu'il est inévitable de machine au trou de centrage en premier. L'angle de la pointe de forage de 135 ° a généralement une fonction d'égaleur. Puisqu'il n'est pas nécessaire de machine le trou de centrage, cela rendra inutile de percer le trou de centrage séparément, ce qui permet de gagner beaucoup de temps.
Angle d'hélice
Un angle d'hélice de 30 ° est un bon choix pour la plupart des matériaux. Mais pour les environnements qui nécessitent une meilleure évacuation des puces et un avantage plus fort, un foret avec un angle d'hélice plus petit peut être sélectionné. Pour les matériaux difficiles à mariner tels que l'acier inoxydable, une conception avec un angle d'hélice plus grand peut être sélectionnée pour transmettre le couple.
Heure du poste: juin-02-2022
