Aujourd'hui, je vais partager comment sélectionner un foret à travers trois conditions de base duforet, qui sont : le matériau, le revêtement et les caractéristiques géométriques.
1
Comment choisir le matériau du foret
Les matériaux peuvent être grossièrement divisés en trois types : l’acier rapide, l’acier rapide contenant du cobalt et le carbure monobloc.
L’acier rapide est actuellement le matériau pour outils de coupe le plus utilisé et le moins cher. Le foret en acier rapide peut être utilisé non seulement sur des perceuses électriques manuelles, mais également dans des environnements offrant une meilleure stabilité tels que les perceuses. Une autre raison de la longévité de l'acier rapide peut être que l'outil en acier rapide peut être rectifié à plusieurs reprises. En raison de son faible prix, il est non seulement utilisé pour meuler des forets, mais également largement utilisé dans les outils de tournage.
Acier rapide au cobalt (HSSCO) :
L'acier rapide contenant du cobalt a une meilleure dureté et une meilleure dureté rouge que l'acier rapide, et l'augmentation de la dureté améliore également sa résistance à l'usure, mais sacrifie en même temps une partie de sa ténacité. Les mêmes que les aciers rapides : ils peuvent être utilisés pour améliorer le nombre de fois par meulage.
Carbure (CARBURE):
Le carbure cémenté est un matériau composite à base de métal. Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice et certains matériaux d'autres matériaux sont utilisés comme liant pour être frittés par une série de processus complexes tels que le pressage isostatique à chaud. Par rapport à l'acier rapide en termes de dureté, de dureté rouge, de résistance à l'usure, etc., il y a une énorme amélioration, mais le coût des outils en carbure cémenté est également beaucoup plus cher que celui de l'acier rapide. Le carbure présente plus d'avantages que les matériaux d'outils précédents en termes de durée de vie de l'outil et de vitesse de traitement. Lors du meulage répété des outils, des outils de meulage professionnels sont nécessaires.
2
Comment choisir un revêtement de forage
Les revêtements peuvent être grossièrement classés dans les cinq types suivants en fonction du domaine d'utilisation.
Non couché :
Les couteaux non revêtus sont les moins chers et sont généralement utilisés pour usiner des matériaux plus tendres tels que les alliages d'aluminium et l'acier doux.
Revêtement d'oxyde noir :
Les revêtements oxydés peuvent fournir un meilleur pouvoir lubrifiant que les outils non revêtus, et sont également meilleurs en termes de résistance à l'oxydation et à la chaleur, et peuvent augmenter la durée de vie de plus de 50 %.
Revêtement en nitrure de titane :
Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant et ne convient pas au traitement de matériaux présentant une dureté relativement élevée et une température de traitement élevée.
Revêtement en carbonitrure de titane :
Le carbonitrure de titane est développé à partir de nitrure de titane et présente une résistance à haute température et à l'usure plus élevée, généralement violette ou bleue. Utilisé pour usiner des pièces en fonte dans l'atelier Haas.
Revêtement en titane et nitrure d'aluminium :
Le nitrure d'aluminium et de titane est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements ci-dessus, il peut donc être utilisé dans des environnements de coupe plus élevés. Par exemple, le traitement des superalliages. Il convient également au traitement de l'acier et de l'acier inoxydable, mais en raison des éléments contenant de l'aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l'aluminium, évitez donc de traiter des matériaux contenant de l'aluminium.
3
Géométrie du foret
Les caractéristiques géométriques peuvent être divisées en 3 parties suivantes :
Longueur
Le rapport longueur/diamètre est appelé double diamètre, et plus le double diamètre est petit, meilleure est la rigidité. La sélection d'un foret avec une longueur de bord uniquement pour l'élimination des copeaux et une courte longueur de porte-à-faux peut améliorer la rigidité pendant l'usinage, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil. Une longueur de lame insuffisante risque d’endommager la perceuse.
Angle de la pointe du foret
Un angle de pointe de foret de 118° est probablement le plus courant en usinage et est souvent utilisé pour les métaux mous tels que l'acier doux et l'aluminium. La conception de cet angle n'est généralement pas auto-centrée, ce qui signifie qu'il est inévitable d'usiner d'abord le trou de centrage. L'angle de pointe de 135° a généralement une fonction d'auto-centrage. Puisqu’il n’est pas nécessaire d’usiner le trou de centrage, il sera inutile de percer le trou de centrage séparément, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps.
Angle d'hélice
Un angle d'hélice de 30° est un bon choix pour la plupart des matériaux. Mais pour les environnements qui nécessitent une meilleure évacuation des copeaux et un tranchant plus solide, un foret avec un angle d'hélice plus petit peut être sélectionné. Pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, une conception avec un angle d'hélice plus grand peut être sélectionnée pour transmettre le couple.
Heure de publication : 02 juin 2022
