Dans le monde exigeant de la fabrication de précision, les vibrations constituent un ennemi invisible qui compromet les états de surface, la durée de vie des outils et la précision dimensionnelle. Pour relever ce défi, notre nouvelle solution…Barre d'alésage anti-vibrationsOffrant une stabilité révolutionnaire pour l'usinage de trous profonds, ces outils permettent aux industries, de la fabrication de dispositifs médicaux aux énergies renouvelables, d'obtenir des résultats impeccables. Alliant une technologie d'amortissement avancée à une robustesse à toute épreuve, ils redéfinissent les performances dans les applications les plus exigeantes, sans compromis sur la sécurité ni la durabilité.
Innovation clé : Technologie d'amortissement multicouche
Au cœur de notrePoignée d'outil anti-vibrationElle intègre un système d'amortissement à fréquence variable exclusif, conçu pour neutraliser les vibrations sur un large spectre (50 à 4 000 Hz). Parmi les principales innovations :
Amortisseurs de masse imprégnés de tungstène : des poids en alliage de tungstène positionnés stratégiquement contrecarrent la résonance harmonique, réduisant les amplitudes de vibration jusqu’à 85 % lors des opérations à haut régime.
Dissipation d'énergie viscoélastique : les couches de polymères entre les composites d'acier convertissent l'énergie vibratoire en chaleur, minimisant ainsi les vibrations lors des coupes interrompues dans l'acier inoxydable ou la fonte.
Géométrie de perçage asymétrique : perturbe la propagation des ondes harmoniques, assurant des coupes lisses même à des rapports profondeur/diamètre de 12×D.
La validation par un organisme tiers selon la norme ISO 10816-3 confirme :
Finition de surface Ra 0,4 µm en acier inoxydable 316L, éliminant le polissage après usinage.
Durée de vie des outils 3 fois plus longue pour les plaquettes en carbure lors de l'usinage d'acier trempé (HRC 50+).
Vitesse d'alimentation 20 % plus rapide sans sacrifier la précision.
Durabilité de qualité industrielle pour des performances sans faille
Fabriquées en acier allié à haute résistance (42CrMo4), les barres d'alésage anti-vibrations résistent aux forces d'usinage extrêmes tout en maintenant une précision au micron près :
Dureté de surface nitrurée (52 HRC) : Résiste à l'usure abrasive dans les matériaux composites comme les polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP).
Compatibilité universelle des tiges : interfaces ER32, CAT40, HSK63A et BT30 pour une intégration transparente avec les fraiseuses et les tours CNC.
Canaux de refroidissement haute pression : dirigent le liquide de refroidissement à 80 bars vers les arêtes de coupe, réduisant ainsi les contraintes thermiques dans le titane et l’Inconel.
Étude de cas sur un dispositif médical :
Un fabricant d'implants rachidiens en titane a réalisé :
Cohérence dimensionnelle de ±0,005 mm sur 10 000 micro-alésages (Ø2 mm × 20 mm de profondeur).
Aucune rupture d'outil : Plus de 500 heures de fonctionnement continu.
Réduction de 50 % du temps de cycle : rendue possible par un usinage sans vibrations à 15 000 tr/min.
Intégration des porte-outils de tour : la précision rencontre la flexibilité
Optimisé pour la compatibilité avec les normesPorte-outil de tours, les fonctionnalités du système :
Interface à changement rapide : remplacez les têtes d’usinage en moins de 20 secondes sans recalibrage.
Équilibrage dynamique : atteint le niveau d'équilibrage ISO 1940-1 G2.5 à 12 000 tr/min.
Collier de serrage antidérapant : empêche la rotation de l’outil sous des charges de 250 N·m, essentiel pour les opérations de surfaçage intensives.
Application des énergies renouvelables :
Usinage des alésages d'arbres d'éoliennes (Ø150 mm × 1,2 m de profondeur) en acier 42CrMo4 :
Ra 1,6 µm Finition de surface : Conforme aux normes ISO 4288 sans rectification secondaire.
30 % d'économies d'énergie : grâce à la réduction de la charge de la broche et à l'élimination des vibrations.
Réduction des coûts annuels de 25 000 $ : en minimisant les remplacements d’outils et les pièces mises au rebut.
Spécifications techniques
Plage de diamètres : 8–60 mm (personnalisable avec une tolérance de ±0,01 mm)
Profondeur maximale : 25×D (par exemple, 1,5 m pour des barres de Ø60 mm)
Vitesse maximale : 15 000 tr/min (selon le diamètre)
Compatibilité avec les liquides de refroidissement : systèmes à émulsion, MQL et cryogéniques
Température de fonctionnement : stabilité de -30 °C à 200 °C
Le développement durable au cœur de tout
Durée de vie des outils prolongée de 60 % : réduit les déchets de carbure et la quantité de déchets mis en décharge.
Conception écoénergétique : réduit la consommation d'énergie en stabilisant les charges d'usinage.
Matériaux recyclables : La construction à 98 % en métal soutient les initiatives de fabrication circulaire.
Conclusion
Pour les fabricants qui privilégient la précision, l'efficacité et la durabilité, notrePorte-outils de barre d'alésage CNCElles représentent le summum de l'innovation en matière d'usinage. En éliminant les pertes d'efficacité liées aux vibrations, elles permettent aux industries de repousser les limites du possible, qu'il s'agisse de fabriquer des implants médicaux vitaux ou de développer des solutions énergétiques vertes novatrices.
Améliorez votre processus d'usinage dès aujourd'hui – là où la stabilité est synonyme de perfection.
Disponible en configurations standard et personnalisées. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.
Date de publication : 26 mars 2025
