Partie 1
Pièce de travail surcoupée:
raison:
1) Pour faire rebondir le coupeur, l'outil n'est pas assez fort et est trop long ou trop petit, ce qui fait rebondir l'outil.
2) Opération inappropriée par l'opérateur.
3) Indemnité de coupe inégale (par exemple: laisser 0,5 sur le côté de la surface incurvée et 0,15 en bas) 4) Paramètres de coupe inappropriés (par exemple: la tolérance est trop grande, le réglage SF est trop rapide, etc.)
améliorer:
1) Utilisez le principe du coupeur: il peut être grand mais pas petit, il peut être court mais pas long.
2) Ajoutez la procédure de nettoyage du coin et essayez de garder la marge le plus possible (la marge sur le côté et le bas doit être cohérente).
3) Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et tournez les coins avec de grandes marges.
4) En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut affiner la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.
Partie 2
Problème de réglage de l'outil
raison:
1) L'opérateur n'est pas précis lorsqu'il fonctionne manuellement.
2) L'outil est incorrectement serré.
3) La lame sur le coupe-vol est incorrecte (le coupeur volant lui-même a certaines erreurs).
4) Il y a une erreur entre R Cutter, Cutter plat et Cutter volant.
améliorer:
1) Les opérations manuelles doivent être soigneusement vérifiées à plusieurs reprises et l'outil doit être réglé au même point que possible.
2) Lors de l'installation de l'outil, soufflez-le avec un pistolet à air ou essuyez-le avec un chiffon.
3) Lorsque la lame sur le coupe-vol doit être mesurée sur le porte-outil et que la surface inférieure est polie, une lame peut être utilisée.
4) Une procédure de réglage d'outil distinct peut éviter les erreurs entre le coupeur R, le coupe-plat et le coupe-vol.
Partie 3
Programme de collision
raison:
1) La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou non (le coupeur ou le mandrin frappe la pièce pendant l'alimentation rapide G00).
2) L'outil de la liste des programmes et l'outil de programme réel sont mal écrits.
3) La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur de traitement réelle de la feuille de programme sont mal écrites.
4) La profondeur de l'axe z et la récupération réelle de l'axe z sont mal écrites sur la feuille de programme.
5) Les coordonnées sont définies de manière incorrecte lors de la programmation.
améliorer:
1) Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et assurez-vous que la hauteur sûre est supérieure à la pièce.
2) Les outils de la liste des programmes doivent être conformes aux outils de programme réels (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser des images pour générer la liste de programmes).
3) Mesurez la profondeur réelle du traitement sur la pièce et écrivez clairement la longueur et la longueur de la lame de l'outil sur la feuille de programme (généralement la longueur du pincement de l'outil est de 2 à 3 mm plus élevée que la pièce, et la longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm).
4) Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement et doit être vérifiée à plusieurs reprises).
Partie 4
Colonie-opérateur
raison:
1) Erreur de réglage de l'outil de l'axe de profondeur Z ·.
2) Le nombre de points est touché et l'opération est erronée (telle que: récupération unilatérale sans rayon d'alimentation, etc.).
3) Utilisez le mauvais outil (par exemple: utilisez l'outil D4 avec l'outil D10 pour le traitement).
4) Le programme a mal tourné (par exemple: a7.nc est allé à A9.nc).
5) Le volant tourne dans la mauvaise direction pendant le fonctionnement manuel.
6) Appuyez sur la mauvaise direction pendant la traversée rapide manuelle (par exemple: -x appuyez sur + x).
améliorer:
1) Lorsque vous effectuez un paramètre d'outil de l'axe z profond, vous devez faire attention à l'endroit où l'outil est défini. (Surface inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.).
2) Vérifiez le nombre de coups sûrs et d'opérations à plusieurs reprises après l'achèvement.
3) Lors de l'installation de l'outil, vérifiez-le à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant de l'installer.
4) Le programme doit être suivi un par un dans l'ordre.
5) Lorsque vous utilisez un fonctionnement manuel, l'opérateur lui-même doit améliorer sa compétence dans le fonctionnement de la machine-outil.
6) Lorsque vous vous déplacez rapidement, vous pouvez d'abord augmenter l'axe Z à la pièce avant de se déplacer.
Partie 5
Précision de surface
raison:
1) Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2) Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.
3) Le serrage de l'outil est trop long et le dégagement de la lame est trop long.
4) L'élimination des copeaux, le soufflage de l'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5) Méthode d'alimentation des outils de programmation (vous pouvez essayer de considérer le fraisage).
6) La pièce a des bavures.
améliorer:
1) Les paramètres de coupe, les tolérances, les allocations, les réglages de vitesse et d'alimentation doivent être raisonnables.
2) L'outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace de temps en temps.
3) Lorsque vous serrez l'outil, l'opérateur est nécessaire pour garder la pince aussi courte que possible et la lame ne doit pas être trop longue pour éviter l'air.
4) Pour la coupe descendante avec des couteaux plats, des couteaux R et des couteaux de nez ronds, les réglages de vitesse et d'alimentation doivent être raisonnables.
5) La pièce a des bavures: elle est directement liée à notre machine-outil, à l'outil et à notre méthode d'alimentation de l'outil, nous devons donc comprendre les performances de la machine-outil et compenser les bords avec des terriers.
Partie 6
bord de l'écaillage
1) Nourrir trop rapidement - descendre à une vitesse d'alimentation appropriée.
2) L'alimentation est trop rapide au début de la coupe - diminuez la vitesse d'alimentation au début de la coupe.
3) Raconcez-vous en vrac (outil) - serrer.
4) Gramp Loose (pièce) - Clamp.
5) Rigidité insuffisante (outil) - Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la poignée plus profonde et essayez le moulage.
6) Le bord de coupe de l'outil est trop net - modifiez l'angle de pointe fragile, bord primaire.
7) La machine-outil et le support d'outil ne sont pas assez rigides - utilisez une machine-outil et un porte-outil avec une bonne rigidité.
Partie 7
usure normale
1) La vitesse de la machine est trop rapide - ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.
2) Les matériaux durcis utilisent des outils de coupe avancés et des matériaux d'outils et augmentent les méthodes de traitement de surface.
3) Adhésion des puces - Modifiez la vitesse d'alimentation, la taille de la puce ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air pour nettoyer les copeaux.
4) La vitesse d'alimentation est inappropriée (trop faible) - augmenter la vitesse d'alimentation et essayer le broyage.
5) L'angle de coupe est inapproprié - rédigez-le à un angle de coupe approprié.
6) L'angle de relief primaire de l'outil est trop petit - changez-le en un angle de relief plus grand.
Partie 8
motif de vibration
1) La vitesse de coupe et de coupe sont trop rapides - corriger la vitesse de l'alimentation et de coupe
2) Rigidité insuffisante (machine-outil et support d'outil) - Utilisez de meilleures machines-outils et détenteurs d'outils ou modifier les conditions de coupe
3) L'angle de relief est trop grand - changez-le en un angle de relief plus petit et traitez le bord (utilisez une pierre d'assistance pour aiguiser le bord une fois)
4) Raconcez-vous en vrac - claquez la pièce
5) Considérons la vitesse et la quantité de nourriture
La relation entre les trois facteurs de vitesse, d'alimentation et de profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Des aliments et une vitesse inappropriés entraînent souvent une réduction de la production, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages graves de l'outil.
Heure du poste: janvier-03-2024
