1. Le diamètre du trou du trou du fond est trop petit
Par exemple, lors du traitement des filetages M5 × 0,5 des matériaux métalliques ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour faire un trou du fond avec un robinet de coupe. Si un foret de 4,2 mm est mal utilisé pour faire un trou du fond, la pièce qui doit être coupée par lerobinetaugmentera inévitablement pendant le taraudage. , qui à son tour brise le robinet. Il est recommandé de choisir le diamètre du trou inférieur correct en fonction du type de robinet et du matériau de la pièce de taraudage. S'il n'y a pas de foret entièrement qualifié, vous pouvez en choisir un plus grand.
2. Abattre le problème du matériel
Le matériau de la pièce de taraudage n'est pas pur, et il y a des points durs ou des pores dans certaines parties, ce qui fera perdre son équilibre et se casser instantanément.
3. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision durobinet
La machine-outil et le corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les robinets de haute qualité, seul un certain outil de précision de précision et le corps de serrage peut exercer les performances du robinet. Il est courant que la concentricité ne soit pas suffisante. Au début du taraudage, la position de départ du robinet est incorrecte, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec la ligne médiane du trou du bas, et le couple est trop grand pendant le processus de taraudage, ce qui est la principale raison de la rupture du robinet.
4. La qualité de la coupe du liquide et de l'huile de lubrification n'est pas bonne
Il y a des problèmes avec la qualité de la coupe du liquide et de l'huile de lubrification, et la qualité des produits transformés est sujette aux bavures et à d'autres conditions défavorables, et la durée de vie sera également considérablement réduite.
5. vitesse et alimentation de coupe déraisonnables
Lorsqu'il y a un problème dans le traitement, la plupart des utilisateurs prennent des mesures pour réduire la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation, de sorte que la force de propulsion du TAP est réduite, et la précision du fil produite par elle est considérablement réduite, ce qui augmente la rugosité de la surface du fil. , le diamètre du thread et la précision du fil ne peuvent pas être contrôlés, et les bavures et autres problèmes sont bien sûr plus inévitables. Cependant, si la vitesse d'alimentation est trop rapide, le couple résultant est trop grand et le robinet est facilement cassé. La vitesse de coupe pendant l'attaque de la machine est généralement de 6 à 15 m / min pour l'acier; 5-10 m / min pour l'acier éteint et trempé ou l'acier plus dur; 2-7 m / min pour l'acier inoxydable; 8-10 m / min pour la fonte. Pour le même matériau, plus le diamètre du robinet prend la valeur plus élevée et plus le diamètre du robinet prend la valeur inférieure.
Temps de poste: juillet-15-2022
