1. Le diamètre du trou inférieur est trop petit
Par exemple, lors du traitement de filetages M5 × 0,5 de matériaux métalliques ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour réaliser un trou de fond avec un taraud coupant. Si un foret de 4,2 mm est mal utilisé pour réaliser un trou inférieur, la partie qui doit être coupée par lerobinetaugmentera inévitablement pendant le taraudage. , ce qui à son tour casse le robinet. Il est recommandé de choisir le bon diamètre de trou de fond en fonction du type de taraud et du matériau de la pièce de taraudage. S’il n’y a pas de foret pleinement qualifié, vous pouvez en choisir un plus gros.
2. Résoudre le problème matériel
Le matériau de la pièce de taraudage n'est pas pur et il y a des points durs ou des pores dans certaines parties, ce qui fera perdre l'équilibre au robinet et se brisera instantanément.
3. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision durobinet
La machine-outil et le corps de serrage sont également très importants, en particulier pour les tarauds de haute qualité, seuls une certaine machine-outil et un corps de serrage de précision peuvent exercer les performances du taraud. Il est fréquent que la concentricité ne soit pas suffisante. Au début du taraudage, la position de départ du taraud est incorrecte, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique à l'axe central du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le processus de taraudage, ce qui est la raison principale. pour le bris du robinet.
4. La qualité du liquide de coupe et de l’huile lubrifiante n’est pas bonne
Il existe des problèmes avec la qualité du fluide de coupe et de l'huile lubrifiante, et la qualité des produits traités est sujette aux bavures et à d'autres conditions défavorables, et la durée de vie sera également considérablement réduite.
5. Vitesse de coupe et avance déraisonnables
Lorsqu'il y a un problème de traitement, la plupart des utilisateurs prennent des mesures pour réduire la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, de sorte que la force de propulsion du taraud soit réduite et que la précision du filetage qu'il produit soit considérablement réduite, ce qui augmente la rugosité du surface du fil. , le diamètre du filetage et la précision du filetage ne peuvent pas être contrôlés, et les bavures et autres problèmes sont bien sûr plus inévitables. Cependant, si la vitesse d'avance est trop rapide, le couple résultant est trop important et le taraud se casse facilement. La vitesse de coupe lors de l'attaque de la machine est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier ; 5-10 m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier plus dur ; 2-7 m/min pour l'acier inoxydable ; 8-10 m/min pour la fonte. Pour le même matériau, plus le diamètre du taraud est petit, plus la valeur est élevée, et plus le diamètre du taraud est grand, plus la valeur est faible.
Heure de publication : 15 juillet 2022
