Fraise en acier tungstène de micro-diamètre

Fonctionnalité:

1. Métal de base en carbure de tungstène très fin.
Le nouveau matériau de base en carbure de tungstène à particules ultrafines présente une brièveté et une dureté élevées. Il a une résistance et une force élevées à la guerre.
2. Couteaux pas faciles à casser, résistants à l'usure et durables.
3. Avec l'affûtage du traitement de la meule super fine, l'élimination des copeaux à 2 bords en douceur et plus tranchante et résistante à l'usure. Grâce à la technologie de purification, les particules adhésives des outils de coupe sont éliminées. Revêtement multicouche, réduit le nombre de changements d'outils. Le traitement est pratique et incassable.
4.Ctting Groove est le tranchant principal, ce qui réduit le nombre de changements d'outils. Améliorez la motilité des cultures de la machine-outil et gagnez du temps lors de la fabrication des moules.

Principalement appliqué à

Traitement des pièces de fraiseuse, boîtier en acier inoxydable.
Industrie de transformation CNC de bracelets de montre, industrie de transformation CNC de pièces automobiles, industrie de transformation CNC pour le tricot de grandes pièces de machines rondes, industrie de moules CNC, industrie de transformation CNC en alliage.

Utiliser les précautions

①Avant d'utiliser l'outil, veuillez vérifier le tricot de l'outil. Lorsque la précision de l'écart de l'outil dépasse 0. 01mm, veuillez corriger puis couper.
②Plus la longueur du mandrin d'extension de l'outil est courte, mieux c'est. Si l'extension de l'outil est plus longue, veuillez régler et réduire vous-même la vitesse d'avance ou la quantité de coupe.
③Si des vibrations ou des bruits anormaux se produisent lors de la coupe, veuillez ajuster la vitesse de broche et la quantité de coupe jusqu'à ce que la situation s'améliore.
④Le refroidissement de l'acier est meilleur que le pulvérisation ou le jet. Il est recommandé d'utiliser des fluides de coupe solubles dans l'eau pour l'acier inoxydable, l'alliage de titane ou l'alliage résistant à la chaleur.
⑤Le mode de coupe est sélectionné en fonction de l'influence de la pièce, de la machine et du logiciel.
⑥Lorsque les conditions de coupe sont stables, la vitesse d'avance sera augmentée de 10 à 30 %.

Utiliser: