Fraise à bout sphérique HRC 65 2 mm
| Taper | Fraise à bout sphérique HRC 65 2 mm | Matériel | Acier tungstène |
| Matériau de la pièce | Cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils, acier trempé et revenu, acier au carbone, fonte, acier trempé traité thermiquement | Commande numérique | CNC |
| Forfait Transport | Boîte | Flûte | 2 |
| Revêtement | AlTiSiN | Dureté | HRC65 |
Fonctionnalité:
1. Utilisez la nanotechnologie, la dureté et la stabilité thermique vont respectivement jusqu'à 4000HV et 1200 degrés.
2. La conception à double bord améliore efficacement la rigidité et la finition de surface. Le tranchant au-dessus du centre réduit la résistance à la coupe. La grande capacité de l'emplacement indésirable favorise l'élimination des copeaux et augmente l'efficacité de l'usinage. La conception à 2 cannelures est idéale pour l'élimination des copeaux, facile pour le traitement d'alimentation verticale, largement utilisée dans le traitement des fentes et des trous.
Mode d'emploi
Afin d'obtenir une meilleure surface de coupe et de prolonger la durée de vie de l'outil. Assurez-vous d'utiliser des porte-outils de haute précision, de haute rigidité et relativement équilibrés.
1. Avant d'utiliser cet outil, veuillez mesurer la déviation de l'outil. Lorsque la précision de la déviation de l'outil dépasse 0,01 mm, veuillez la corriger avant de couper
2. Plus la longueur de l'outil dépassant du mandrin est courte, mieux c'est. Si l'outil qui dépasse est plus long, veuillez réduire vous-même la vitesse de combat, la vitesse d'avance ou la quantité de coupe.
3. Si des vibrations ou du bruit anormaux se produisent pendant la coupe, veuillez réduire la vitesse de broche et la quantité de coupe jusqu'à ce que la situation change.
4. Le matériau en acier est refroidi par pulvérisation ou par jet d'air comme méthode applicable pour que le titane à haute teneur en aluminium exerce un bon effet. Il est recommandé d'utiliser un liquide de coupe insoluble dans l'eau pour l'acier inoxydable, les alliages de titane ou les alliages résistants à la chaleur.
5. La méthode de coupe dépend de la pièce à usiner, de la machine et du logiciel. Les données ci-dessus sont à titre de référence. Une fois les conditions de coupe stables, augmentez la vitesse d'avance de 30 à 50 %.
Utiliser:
Largement utilisé dans de nombreux domaines
Fabrication aéronautique
Fabrication de machines
Constructeur automobile
Fabrication de moules
Fabrication électrique
Traitement au tour
