2 huilua Puinen kartiomainen kuulakärki, pitkäpäinen jyrsintä
Ominaisuus:
1. Kaksiteräinen spiraalimuotoilu, nopea lastunpoisto.Suurikapasiteettinen lastunpoistoportti, nopea purkaus, terävä veitsen reuna, ei tartu veitseen
2. HRC55 volframiteräs on terävämpi, yleinen volframiteräspeiliprosessi, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, terävyys
3. Yleiskäyttöinen pyöreä kahva, viistetty muotoilu.Helppokäyttöinen, hyvä yhteensopivuus, kiristys ei luista ja suurempi tehokkuus
Tyyppi | Kuulakärkinen jyrsin | Materiaali | Volframi teräs |
Työkappaleen materiaali | Kovapuu, massiivipuu, mahonki jne. | Numeerinen ohjaus | Työstökoneet, mainoskaiverruskoneet, CNC-työstökeskukset, tietokoneparranajokoneet |
Kuljetuspaketti | Laatikko | Huilu | 2 |
Työkalun valinta
Yritä käyttää lyhytreunaisia työkaluja saavuttaaksesi haluamasi tarkoituksen.Liian pitkä leikkuureuna tai liian pitkä työkalun runko aiheuttaa tärinää ja taipumista koneistuksen aikana, mikä johtaa työkalun vaurioitumiseen ja vaikuttaa koneistuksen laatuun.Suosittelemme käyttämään työkalua, jonka varren halkaisija on suurempi.
Työkalun toiminta
1. Puuntyöstöjyrsin on erityisesti suunniteltu kannettaviin ja pöytäkoneisiin kaivertaviin puuntyöstökoneisiin, eikä sitä voida käyttää koneissa, kuten sähköporissa ja porapuristimissa.
2. Leikkuutyökalu voi työstää tasaisen pinnan kovapuulle, havupuulle, synteettiselle levylle ja muulle puulle, mutta vältä metallimateriaalien, kuten kuparin ja raudan, ja ei-puumateriaalien, kuten hiekan ja kiven, käsittelyä.
3. Varmista, että käytät oikean kokoista vaippaa, vakava kuluminen ei ole tarpeeksi pyöreä ja sisäreikä kartiomaisella vaipalla ei voi tarjota tarpeeksi puristusvoimaa, se aiheuttaa tärinää tai työkalun kahvan vääntymistä ja lentää.
4. Älä ajattele, että uuden takin on oltava turvallinen ja luotettava.Kun työkalu on puristettu, havaitaan, että kahvassa on pitkään epätasainen kosketus tai siinä on uria, jotka osoittavat vaipan sisäreiän liukumista ja muodonmuutoksia.Tässä vaiheessa takki on vaihdettava välittömästi onnettomuuksien välttämiseksi.
Halkaisija (mm) | Varren halkaisija (mm) | Kokonaispituus (mm) |
0.5 | 6 | 60 |
0,75 | 6 | 60 |
1.0 | 6 | 60 |
0.5 | 6 | 70 |
0,75 | 6 | 70 |
1.0 | 6 | 70 |
0.5 | 6 | 80 |
0,75 | 6 | 80 |
1.0 | 6 | 80 |
0.5 | 6 | 100 |
0,75 | 6 | 100 |
1.0 | 6 | 100 |