Yleisenä työkaluna sisäisten kierteiden käsittelemiseen, hanat voidaan jakaa spiraaliratapanoihin, reunan kallistusnauhoihin, suorat uran hanat ja putken kierteiset hanat niiden muotojen mukaan, ja ne voidaan jakaa käsin hanat ja konekanavat käyttöympäristön mukaan. Jaettu metrisiin, amerikkalaisiin ja keisarillisiin hankkeihin. Tunnetko ne kaikki?
01 Napauta luokittelu
(1) Hanojen leikkaaminen
1) Suora huilu: Käytetään läpi reikien ja sokeiden reikien käsittelyyn, rauta -sirut ovat TAP -urassa, jalostetun langan laatu ei ole korkea, ja sitä käytetään yleisemmin lyhyiden sirumateriaalien, kuten harmaan valuraudan jne. Käsittelyyn, jne.
2) Spiraalikauppa: Käytetään sokean reiän prosessointiin reiän syvyydellä alle tai yhtä suureksi kuin 3D, rautahakemukset puretaan spiraaliota pitkin ja kierteen pinnan laatu on korkea.
10 ~ 20 ° Helix Kulma Hana voi käsitellä kierteen syvyyttä pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;
28 ~ 40 ° Helix -kulma -hana voi prosessoida langan syvyyden pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;
50 ° Helix -kulma -hana voi prosessoida langan syvyyden tai yhtä suuri kuin 3,5D (erityinen toimintaolosuhteet 4D).
Joissakin tapauksissa (kovat materiaalit, suuri sävelkorkeus jne.) Paremman hampaan kärjen voimakkuuden saamiseksi kierretään huilun hanalla koneisiin reikien läpi.
3) Spiraalipisteen napautus: Yleensä vain reikien läpi, pituuden halkaisija-suhde voi saavuttaa 3D ~ 3,5D: n, rauta-sirut purkautuvat alaspäin, leikkausmomentti on pieni ja koneistetun langan pintalaatu on korkea, tunnetaan myös nimellä reunakulman hanana tai kärjen hana.
Leikkaamalla on tarpeen varmistaa, että kaikki leikkausosat tunkeutuvat, muuten hampaan hakettaminen tapahtuu.
(2) suulakepuristusnapa
Sitä voidaan käyttää reikien ja sokeiden reikien prosessointiin, ja hampaan muoto muodostuu materiaalin plastisella muodonmuutoksella, jota voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn.
Sen pääominaisuudet:
1) Käytä työkappaleen plastisia muodonmuutoksia langan käsittelemiseen;
2) hanan poikkileikkauspinta-ala on suuri, lujuus on korkea, eikä sitä ole helppo rikkoa;
3) Leikkausnopeus voi olla korkeampi kuin leikkuuhanojen, ja tuottavuus kasvaa myös vastaavasti;
4) Kylmän suulakepuristusprosessin vuoksi jalostetun lankapinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, pinnan karheus on korkea ja lankalujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;
5) siruttoman koneistus.
Sen puutteet ovat:
1) voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelemiseen;
2) Valmistuskustannukset ovat korkeat.
Rakenteellisia muotoja on kaksi:
1) suulakepuristuspanoja ilman öljyuria käytetään vain sokean reikien pystysuoraan koneistumiseen;
2) Öljyuran suulakepuristusnauhat sopivat kaikkiin työoloihin, mutta yleensä pienet halkaisijaltaan hanat eivät suunnittele öljyuroja valmistusvaikeuksien vuoksi.
(1) mitat
1) Kokonaispituus: Kiinnitä huomiota joihinkin työoloihin, jotka vaativat erityistä pidennystä
2) Ajan pituus: Siirry ylös
3) Shank: Tällä hetkellä tavalliset varren standardit ovat DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valitessasi kiinnitä huomiota vastaavaan suhteeseen napautusvarren kanssa
(2) Kierretty osa
1) Tarkkuus: Se on valittu tietyllä säikeiden standardilla. Metrinen lanka ISO1/2/3 -taso vastaa kansallista Standard H1/2/3 -tasoa, mutta on tarpeen kiinnittää huomiota valmistajan sisäisiin valvontastandardeihin.
2) Leikkaushana: Hanan leikkausosa on muodostanut osan kiinteästä kuviosta. Yleensä mitä pidempi leikkaushana, sitä parempi hanan elämä.
3) Korjaushampaat: Siinä on apu- ja korjausrooli, etenkin napautusjärjestelmän epävakaassa tilassa, sitä enemmän korjaushampaat, sitä suurempi napautusvastus on.
(3) Chip -huilut
1. Groove -tyyppi: Se vaikuttaa rautahakemusten muodostumiseen ja purkamiseen, mikä on yleensä kunkin valmistajan sisäinen salaisuus.
2. Kotelakulma ja helpotuskulma: Kun HAN nostetaan, hanasta tulee terävä, mikä voi merkittävästi vähentää leikkauskestävyyttä, mutta hampaan kärjen lujuus ja stabiilisuus vähenevät ja helpotuskulma on helpotuskulma.
3. Urien lukumäärä: urat kasvavat ja leikkuureunojen lukumäärä kasvaa, mikä voi tehokkaasti parantaa TAP: n käyttöikää; Mutta se puristaa sirun poistotilaa, mikä ei ole hyvä sirun poistamiseen.
03 Napauta materiaalia ja päällystettä
(1) Hanan materiaali
1) Työkaluteräs: Sitä käytetään enimmäkseen käsinhammashankoihin, mikä ei ole tällä hetkellä yleistä.
2) Kobolttivapaa nopea teräs: Tällä hetkellä sitä käytetään laajasti TAP-materiaalina, kuten M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 jne., Ja merkintäkoodi on HSS.
3) Kobolttia sisältävä nopea teräs: Tällä hetkellä laajasti TAP-materiaaleina, kuten M35, M42 jne., Merkintäkoodi on HSS-E.
4) Jauhemetallurgian nopea teräs: Käytetään korkean suorituskyvyn hanana materiaalina, suorituskyky paranee huomattavasti edellä mainituissa. Kunkin valmistajan nimeämismenetelmät ovat myös erilaisia, ja merkintäkoodi on HSS-E-PM.
5) Sementetyt karbidimateriaalit: Käytä yleensä erittäin hienoja hiukkasia ja hyviä sitkeysluokkia, joita käytetään pääasiassa suorien huilun hananten valmistukseen lyhyiden sirumateriaalien, kuten harmaan valuraudan, korkean piin alumiinin, käsittelemiseksi jne.
Hanat ovat erittäin riippuvaisia materiaaleista, ja hyvien materiaalien valinta voi edelleen optimoida hanojen rakenneparametrit, mikä sopii niihin korkean tehokkuuden ja ankarempien työolojen kanssa, ja samalla niiden käyttöikä ovat samalla korkeammat. Tällä hetkellä suurilla TAP -valmistajilla on omat materiaalitehtaat tai materiaaliset kaavat. Samanaikaisesti kobolttivarojen ja hintojen ongelmien vuoksi on tullut esiin myös uusia kobolttivapaat korkean suorituskyvyn nopean teräksen.
(2) Hanan päällyste
1) Höyryn hapettuminen: Hana asetetaan korkean lämpötilan vesihöyryyn oksidikalvon muodostamiseksi pinnalle, jolla on hyvä adsorptio jäähdytysnesteeseen, voi vähentää kitkaa ja estää hanan ja materiaalin leikkaamista. Sopii lievän teräksen koneisiin.
2) Nitruidukäsittely: Hanan pinta nitreetiin pinnan kovetetun kerroksen muodostamiseksi, joka soveltuu valuraudan, valettuun alumiiniin ja muihin materiaaleihin, joissa on hyvät työkalujen kulut.
3) Höyry + nitriding: Yhdistä kahden edellä mainitun edut.
4) Tina: Kultainen keltainen pinnoite, jolla on hyvä pinnoitteen kovuus ja voitelu, ja hyvä pinnoitus tarttuvuus, joka sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.
5) TICN: Siniharmaa pinnoite, jonka kovuus on noin 3000HV ja lämpövastus 400 ° C.
6) Tin+ticn: Tummankeltainen pinnoite, erinomaisella pinnoitteen kovulla ja voitelua, sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.
7) TIALN: Siniharmaa pinnoite, kovuus 3300HV, lämmönkestävyys jopa 900 ° C: seen, voidaan käyttää nopeaan työstöön.
8) CRN: Hopeaharmaa pinnoite, erinomainen voitelu suorituskyky, jota käytetään pääasiassa ei-rautametallien käsittelyyn.
TAP: n pinnoitteen vaikutus hanan suorituskykyyn on erittäin ilmeinen, mutta tällä hetkellä suurin osa valmistajista ja pinnoitteiden valmistajista tekevät yhteistyötä keskenään tutkiakseen erityisiä pinnoitteita.
04 Napauttamiseen vaikuttavat elementit
(1) napautuslaitteet
1) Konetyökalu: Se voidaan jakaa pystysuoraan ja vaakakäsittelymenetelmään. Napauttamiseen pystysuuntainen prosessointi on parempi kuin vaakasuora prosessointi. Kun ulkoinen jäähdytys suoritetaan vaakasuorassa prosessoinnissa, on tarpeen pohtia, onko jäähdytys riittävä.
2) Työkalun pidike: On suositeltavaa käyttää erityistä napautustyökalun pidikettä napauttamiseen. Konetyökalu on jäykkä ja vakaa, ja synkroninen napautustyökalun pidike on edullinen. Päinvastoin, aksiaalinen/säteittäinen kompensointi joustavaa napautustyökalun pidikettä tulisi käyttää mahdollisimman paljon. . Paitsi pienet halkaisijan hanat (
(2) työkappalet
1) Työkappaleen materiaalin ja kovuuden: Työkappaleen materiaalin kovuuden tulisi olla yhtenäisiä, eikä yleensä suositella käyttämään HRC42: n ylittäviä työkappaleita.
2) Napauttamalla alareiän: alareiän rakenne, valitse sopiva porausbitti; Pohjareiän koon tarkkuus; Pohjareiän reikän seinämä.
(3) Käsittelyparametrit
1) Kiertonopeus: Annetun pyörimisnopeuden perusta on hanan, materiaalin, prosessoitavan materiaalin ja kovuuden, napautuslaitteiden laatu jne.
Yleensä valitun valmistajan antamien parametrien mukaan nopeutta on vähennettävä seuraavissa olosuhteissa:
- Huono koneen jäykkyys; Suuri tap -runout; riittämätön jäähdytys;
- epätasainen materiaali tai kovuus napautusalueella, kuten juotosliitokset;
- Hana pidennetään tai käytetään jatketangoa;
- Laajuinen plus jäähdytyksen ulkopuolella;
- Manuaalinen toiminta, kuten penkkipora, radiaalinen pora jne.;
2) Syöttö: Jäykkä napautus, syöttö = 1 kierteen sävelkorkeus/vallankumous.
Joustavan napauttamisen ja riittävän varren kompensointimuuttujien tapauksessa:
Syöttö = (0,95-0,98) kentät/rev.
05 Vinkkejä hanan valintaan
(1) Erilaisten tarkkuusluokkien hanojen toleranssi
Valintaperuste: TAP: n tarkkuusluokkaa ei voida valita ja määrittää vain koneistetun säikeen tarkkuusluokan mukaan
1) käsiteltävän työkappaleen materiaali ja kovuus;
2) napauttamislaitteet (kuten työstötyöolosuhteet, kiinnitystyökalun pidikkeet, jäähdytysrenkaat jne.);
3) Itse TAP: n tarkkuus ja valmistusvirhe.
Esimerkiksi, kun prosessoitavat 6H -kierteitä, kun prosessoitavat teräsosia, voidaan käyttää 6H -tarkkuuspanoja; Kun käsittelet harmaata valurautaa, koska hanan keskihalkaisija kuluu nopeasti ja ruuvireiän laajennus on pieni, on parempi käyttää 6HX -tarkkuusvapoja. Napauta, elämä on parempi.
Huomautus japanilaisten hanien tarkkuudesta:
1) Leikkaushana OSG käyttää OH -tarkkuusjärjestelmää, joka eroaa ISO -standardista. OH -tarkkuusjärjestelmä pakottaa koko toleranssikaistan leveyden alhaisimmasta rajasta, ja jokaista 0,02 mm: tä käytetään tarkkuusluokkaan, nimeltään OH1, OH2, OH3 jne.;
2) Suulakepuristusnauha OSG käyttää RH -tarkkuusjärjestelmää. RH -tarkkuusjärjestelmä pakottaa koko toleranssinauhan leveyden alkamisrajasta, ja jokaista 0,0127 mm: tä käytetään tarkkuustasona, nimeltään RH1, RH2, RH3, jne.
Siksi, kun käytät ISO -tarkkuuspanoja OH -tarkkuuspanojen korvaamiseksi, ei voida yksinkertaisesti katsoa, että 6H on suunnilleen yhtä suuri kuin OH3- tai OH4 -luokka. Se on määritettävä muuntamalla tai asiakkaan todellisen tilanteen mukaan.
(2) Hanan mitat
1) Yleisimmin käytetyt ovat DIN, ANSI, ISO, JIS jne.;
2) sen sallitaan valita sopiva kokonaispituus, terän pituus ja varren koko asiakkaiden eri prosessointivaatimusten mukaisesti;
3) häiriöt käsittelyn aikana;
(3) 6 peruselementtiä hanan valintaan
1) prosessointiketjun, metrisen, tuuman, amerikkalaisen jne. Tyyppi;
2) kierteitetyn pohjareiän tyyppi reiän tai sokean reiän läpi;
3) käsiteltävän työkappaleen materiaali ja kovuus;
4) työkappaleen täydellisen langan syvyys ja alareiän syvyys;
5) työkappaleen langan vaadittu tarkkuus;
6) Hanan muodon standardi
Viestin aika: heinäkuu-20-2022
