Yleisenä työkaluna sisäkierteiden käsittelyssä tapit voidaan jakaa muotonsa mukaan kierreuratappeihin, reunakaltevuustappeihin, suorauratappeihin ja putkikierretappeihin sekä käyttöympäristön mukaan käsitappeihin ja konehanoihin. Jaettu metrisiin, amerikkalaisiin ja keisarillisiin hanoihin. Ovatko ne kaikki sinulle tuttuja?
01 Kosketusluokitus
(1) Leikkaushanat
1) Suora huiluhana: käytetään läpimenevien reikien ja umpireikien käsittelyyn, kierreurassa on rautalastuja, käsitellyn kierteen laatu ei ole korkea, ja sitä käytetään yleisemmin lyhyiden lastumateriaalien, kuten harmaan valuraudan, käsittelyyn, jne.
2) Spiraaliurahana: käytetään sokean reiän käsittelyyn, kun reiän syvyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D, rautaviilat purkautuvat spiraaliuraa pitkin ja kierteen pinnan laatu on korkea.
10–20° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;
28–40° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;
50°:n kierrekulmatara voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3,5D (erityinen työolosuhde 4D).
Joissakin tapauksissa (kovat materiaalit, suuri nousu jne.) paremman hampaiden kärjen lujuuden saavuttamiseksi käytetään kierukkahaarahanaa reikien koneistamiseen.
3) Spiral point -hana: käytetään yleensä vain läpimeneviin reikiin, pituus-halkaisijasuhde voi saavuttaa 3D ~ 3,5D, rautalastut purkautuvat alaspäin, leikkausmomentti on pieni ja koneistetun kierteen pinnanlaatu on korkea, tunnetaan myös reunakulmana kosketa tai kärkihana.
Leikkauksen aikana on varmistettava, että kaikki leikkausosat tunkeutuvat läpi, muuten hampaan halkeilu tapahtuu.
(2) Ekstruusiohana
Sitä voidaan käyttää läpivientien ja umpireikien käsittelyyn, ja hampaan muoto muodostuu materiaalin plastisesta muodonmuutoksesta, jota voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn.
Sen pääominaisuudet:
1) Käytä työkappaleen plastista muodonmuutosta kierteen käsittelyyn;
2) Hanan poikkileikkauspinta-ala on suuri, lujuus on korkea, eikä sitä ole helppo rikkoa;
3) Leikkausnopeus voi olla suurempi kuin leikkaushanojen, ja myös tuottavuus kasvaa vastaavasti;
4) Kylmäpuristusprosessin ansiosta käsitellyn kierteen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, pinnan karheus on korkea ja kierteen lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;
5) Chipless koneistus.
Sen puutteet ovat:
1) voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn;
2) Valmistuskustannukset ovat korkeat.
Rakenteellisia muotoja on kaksi:
1) Suulakepuristushanoja ilman öljyuria käytetään vain umpireikien pystysuoraan koneistukseen;
2) Öljyurilla varustetut ekstruusiohanat soveltuvat kaikkiin työolosuhteisiin, mutta yleensä halkaisijaltaan pienet hanat eivät suunnittele öljyuria valmistusvaikeuksien vuoksi.
(1) Mitat
1) Kokonaispituus: Kiinnitä huomiota joihinkin työolosuhteisiin, jotka vaativat erityistä pidennystä
2) Aukon pituus: ohita
3) Varsi: Tällä hetkellä yleiset varsistandardit ovat DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Kun valitset, kiinnitä huomiota yhteensopivuussuhteeseen kierteitysvarren kanssa.
(2) Kierreosa
1) Tarkkuus: Se valitaan tietyn kierrestandardin mukaan. Metrinen kierteen ISO1/2/3 taso vastaa kansallisen standardin H1/2/3 tasoa, mutta on syytä kiinnittää huomiota valmistajan sisäisiin valvontastandardeihin.
2) Leikkaushana: Hanan leikkausosa on muodostanut osan kiinteästä kuviosta. Yleensä mitä pidempi leikkaushana, sitä parempi on sen käyttöikä.
3) Korjaushampaat: Sillä on apu- ja korjausrooli, erityisesti kierteitysjärjestelmän epävakaassa tilassa, mitä enemmän korjaushampaita, sitä suurempi naputusvastus.
(3) Siruhuilut
1. Uratyyppi: Vaikuttaa rautaviilan muodostumiseen ja purkamiseen, mikä on yleensä jokaisen valmistajan sisäinen salaisuus.
2. Harakulma ja helpotuskulma: kun hanaa suurennetaan, hana tulee teräväksi, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausvastusta, mutta hampaan kärjen lujuus ja vakaus heikkenevät, ja helpotuskulma on helpotuskulma.
3. Urien lukumäärä: urien määrä kasvaa ja leikkuureunojen lukumäärä kasvaa, mikä voi tehokkaasti parantaa hanan käyttöikää; mutta se puristaa lastunpoistotilan, mikä ei ole hyvä lastunpoistoon.
03 Hanan materiaali ja pinnoite
(1) Hanan materiaali
1) Työkaluteräs: Sitä käytetään enimmäkseen käsien etuhammastappiin, mikä ei ole yleistä tällä hetkellä.
2) Kobolttiton pikateräs: Tällä hetkellä sitä käytetään laajalti hanamateriaalina, kuten M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne., ja merkintäkoodi on HSS.
3) Kobolttia sisältävä pikateräs: käytetään tällä hetkellä laajalti hanamateriaaleina, kuten M35, M42 jne., merkintäkoodi on HSS-E.
4) Jauhemetallurginen pikateräs: Käytettynä korkean suorituskyvyn hanamateriaalina, suorituskyky on huomattavasti parempi verrattuna kahteen yllä olevaan. Myös kunkin valmistajan nimeämismenetelmät ovat erilaisia ja merkintäkoodi on HSS-E-PM.
5) Sementoidut kovametallimateriaalit: yleensä käytetään erittäin hienoja hiukkasia ja hyviä sitkeyttä, joita käytetään pääasiassa suorien hanojen valmistukseen lyhyiden lastumateriaalien, kuten harmaan valuraudan, korkean piipitoisen alumiinin jne., käsittelyyn.
Hanat ovat erittäin riippuvaisia materiaaleista, ja hyvien materiaalien valinnalla voidaan edelleen optimoida hanojen rakenteellisia parametreja, jolloin ne soveltuvat tehokkaampiin ja ankarampiin työolosuhteisiin ja samalla niiden käyttöikä on pidempi. Tällä hetkellä suurilla hanavalmistajilla on omat materiaalitehtaansa tai materiaalikaavansa. Samaan aikaan kobolttiresurssien ja -hintojen ongelmien vuoksi on ilmestynyt myös uusia kobolttittomia korkean suorituskyvyn suurnopeusteräksiä.
(2) Hanan pinnoite
1) Höyryhapetus: Hana asetetaan korkean lämpötilan vesihöyryyn muodostamaan pinnalle oksidikalvo, jolla on hyvä adsorptio jäähdytysnesteeseen, joka voi vähentää kitkaa ja estää hanan ja materiaalin leikkaamisen. Soveltuu pehmeän teräksen työstöön.
2) Nitrauskäsittely: Hanan pinta nitrataan muodostamaan pintakarkaistu kerros, joka soveltuu valuraudan, valualumiinin ja muiden materiaalien työstämiseen, joilla on suuri työkalun kuluminen.
3) Höyry + nitraus: Yhdistä kahden edellä mainitun edut.
4) TiN: kullankeltainen pinnoite, jolla on hyvä pinnoitteen kovuus ja voitelu sekä hyvä pinnoitteen tarttuvuus, sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.
5) TiCN: siniharmaa pinnoite, jonka kovuus on noin 3000HV ja lämmönkestävyys 400°C.
6) TiN+TiCN: tummankeltainen pinnoite, erinomainen pinnoitteen kovuus ja voitelevuus, sopii useimpien materiaalien käsittelyyn.
7) TiAlN: siniharmaa pinnoite, kovuus 3300HV, lämmönkestävyys jopa 900°C, voidaan käyttää nopeaan koneistukseen.
8) CrN: hopeanharmaa pinnoite, erinomainen voitelukyky, käytetään pääasiassa ei-rautametallien käsittelyyn.
Hanan pinnoitteen vaikutus hanan suorituskykyyn on hyvin ilmeinen, mutta tällä hetkellä useimmat valmistajat ja pinnoitteen valmistajat tekevät yhteistyötä toistensa kanssa erikoispinnoitteiden tutkimiseksi.
04 Napautukseen vaikuttavat elementit
(1) Kierrätyslaitteet
1) Työstökone: Se voidaan jakaa pysty- ja vaakaprosessointimenetelmiin. Kierteitykseen pystysuora käsittely on parempi kuin vaakaprosessointi. Kun ulkoinen jäähdytys suoritetaan vaakaprosessoinnissa, on harkittava, onko jäähdytys riittävä.
2) Kierretyökalun pidike: Kierteitykseen on suositeltavaa käyttää erityistä kierretyökalun pidikettä. Työstökone on jäykkä ja vakaa, ja synkroninen kierretyökalun pidike on edullinen. Päinvastoin, joustavaa kierretyökalun pidikettä aksiaalisella/säteittäisellä kompensaatiolla tulisi käyttää mahdollisimman paljon. . Paitsi halkaisijaltaan pienet hanat (
(2) Työkappaleet
1) Työkappaleen materiaali ja kovuus: työkappaleen materiaalin kovuuden tulee olla tasainen, eikä yleensä suositella hanaa HRC42:n ylittävien työkappaleiden käsittelyyn.
2) Alareiän kierteitys: pohjareiän rakenne, valitse sopiva poranterä; pohjareiän koon tarkkuus; pohjareiän seinämän laatu.
(3) Käsittelyparametrit
1) Pyörimisnopeus: Annetun pyörimisnopeuden perustana on hanan tyyppi, materiaali, käsiteltävä materiaali ja kovuus, kierteityslaitteiden laatu jne.
Yleensä valitaan hanan valmistajan antamien parametrien mukaan, nopeutta on vähennettävä seuraavissa olosuhteissa:
- huono koneen jäykkyys; suuri hana loppuminen; riittämätön jäähdytys;
- epätasainen materiaali tai kovuus kierteitysalueella, kuten juotosliitokset;
- hanaa pidennetään tai käytetään jatkotankoa;
- Makaava plus, ulkojäähdytys;
- Manuaalinen käyttö, kuten penkkipora, radiaalipora jne.;
2) Syöttö: jäykkä kierteitys, syöttö = 1 kierteen nousu/kierros.
Jos kyseessä on joustava kierteitys ja riittävät varren kompensointimuuttujat:
Syöte = (0,95–0,98) äänenkorkeutta/kierros.
05 Vinkkejä hanojen valintaan
(1) Eri tarkkuuslaatujen hanojen toleranssi
Valintaperuste: kierteen tarkkuusluokkaa ei voi valita ja määrittää vain koneistettavan kierteen tarkkuusasteen mukaan
1) käsiteltävän työkappaleen materiaali ja kovuus;
2) Kierteityslaitteet (kuten työstökoneiden olosuhteet, kiinnitystyökalun pidikkeet, jäähdytysrenkaat jne.);
3) Itse hanan tarkkuus ja valmistusvirhe.
Esimerkiksi käsiteltäessä 6H-kierteitä, kun työstetään teräsosia, voidaan käyttää 6H-tarkkuustappeja; harmaata valurautaa käsiteltäessä, koska hanojen keskihalkaisija kuluu nopeasti ja ruuvinreikien laajeneminen on pieni, on parempi käyttää 6HX tarkkuushanoja. Napauta, elämä on parempaa.
Huomautus japanilaisten hanojen tarkkuudesta:
1) Leikkuuhana OSG käyttää OH-tarkkuusjärjestelmää, joka eroaa ISO-standardista. OH-tarkkuusjärjestelmä pakottaa koko toleranssikaistan leveyden alkamaan alimmasta rajasta, ja jokaista 0,02 mm:ä käytetään tarkkuusluokkana, nimeltään OH1, OH2, OH3 jne.;
2) Suulakepuristushana OSG käyttää RH-tarkkuusjärjestelmää. RH-tarkkuusjärjestelmä pakottaa koko toleranssikaistan leveyden alkamaan alarajasta, ja jokaista 0,0127 mm:ä käytetään tarkkuustasona, nimeltään RH1, RH2, RH3 jne.
Siksi, kun käytetään ISO-tarkkuushanoja korvaamaan OH-tarkkuushanat, ei voida yksinkertaisesti katsoa, että 6H vastaa suunnilleen OH3- tai OH4-laatua. Se on määritettävä muuntamalla tai asiakkaan todellisen tilanteen mukaan.
(2) Hanan mitat
1) Yleisimmin käytetyt ovat DIN, ANSI, ISO, JIS jne.;
2) On sallittua valita sopiva kokonaispituus, terän pituus ja varren koko asiakkaiden erilaisten käsittelyvaatimusten tai olemassa olevien olosuhteiden mukaan;
3) Häiriöt käsittelyn aikana;
(3) 6 peruselementtiä hanan valinnassa
1) Käsittelylangan tyyppi, metrinen, tuuma, amerikkalainen jne.;
2) Kierteitetyn pohjareiän tyyppi, läpireikä tai sokea reikä;
3) käsiteltävän työkappaleen materiaali ja kovuus;
4) Työkappaleen koko kierteen syvyys ja pohjareiän syvyys;
5) Työkappaleen kierteen vaadittu tarkkuus;
6) Hanan muotostandardi
Postitusaika: 20.7.2022
