Jyrsimien valintaprosessissa otetaan yleensä huomioon seuraavat valinnat

1, Jyrsimien valintaprosessissa otetaan yleensä huomioon seuraavat valinnat:

(1) Osan muoto (ottaen huomioon työstöprofiilin): Työstöprofiili voi yleensä olla tasainen, syvä, onkaloinen, kierre jne. Eri työstöprofiileihin käytettävät työkalut ovat erilaisia. Esimerkiksi fileejyrsin voi jyrsiä kuperia pintoja, mutta ei koveria pintoja.
 
(2) Materiaali: Ota huomioon sen työstettävyys, lastunmuodostus, kovuus ja seosaineet. Työkalujen valmistajat jakavat materiaalit yleensä teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, valurautaan, ei-rautametalleihin, superseoksiin, titaaniseoksiin ja koviin materiaaleihin.
 
(3) Työstöolosuhteet: Koneistusolosuhteet sisältävät työstökoneen kiinnittimen työkappalejärjestelmän vakauden, työkalun pitimen kiinnitystilanteen ja niin edelleen.
 
(4) Työstökone-kiinnike-työkappalejärjestelmän vakaus: Tämä edellyttää työstökoneen käytettävissä olevan tehon, karan tyypin ja tekniset tiedot, työstökoneen iän jne. sekä työkalun pitimen pitkän ylityksen ja sen aksiaalisen/ säteittäinen poisto Tilanne.
 
(4) Käsittelyluokka ja alakategoria: Tämä sisältää olakejyrsinnän, tasojyrsinnän, profiilijyrsinnän jne., jotka on yhdistettävä työkalun ominaisuuksiin työkalun valintaa varten.

2. Jyrsimen geometrisen kulman valinta
 
(1) Etukulman valinta. Jyrsimen kallistuskulma tulee määrittää työkalun ja työkappaleen materiaalin mukaan. Jyrsinnässä esiintyy usein iskuja, joten on tarpeen varmistaa, että leikkuuterän lujuus on suurempi. Yleensä jyrsimen kaltevuuskulma on pienempi kuin sorvaustyökalun leikkauskulma; nopea teräs on suurempi kuin kovametallityökalu; lisäksi muovimateriaaleja jyrsinnässä tulisi suuremman leikkausmuodonmuutoksen vuoksi käyttää suurempaa harakulmaa; hauraita materiaaleja jyrsiessään, harakulman tulee olla pienempi; Kun käsitellään materiaaleja, joilla on suuri lujuus ja kovuus, voidaan käyttää myös negatiivista harakulmaa.
 
(2) Terän kaltevuuden valinta. Päätyjyrsimen ja lieriömäisen jyrsimen ulkokehän kierrekulma β on terän kaltevuus λ s. Tämä mahdollistaa jyrsimen hampaiden leikkaamisen asteittain työkappaleen sisään ja ulos, mikä parantaa jyrsinnän sileyttä. β:n lisääminen voi lisätä todellista kallistuskulmaa, terävöittää leikkuureunaa ja helpottaa lastun purkamista. Kapeilla jyrsintäleveyksillä jyrsijöillä kierrekulman β lisäämisellä ei ole suurta merkitystä, joten yleensä arvoksi otetaan β=0 tai pienempi arvo.
 
(3) Pääpoikkeutuskulman ja toissijaisen taipumakulman valinta. Tasojyrsimen sisääntulokulman vaikutus ja sen vaikutus jyrsintäprosessiin on sama kuin sorvaustyökalun sisääntulokulmalla sorvauksessa. Yleisesti käytetyt sisääntulokulmat ovat 45°, 60°, 75° ja 90°. Prosessijärjestelmän jäykkyys on hyvä ja pienempää arvoa käytetään; muussa tapauksessa käytetään suurempaa arvoa ja syöttämiskulman valinta näkyy taulukossa 4-3. Toissijainen taipumakulma on yleensä 5°～10°. Sylinterimäisessä jyrsimessä on vain pääleikkausreuna eikä toissijainen leikkausreuna, joten toissijaista taipumakulmaa ei ole, ja sisääntulokulma on 90°.