1. Jyrsinkoneiden valintaprosessissa otetaan yleensä huomioon seuraavat näkökohdat:
(1) Kappaleen muoto (työstöprofiili huomioon ottaen): Työstöprofiili voi yleensä olla tasainen, syvä, onteloinen, kierteitetty jne. Eri työstöprofiileihin käytettävät työkalut ovat erilaisia. Esimerkiksi pyöristysjyrsin voi jyrsiä kuperia pintoja, mutta ei koveria pintoja.
(2) Materiaali: Huomioi sen lastuttavuus, lastunmuodostus, kovuus ja seosaineet. Työkaluvalmistajat jakavat materiaalit yleensä teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, valurautaan, ei-rautametalleihin, superseoksiin, titaaniseoksiin ja koviin materiaaleihin.
(3) Koneistusolosuhteet: Koneistusolosuhteisiin kuuluvat työstökoneen kiinnitysjärjestelmän työkappaleen vakaus, työkalunpitimen kiinnitysasento ja niin edelleen.
(4) Työstökoneen kiinnityslaitteen ja työkappaleen järjestelmän vakaus: Tämä edellyttää työstökoneen käytettävissä olevan tehon, karan tyypin ja teknisten tietojen, työstökoneen iän jne. sekä työkalunpitimen pitkän ulkoneman ja sen aksiaalisen/säteittäisen heiton tilanteen ymmärtämistä.
(4) Käsittelyluokka ja alaluokka: Tähän sisältyvät kulmajyrsintä, tasojyrsintä, profiilijyrsintä jne., jotka on yhdistettävä työkalun ominaisuuksiin työkalun valinnassa.
2. Jyrsimen geometrisen kulman valinta
(1) Etukulman valinta. Jyrsimen etukulma tulee määrittää työkalun ja työkappaleen materiaalin mukaan. Jyrsinnässä esiintyy usein iskuja, joten on varmistettava, että leikkuuterällä on suurempi lujuus. Yleisesti ottaen jyrsimen etukulma on pienempi kuin sorvaustyökalun etukulma; nopeateräs on suurempi kuin kovametallityökalu; lisäksi muovimateriaaleja jyrsittäessä tulisi käyttää suurempaa etukulmaa suuremman leikkausmuodonmuutoksen vuoksi; hauraita materiaaleja jyrsittäessä etukulman tulisi olla pienempi; erittäin lujia ja kovia materiaaleja käsiteltäessä voidaan käyttää myös negatiivista etukulmaa.
(2) Terän kaltevuuden valinta. Jyrsimen ja lieriöjyrsimen ulkokehän kierukkakulma β on terän kaltevuus λs. Tämä mahdollistaa jyrsimen hampaiden asteittaisen leikkaamisen työkappaleeseen ja siitä ulospäin, mikä parantaa jyrsinnän tasaisuutta. Β:n suurentaminen voi suurentaa todellista rintakulmaa, terävöittää leikkaussärmää ja helpottaa lastujen poistoa. Jyrsimissä, joilla on kapea jyrsintäleveys, kierukkakulman β suurentamisella on vain vähän merkitystä, joten yleensä käytetään arvoa β = 0 tai pienempi.
(3) Pää- ja toissijaisen taipumakulman valinta. Tasojyrsimen asetuskulman vaikutus jyrsintäprosessiin on sama kuin sorvaustyökalun asetuskulman vaikutus sorvauksessa. Yleisesti käytetyt asetuskulmat ovat 45°, 60°, 75° ja 90°. Prosessijärjestelmän jäykkyys on hyvä, ja käytetään pienempää arvoa; muussa tapauksessa käytetään suurempaa arvoa, ja asetuskulman valinta on esitetty taulukossa 4-3. Toissijainen taipumakulma on yleensä 5°～10°. Sylinterijyrsimessä on vain pääleikkausreuna eikä toissijaista leikkausreunaa, joten toissijaista taipumakulmaa ei ole, ja asetuskulma on 90°.
Julkaisun aika: 24. elokuuta 2021
