Napauta luokitus

1. Leikkaushana
1) Suorat huiluhanat: käytetään reikien ja sokean reikien käsittelyyn.Kierreurissa on rautasirtuja, eikä käsiteltyjen kierteiden laatu ole korkea.Niitä käytetään yleisemmin lyhytlastuisten materiaalien, kuten harmaan valuraudan, käsittelyyn;
2) Spiraaliurahana: käytetään sokean reiän käsittelyyn, kun reiän syvyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D.Rautalastut purkautuvat spiraaliuraa pitkin, ja kierteen pinnan laatu on korkea;
10–20° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;
28–40° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;
50° kierrekulmatappi voi käsitellä kierteen syvyyttä, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3,5D (erikoiskäyttöolosuhteet 4D);
Joissakin tapauksissa (kovat materiaalit, suuri nousu jne.) paremman hampaiden kärjen lujuuden saavuttamiseksi käytetään kierrehuilutappeja reikien käsittelyyn;
3) Spiraalipistehanat: käytetään yleensä vain läpimeneviin reikiin, pituus-halkaisijasuhde voi saavuttaa 3D ~ 3,5D, rautalastut purkautuvat alaspäin, leikkausmomentti on pieni ja käsiteltyjen kierteiden pinnan laatu on korkea.Sitä kutsutaan myös reunakulmatakiksi.tai kärkihana;
2. Ekstruusiohana
Sitä voidaan käyttää reikien ja umpireikien käsittelyyn.Hampaan muoto muodostuu materiaalin plastisen muodonmuutoksen kautta.Sitä voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn;
Sen pääominaisuudet:
1) hyödyntää työkappaleen plastista muodonmuutosta kierteiden käsittelyyn;
2), hanalla on suuri poikkileikkausala, korkea lujuus ja sitä ei ole helppo rikkoa;
3), leikkausnopeus voi olla suurempi kuin leikkaushanojen, ja tuottavuus paranee vastaavasti;
4), kylmäpuristuskäsittelyn ansiosta kierteen pinnan mekaaniset ominaisuudet käsittelyn jälkeen paranevat, pinnan karheus on korkea ja kierteen lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;
5), siruton käsittely
Sen puutteet ovat:
1), voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelyyn;
2) korkeat valmistuskustannukset;
Rakenteellisia muotoja on kaksi:
1), öljyn uraton hanan suulakepuristus - käytetään vain sokean reiän pystysuoraan työstöolosuhteisiin;
2) Öljyurilla varustetut ekstruusiohanat - soveltuvat kaikkiin työolosuhteisiin, mutta yleensä halkaisijaltaan pienet hanat eivät ole suunniteltu öljyurilla valmistusvaikeuksien vuoksi;
1. Mitat
1).Kokonaispituus: Kiinnitä huomiota tiettyihin työolosuhteisiin, jotka vaativat erityistä pidennystä.
2).Uran pituus: aina ylöspäin
3) Varren neliö: Yleisiä varren neliöstandardeja ovat tällä hetkellä DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valittaessa on kiinnitettävä huomiota yhteensopivuussuhteeseen kierretyökalun pidikkeen kanssa;
2. Kierreosa
1) Tarkkuus: Valittu tiettyjen kierrestandardien mukaan.Metrinen kierteen ISO1/2/3 taso vastaa kansallisen standardin H1/2/3 tasoa, mutta on kiinnitettävä huomiota valmistajan sisäisiin valvontastandardeihin;
2) Leikkauskartio: Hanan leikkausosa on muodostanut osittain kiinteän kuvion.Yleensä mitä pidempi leikkauskartio on, sitä parempi on hanan käyttöikä;
3) Korjaushampaat: näyttele avun ja korjauksen roolia, varsinkin kun kierteitysjärjestelmä on epävakaa, mitä enemmän korjaushampaita, sitä suurempi koputusvastus;
3. Chip huilu
1), Uran muoto: vaikuttaa rautalastujen muodostumiseen ja purkamiseen, ja se on yleensä jokaisen valmistajan sisäinen salaisuus;
2) Harakulma ja kohotuskulma: Kun hanan kulma kasvaa, tapista tulee terävämpi, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausvastusta, mutta hampaan kärjen lujuus ja vakaus heikkenevät, ja helpotuskulma on helpotuskulma;
3) Huilujen lukumäärä: huilujen lukumäärän lisääminen lisää leikkuureunojen määrää, mikä voi tehokkaasti pidentää hanan käyttöikää;se kuitenkin puristaa lastunpoistotilan, mikä on haitallista lastunpoistolle;
Tapa materiaali
1. Työkaluteräs: käytetään enimmäkseen käsien etuhammastappiin, mikä ei ole enää yleistä;
2. Kobolttiton pikateräs: käytetään tällä hetkellä laajalti hanamateriaalina, kuten M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 jne., merkitty koodilla HSS;
3. Kobolttipitoinen pikateräs: käytetään tällä hetkellä laajalti hanamateriaalina, kuten M35, M42 jne., merkintäkoodilla HSS-E;
4. Jauhemetallurginen pikateräs: käytetään korkean suorituskyvyn hanamateriaalina, sen suorituskyky on huomattavasti parempi verrattuna kahteen yllä olevaan.Myös kunkin valmistajan nimeämismenetelmät ovat erilaisia ​​ja merkintäkoodi on HSS-E-PM;
5. Karbidimateriaalit: yleensä käytetään erittäin hienoja hiukkasia ja hyviä sitkeysasteita, joita käytetään pääasiassa suorien hanojen valmistukseen lyhytlastuisten materiaalien, kuten harmaan valuraudan, korkean piipitoisen alumiinin jne., käsittelyyn;
Hanat ovat erittäin riippuvaisia ​​materiaaleista.Hyvien materiaalien valinnalla voidaan entisestään optimoida hanan rakenteellisia parametreja, mikä tekee siitä sopivan tehokkaampiin ja vaativampiin työolosuhteisiin ja samalla pidentää sen käyttöikää.Tällä hetkellä suurilla hanavalmistajilla on omat materiaalitehtaansa tai materiaalikaavansa.Samaan aikaan koboltin resurssi- ja hintaongelmien vuoksi on myös julkaistu uutta kobolttitonta korkean suorituskyvyn nopeaa terästä.
​Korkealaatuiset DIN371/DIN376 TICN-pinnoitekierteet, kierrehuilukoneen tapit (mskcnctools.com)