Napauta luokittelu

1. Leikkaushana
1) Suorat huilun hanat: Käytetään prosessointiin reikien ja sokeiden reikien kautta. Hana -urissa on rauta -siruja, ja jalostettujen säikeiden laatu ei ole korkea. Niitä käytetään yleisemmin lyhyen sirun materiaalien, kuten harmaan valuraudan käsittelyyn;
2) Spiraaliuran hana: Käytetään sokean reiän prosessointiin reiän syvyydellä tai yhtä suuri kuin 3D. Raudan sirut puretaan spiraaliota pitkin ja lankapinnan laatu on korkea;
10 ~ 20 ° Helix Kulma Hana voi käsitellä kierteen syvyyttä pienempi tai yhtä suuri kuin 2D;
28 ~ 40 ° Helix -kulma -hana voi prosessoida langan syvyyden pienempi tai yhtä suuri kuin 3D;
50 ° Helix -kulma -hana voi prosessoida langan syvyyttä pienempi tai yhtä suuri kuin 3,5D (erityinen toimintaolosuhteet 4D);
Joissain tapauksissa (kovat materiaalit, suuri sävelkorkeus jne.) Paremman hampaan kärjen voimakkuuden saamiseksi kierre huilut -hanat käytetään reikien läpi;
3) Spiraalikisan hanat: Yleensä vain reikien läpi, pituuden ja halkaisijan suhde voi saavuttaa 3D ~ 3,5D: n, rauta-sirut purkautuvat alaspäin, leikkausmomentti on pieni ja jalostettujen kierteiden pinnan laatu on korkea. Sitä kutsutaan myös reunakulman hanaksi. tai kärjen napautus;
2. suulakepuristusnapa
Sitä voidaan käyttää käsittelemiseen reikien ja sokeiden reikien kautta. Hampaan muoto muodostuu materiaalin plastisella muodonmuutoksella. Sitä voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelemiseen;
Sen pääominaisuudet:
1), käytä työkappaleen plastisia muodonmuutoksia säikeiden käsittelemiseen;
2), Hanalla on suuri poikkileikkausalue, korkea lujuus, eikä sitä ole helppo rikkoa;
3), leikkausnopeus voi olla korkeampi kuin leikkuuhanojen, ja tuottavuus paranee vastaavasti;
4) Kylmän suulakepuristuksen prosessoinnin vuoksi langan pinnan mekaaniset ominaisuudet prosessoinnin jälkeen paranee, pinnan karheus on korkea ja lankalujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys paranevat;
5), siruttoman prosessoinnin
Sen puutteet ovat:
1), voidaan käyttää vain muovimateriaalien käsittelemiseen;
2), korkeat valmistuskustannukset;
Rakenteellisia muotoja on kaksi:
1), öljy Grooviaton Hana -suulakepuristus - käytetään vain sokean reikän pystysuoraan koneistusolosuhteisiin;
2) Öljyurat - sopivat kaikkiin työoloihin, mutta yleensä pienten halkaisijan hanat eivät ole suunniteltu öljyuroilla valmistuksen vaikeuden vuoksi;
1. Mitat
1). Kokonaispituus: Kiinnitä huomiota tiettyihin työolosuhteisiin, jotka vaativat erityistä pidentämistä.
2). Uran pituus: aina ylöspäin
3) Shank Square: Yleiset Shank Square -standardit sisältävät tällä hetkellä DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO jne. Valinnassa tulisi kiinnittää huomiota vastaavaan suhteeseen napautustyökalun haltijan kanssa;
2.Käyttynyt osa
1) Tarkkuus: Valittu tietyillä säikeiden standardeilla. Metrinen lanka ISO1/2/3 -taso vastaa kansallista standardia H1/2/3, mutta valmistajan sisäisiin valvontastandardeihin olisi kiinnitettävä huomiota;
2) Kartion leikkaus: Hanan leikkausosa on muodostanut osittain kiinteän kuvion. Yleensä mitä pidempi leikkauskartio, sitä parempi hanan elämä;
3) Korjaushampaat: Osa avun ja korjauksen rooli, etenkin kun napautusjärjestelmä on epävakaa, sitä enemmän korjaushampaat, sitä suurempi napautusvastus on;
3. Chip -huilu
1), uramuoto: vaikuttaa raudan sirujen muodostumiseen ja purkamiseen, ja se on yleensä kunkin valmistajan sisäinen salaisuus;
2) ARVE -kulma ja helpotuskulma: Kun hanan kulma kasvaa, hanasta tulee terävämpi, mikä voi merkittävästi vähentää leikkauskestävyyttä, mutta hampaan kärjen lujuus ja stabiilisuus vähenevät ja helpotuskulma on helpotuskulma;
3) huilun lukumäärä: huilun lukumäärän lisääminen lisää leikkuureunojen lukumäärää, mikä voi tehokkaasti pidentää TAP: n käyttöikää; Se puristaa kuitenkin sirun poistotilaa, joka on haitallinen sirun poistamiselle;
Napauttaa materiaalia
1. Työkaluteräs: Käytetään enimmäkseen käsinhammasten hankkeissa, mikä ei ole enää yleistä;
2. Kobolttivapaa nopea teräs: Tällä hetkellä laajasti TAP-materiaalina, kuten M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 jne., Merkitty koodilla HSS;
3. Kobolttia sisältävä nopea teräs: käytetään tällä hetkellä laajasti TAP-materiaalina, kuten M35, M42 jne., Merkinnän koodilla HSS-E;
4. jauhemetallurgian nopea teräs: Käytetään korkean suorituskyvyn hanana materiaalina, sen suorituskyky on parantunut huomattavasti edellä mainituihin. Kunkin valmistajan nimeämismenetelmät ovat myös erilaisia, ja merkintäkoodi on HSS-E-PM;
5. Karbidimateriaalit: Käytä yleensä erittäin hienoja hiukkasia ja hyviä sitkeysluokkia, joita käytetään pääasiassa suorien huilun hanojen valmistukseen lyhyen sirun materiaalien, kuten harmaan valuraudan, korkean piin alumiinin jne. Käsittelyyn;
Hanat ovat erittäin riippuvaisia ​​materiaaleista. Hyvien materiaalien valitseminen voi edelleen optimoida TAP: n rakenteelliset parametrit, joten se sopii tehokkaampiin ja vaativiin työoloihin, samalla kun sillä on myös korkeampi elinikä. Tällä hetkellä suurilla TAP -valmistajilla on omat materiaalitehtaat tai materiaaliset kaavat. Samanaikaisesti kobolttiresurssien ja hintaongelmien vuoksi on myös julkaistu uusi kobolttivapaa korkean suorituskyvyn nopea teräs.
​Korkealaatuinen DIN371/DIN376 TICN -PINNAINEN LANGE SPIIKALLINEN HULUTI KONEET (MSKCNCTOLS.COM)