Kohtuullinen jyrsimien ja jyrsintästrategioiden valinta voi lisätä tuotantokapasiteettia huomattavasti

Oikeaa valinnassa on otettava huomioon tekijät koneistettavan osan geometriasta ja mitoista työkappaleen materiaaliin.jyrsinkoneistustehtävää varten.
Tasojyrsintä 90° olkapääjyrsimellä on melko yleistä konepajoissa. Joissakin tapauksissa tämä valinta on perusteltu. Jos jyrsittävä työkappale on muodoltaan epäsäännöllinen tai valun pinta aiheuttaa leikkaussyvyyden vaihtelun, olkajyrsin voi olla paras valinta. Mutta muissa tapauksissa voi olla hyödyllisempää valita tavallinen 45° tasojyrsin.
Kun jyrsimen upotuskulma on alle 90°, aksiaalinen lastunpaksuus on pienempi kuin jyrsimen syöttönopeus lastujen ohenemisen vuoksi, ja jyrsimen sisäänpistokulmalla on suuri vaikutus soveltuva rehu hammasta kohti. Tasojyrsinnässä 45°:n upotuskulmalla oleva tasojyrsin johtaa ohuempiin lastuihin. Syöttökulman pienentyessä lastun paksuus tulee pienemmäksi kuin syöttö hammasta kohti, mikä puolestaan ​​lisää syöttönopeutta 1,4-kertaiseksi. Tässä tapauksessa, jos käytetään tasojyrsintä, jossa on 90°:n upotuskulma, tuottavuus heikkenee 40 %, koska 45°:n tasojyrsimen aksiaalista lastun ohennusvaikutusta ei voida saavuttaa.

Toinen tärkeä seikka jyrsimen valinnassa jää usein käyttäjiltä huomiotta - jyrsimen koko. Monet liikkeet joutuvat jyrsimään suuria osia, kuten moottorilohkoja tai lentokonerakenteita halkaisijaltaan pienempiä jyrsimiä käyttäen, mikä jättää paljon tilaa tuottavuuden lisäämiselle. Ihannetapauksessa jyrsimen leikkuuterästä tulisi olla mukana 70 %. Esimerkiksi kun jyrsitään suuren osan useita pintoja, halkaisijaltaan 50 mm:n tasojyrsimessä on vain 35 mm leikkaus, mikä vähentää tuottavuutta. Merkittäviä työstöajan säästöjä voidaan saavuttaa, jos käytetään halkaisijaltaan suurempia leikkuria.
Toinen tapa parantaa jyrsintätoimintoja on optimoida tasojyrsimien jyrsintästrategia. Tasojyrsintää ohjelmoitaessa käyttäjän tulee ensin miettiä, miten työkalu uppoaa työkappaleeseen. Usein jyrsimet leikkaavat yksinkertaisesti suoraan työkappaleeseen. Tällaiseen leikkaukseen liittyy yleensä paljon iskuääniä, koska terän poistuessa leikkauksesta on jyrsimen synnyttämä lastu paksuin. Terän suuri vaikutus työkappaleen materiaaliin aiheuttaa tärinää ja vetojännitystä, joka lyhentää työkalun käyttöikää.