Käsittelyssä jyrsintä, miten valita sopivaKARBIDI MILLja arvioida jyrsimen kulumista ajoissa, ei vain voi tehokkaasti parantaa käsittelytehoa, vaan myös vähentää käsittelykustannuksia.
Päätyjyrsinmateriaalien perusvaatimukset:
1. Korkea kovuus ja kulutuskestävyys
Normaalissa lämpötilassa materiaalin leikkausosan on oltava riittävän kovaa, jotta se voidaan leikata työkappaleeseen; korkean kulutuskestävyyden ansiosta työkalu ei kulu ja pidentää käyttöikää.
2. Hyvä lämmönkestävyys
Työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessin aikana, varsinkin kun leikkausnopeus on korkea, lämpötila on erittäin korkea.
Siksi työkalumateriaalilla tulee olla hyvä lämmönkestävyys, joka voi säilyttää korkean kovuuden jopa korkeassa lämpötilassa, ja sillä on hyvä lämmönkestävyys. Mahdollisuus jatkaa leikkaamista, tämä ominaisuus, jolla on korkea lämpötilakovuus, joka tunnetaan myös nimellä kuumakovuus tai punainen kovuus.
3. Suuri lujuus ja hyvä sitkeys
Leikkausprosessissa työkalun on kestettävä suurta iskuvoimaa, joten työkalumateriaalin tulee olla lujaa, muuten se on helppo murtua ja vaurioitua. Koskajyrsinon alttiina iskuille ja tärinälle, jyrsimen materiaalin tulee olla myös hyvä sitkeys, jotta se ei ole helppo murtaa ja murtaa.
Syitä jyrsimen kulumiseen
Syyt kulumiseenpäätymyllytovat monimutkaisempia, mutta ne voidaan jakaa karkeasti tai pääasiassa kahteen luokkaan:
1. Mekaaninen kuluminen
Lastun ja työkalun harapinnan välisen voimakkaan kitkan aiheuttamaa kulumista, työkappaleen työstetyn pinnan ja työkalun kyljen elastista muodonmuutosta kutsutaan mekaaniseksi kulumiseksi. Kun leikkauslämpötila ei ole liian korkea, tämän kitkan aiheuttama mekaaninen hankaus on tärkein työkalun kulumisen syy.
2. Lämpökuluminen
Leikkauksen aikana metallin vakavan plastisen muodonmuutoksen ja kitkan aiheuttaman leikkauslämmön vuoksi terän kovuuden heikkenemisen ja leikkaussuorituskyvyn heikkenemisen aiheuttamaa kulumista kutsutaan termiseksi kulumiseksi.
Edellä mainittujen kahden kulumistyypin lisäksi on olemassa seuraavat kulumistyypit:
Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa työkalun ja työkappaleen materiaalin välillä syntyy tarttumisilmiö, ja lastut vievät osan työkalun materiaalista, mikä aiheuttaa työkalun kiinnittymisen ja kulumisen.
Korkeammissa lämpötiloissa jotkin työkalumateriaalin elementit (kuten volframi, koboltti, titaani jne.) diffundoituvat työkappaleen materiaaliin ja muuttavat siten työkalun leikkausosan pintakerroksen kemiallista koostumusta ja heikentävät lujuutta. ja työkalun kulutuskestävyys, jotta työkalu tuottaa diffuusiokulumista.
Pikaterästyökaluissa korkeammissa leikkauslämpötiloissa työkalun pinnan metallografinen rakenne muuttuu, mikä vähentää kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ja tapahtuu faasimuutoskulumista. Jokainen jyrsimen hammas on jaksoittainen katkonainen leikkaus. Hampaan lämpötila vaihtelee suuresti tyhjäkäynnistä leikkaukseen. Voidaan sanoa, että joka kerta kun se tulee leikkaukseen, se altistuu lämpöiskulle. Karbidityökalut aiheuttavat lämpöshokin alaisena paljon jännitystä terän sisällä ja aiheuttavat halkeamia, mikä johtaa lämpöhalkeamiseen ja työkalun kulumiseen. Koska jyrsin leikkaa ajoittain, leikkauslämpötila ei ole yhtä korkea kuin sorvauksessa, ja pääasiallinen syy työkalujen kulumiseen on yleensä mekaanisen kitkan aiheuttama mekaaninen kuluminen.
Mistä tunnistaa työkalujen kulumisen?
1. Arvioi ensin, onko se kulunut vai ei käsittelyn aikana. Kuuntele ääntä pääasiassa leikkausprosessissa. Yhtäkkiä työkalun ääni käsittelyn aikana ei ole normaalia leikkausta. Tämä tietysti vaatii kokemuksen keräämistä.
2. Katso käsittelyä. Jos käsittelyn aikana esiintyy ajoittain epäsäännöllisiä kipinöitä, se tarkoittaa, että työkalu on kulunut ja työkalua voidaan vaihtaa ajoissa työkalun keskimääräisen käyttöiän mukaan.
3. Katso rautaviilan väriä. Rautaviilan väri muuttuu, mikä osoittaa, että käsittelylämpötila on muuttunut, mikä voi johtua työkalun kulumisesta.
4. Rautaviilan muotoa tarkasteltaessa rautaviilan molemmilla puolilla on sahalaitaisia muotoja, rautaviilat ovat epänormaalisti käpristyneet ja rautaviilat ovat hienompia, mikä ei tietenkään ole normaalin leikkaamisen tunne, mikä todistaa, että työkalu on kulunut.
5. Työkappaleen pinnasta katsottuna näkyy kirkkaita jälkiä, mutta karheus ja koko eivät ole juurikaan muuttuneet, mikä on itse asiassa työkalua kulunut.
6. Ääntä kuunneltaessa koneistusvärähtely voimistuu ja työkalu tuottaa epänormaalia ääntä, kun työkalu ei ole nopea. Tässä vaiheessa meidän tulee kiinnittää huomiota siihen, että vältetään "veitsen takertumista", mikä aiheuttaa työkappaleen romutuksen.
7. Tarkkaile työstökoneen kuormitusta. Jos tapahtuu merkittävä asteittainen muutos, työkalu saattaa olla kulunut.
8. Kun työkalu leikataan irti, työkappaleessa on vakavia purseita, karheus vähenee, työkappaleen koko muuttuu ja muut ilmeiset ilmiöt ovat myös työkalun kulumisen määrittelykriteereitä.
Lyhyesti sanottuna, näkemällä, kuulemalla ja koskettamalla, niin kauan kuin voit tiivistää yhden pisteen, voit arvioida, onko työkalu kulunut vai ei.
Keinot välttää työkalujen kulumista
1. Leikkaavan reunan kuluminen
Parannusmenetelmät: lisää rehua; vähentää leikkausnopeutta; käytä kulutusta kestävämpää materiaalia; käytä päällystettyä sisäosaa.
2. Kaatuminen
Parannusmenetelmät: käytä materiaalia, jonka sitkeys on parempi; käytä terää, jossa on vahvistettu reuna; tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys; lisää päädeklinaatiokulmaa.
3. Terminen muodonmuutos
Parannusmenetelmät: vähennä leikkausnopeutta; vähentää rehua; vähentää leikkaussyvyyttä; käytä kuumakovettuneempaa materiaalia.
4. Syvä leikkausvaurio
Parannusmenetelmät: muuta päädeklinaatiokulmaa; vahvistaa leikkuureunaa; vaihda terän materiaali.
5. Kuuma halkeama
Parannusmenetelmät: käytä jäähdytysnestettä oikein; vähentää leikkausnopeutta; vähentää rehua; käytä päällystettyjä sisäosia.
6. Pölyn kerääntyminen
Parannusmenetelmät: lisää leikkausnopeutta; lisätä rehua; käytä päällystettyjä sisäosia tai kermet-sisäosia; käytä jäähdytysnestettä; tee leikkuureuna terävämmäksi.
7. Puolikuun kuluminen
Parannukset: vähentää leikkausnopeutta; vähentää rehua; käytä päällystettyjä sisäosia tai kermet-sisäosia; käytä jäähdytysnestettä.
8. Murtuma
Parannusmenetelmä: käytä materiaalia tai geometriaa, jonka sitkeys on parempi; vähentää rehua; vähentää leikkaussyvyyttä; tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys.
Jos haluat löytää erittäin kovia ja kulutusta kestäviä päätyjyrsimiä, tule tutustumaan tuotteisiimme:
End Millin valmistajat ja toimittajat – China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Postitusaika: 24.10.2022
