Jyrsinön käsittelyssä kuinka valita sopivaKarbide päätehtaanJa arvioi jauhamisleikkurin kuluminen ajassa ei vain parantaa prosessointitehokkuutta, vaan myös vähentää prosessointikustannuksia.
Päätysaaterien perusvaatimukset:
1. Korkea kovuus ja kulutusvastus
Normaalilämpötilassa materiaalin leikkausosassa on oltava riittävä kovuus leikata työkappaleen; Suuren kulumiskestävyyden vuoksi työkalu ei käytä ja pidentää käyttöikäistä.
2. hyvä lämmönkestävyys
Työkalu tuottaa paljon lämpöä leikkausprosessin aikana, varsinkin kun leikkausnopeus on korkea, lämpötila on erittäin korkea.
Siksi työkalumateriaalilla tulisi olla hyvä lämmönkestävyys, joka voi ylläpitää suurta kovuutta jopa korkeassa lämpötilassa ja jolla on hyvä lämmönkestävyys. Kyky jatkaa leikkaamista, tämä ominaisuus, jolla on korkea lämpötila, tunnetaan myös nimellä kuuma kovuus tai punainen kovuus.
3. Korkea vahvuus ja hyvä sitkeys
Leikkausprosessissa työkalulla on oltava suuri vaikutusvoima, joten työkalumateriaalilla on oltava suuri lujuus, muuten se on helppo murtaa ja vaurioituu. Sen jälkeen kunjyrsinJyrskuleikkurin materiaalilla on myös iskun ja tärinän alainen, joten siru ja rikkoutuminen ei ole helppoa.
Jyrskuleikkurin kulumisen syyt
Syytpäätyytteetovat monimutkaisempia, mutta ne voidaan jakaa karkeasti tai pääasiassa kahteen luokkaan:
1. Mekaaninen kuluminen
Sirun ja työkalun harauspinnan välisen vakavan kitkan aiheuttamaa kulumista, työkappaleen koneistetun pinnan ja työkalun kyltin joustavaa muodonmuutosta kutsutaan mekaaniseksi kulumiselle. Kun leikkauslämpötila ei ole liian korkea, tämän kitkan aiheuttama mekaaninen hankaus on tärkein syy työkalujen kulumiseen.
14. Lämpökulutus
Leikkauksen aikana metallin vakavan muovisen muodonmuutoksen ja kitkan tuottaman leikkauslämpöä johtuen terän kovuuden vähentämisestä ja leikkaussuorituskyvyn menetyksestä kutsutaan lämpökulutusta.
Edellä mainitun kahden tyyppisten kulujen lisäksi on seuraavia kuluja:
Korkean lämpötilan ja korkean paineessa työkalun ja työkappaleen materiaalin välillä on sidosilmiö, ja sirut vievät osa työkalun materiaalista, mikä aiheuttaa työkalun sitoutumisen ja kuluneen.
Korkeammissa lämpötiloissa jotkut työkalumateriaalin elementit (kuten volframi, koboltti, titaani jne.) Hajautetaan työkappalemateriaaliin, muuttaen siten työkalun leikkausosan pintakerroksen kemiallista koostumusta ja vähentää työkalun voimakkuutta ja kulumiskestävyyttä siten, että työkalu tuottaa diffuusion kulumista.
Nopeiden terästyökalujen kohdalla korkeammissa leikkuulämpötiloissa työkalun pinnan metallografinen rakenne muuttuu, vähentäen kovuutta ja kulumiskestävyyttä ja vaiheenmuutoksen kulumista tapahtuu. Jokainen jyrsinleikkurin hammas on jaksollinen ajoittainen leikkaus. Hampaan lämpötila vaihtelee suuresti tyhjäkäynnillä leikkaamiseen. Voidaan sanoa, että joka kerta kun se tulee leikkaukseen, siihen kohdistuu lämpöshokki. Karbidityökalut, lämpöiskulla, aiheuttavat paljon stressiä terän sisällä ja aiheuttavat halkeilua, mikä johtaa työkalun lämpöhalkeiluun ja kulumiseen. Koska jyrsintäleikkuri leikkaa ajoittain, leikkauslämpötila ei ole niin korkea kuin kääntyessä, ja työkalujen kulumisen pääasiallinen syy on yleensä mekaanisen kitkan aiheuttama mekaaninen kuluminen.
Kuinka tunnistaa työkalujen vaatteet?
1. Arvioi ensin, onko sitä kulunut vai ei käsittelyn aikana. Kuuntele pääasiassa leikkausprosessissa. Yhtäkkiä työkalun ääni käsittelyn aikana ei ole normaalia leikkaamista. Tämä vaatii tietysti kokemuksen kertymistä.
2. Katso käsittelyä. Jos prosessoinnin aikana on ajoittaisia epäsäännöllisiä kipinöitä, se tarkoittaa, että työkalu on käytetty ja työkalua voidaan muuttaa ajassa työkalun keskimääräisen elämän mukaan.
3. Katso rautahakemusten väriä. Rautahakemusten väri muuttuu, mikä osoittaa, että prosessointilämpötila on muuttunut, mikä voi olla työkalun kuluminen.
4. Rautahakemusten muotoa tarkasteltaessa rautahakemusten molemmilla puolilla on sahastettuja muotoja, rautahakemukset ovat epänormaalisti käpristyneet ja rautahakemukset tulevat hienommiksi, mikä ei selvästikään ole normaalin leikkauksen tunne, mikä osoittaa, että työkalu on käytetty.
5. Työkappaleen pintaa tarkasteltaessa on kirkkaita jälkiä, mutta karheus ja koko eivät ole muuttuneet paljon, mikä on todella työkalu.
6. Äänen kuunteleminen, työstövärähtely pahenee ja työkalu tuottaa epänormaalia melua, kun työkalu ei ole nopea. Tällä hetkellä meidän on kiinnitettävä huomiota "veitsen tarttumisen" välttämiseksi, mikä aiheuttaa työkappaleen romuttamisen.
7. Tarkkaile työstötyökalukuormaa. Jos askelmuutos tapahtuu merkittävästi, työkalu voidaan käyttää.
8. Kun työkalu on leikattu, työkappaleella on vakavia uria, karheus pienenee, työkappaleen muutokset ja muut ilmeiset ilmiöt ovat myös kriteerejä työkalujen kulumisen määrittämiselle.
Lyhyesti sanottuna, kun näet, kuulevat ja koskettavat, niin kauan kuin voit tiivistää yhden pisteen, voit arvioida, onko työkalu kulunut vai ei.
Tapoja välttää työkalujen kuluminen
Kello 1.
Parannusmenetelmät: lisää rehua; vähentää leikkausnopeutta; Käytä kulumiskestävämpää inserttimateriaalia; Käytä päällystettyä inserttiä.
2. kaatumista
Parannusmenetelmät: Käytä materiaalia, jolla on parempi sitkeys; Käytä terää, jolla on vahvistettu reuna; Tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys; Lisää tärkeintä deklinaatiokulmaa.
3. Lämpömuodostus
Parannusmenetelmät: Vähennä leikkausnopeutta; vähentää rehua; vähentää leikkauksen syvyyttä; Käytä kuumavaraisempaa materiaalia.
4. Syvä leikkausvaurio
Parannusmenetelmät: Muuta tärkeimpiä dekvenaatiokulmaa; Vahvistaa kärjessä; Vaihda terämateriaali.
5. kuuma halkeama
Parannusmenetelmät: Käytä jäähdytysnestettä oikein; vähentää leikkausnopeutta; vähentää rehua; Käytä päällystettyjä inserttejä.
6. Pölyn kertyminen
Parannusmenetelmät: Lisää leikkuunopeutta; lisätä rehua; Käytä päällystettyjä inserttejä tai cermet -inserttejä; Käytä jäähdytysnestettä; Tee huippuluokan terävämpi.
7. Crescent Wear
Parannukset: vähennä leikkuunopeutta; vähentää rehua; Käytä päällystettyjä inserttejä tai cermet -inserttejä; Käytä jäähdytysnestettä.
8. murtuma
Parannusmenetelmä: Käytä materiaalia tai geometriaa paremmalla sitkeydellä; vähentää rehua; vähentää leikkauksen syvyyttä; Tarkista prosessijärjestelmän jäykkyys.
Jos haluat löytää korkean kovuuden ja kuluttaa kestävät päätymyllyt, tule tarkistamaan tuotteitamme:
End Mill -valmistajat ja toimittajat - China End Mill Factory (MSKCNCTOOLS.COM)
Viestin aika: lokakuu-24-2022
