Tapit ovat välttämättömiä työkaluja tarkkuustyöstömaailmassa, ja niitä käytetään sisäkierteiden valmistukseen eri materiaaleista. Niitä on saatavana eri tyyppejä ja malleja, joista jokaisella on tietty käyttötarkoitus valmistusprosessissa.
DIN 371 konehanat
DIN 371 -konekierre on suosittu valinta sisäkierteiden valmistukseen konekierteityksissä. Se on suunniteltu käytettäväksi useissa eri materiaaleissa, kuten teräksessä, ruostumattomassa teräksessä, alumiinissa ja valuraudassa, olevissa kaihtimissa ja läpimenevissä reikissä. DIN 371 -hanoissa on suora ura, joka mahdollistaa tehokkaan lastunpoiston kierteen aikana. Tämä malli on erityisen hyödyllinen työstetäessä materiaaleja, jotka yleensä muodostavat pitkiä, hienoja lastuja.
DIN 371 -konekierteitä on saatavana useissa eri kierremuodoissa, mukaan lukien metriset karkeat kierteet, metriset hienokierteet ja Unified National Coarse -kierteet (UNC). Tämä monipuolisuus tekee niistä soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla auto- ja ilmailuteollisuudesta yleiseen suunnitteluun.
DIN 376 kierretapit
DIN 376 -kierrekierretapit, jotka tunnetaan myös spiraalikierteinä, on suunniteltu tuottamaan kierteitä, joilla on parempi lastunpoisto ja pienempi vääntömomentti. Toisin kuin DIN 371 -standardin mukaisten hanojen suorassa urassa, kierrehuiluhanoissa on kierrehuilurakenne, joka auttaa murtamaan ja poistamaan lastut tehokkaammin kierteitysprosessin aikana. Tämä rakenne on erityisen edullinen työstäessä materiaaleja, jotka pyrkivät tuottamaan lyhyitä, paksuja lastuja, koska se estää lastujen kerääntymisen ja tukkeutumisen uraan.
DIN 376 -kierteet soveltuvat sekä sokeisiin että läpimeneviin reikiin, ja niitä on saatavana useissa eri kierremuodoissa, mukaan lukien Metric Coarse, Metric Fine ja Unified National Coarse (UNC). Sitä käytetään usein sovelluksissa, joissa tehokas lastunpoisto on kriittistä, kuten valmistettaessa suuria määriä kierrekomponentteja.
Konehanojen sovellukset
Konehanat, mukaan lukien DIN 371 ja DIN 376 kierteet, ovat laajalti käytössä tarkkuuskoneistuksessa useilla eri aloilla. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:
1. Autoteollisuus: Hanoita käytetään autojen komponenttien, kuten moottorikomponenttien, voimansiirtokomponenttien ja alustakomponenttien, valmistukseen. Mahdollisuus luoda tarkkoja sisäkierteitä on ratkaisevan tärkeää näiden komponenttien asianmukaisen kokoonpanon ja toiminnan varmistamiseksi.
2. Ilmailuteollisuus: Hanoilla on keskeinen rooli ilmailu-avaruuskomponenttien valmistuksessa, koska tiukat toleranssit ja korkea tarkkuus ovat välttämättömiä. Ilmailu- ja avaruusteollisuus vaatii usein korkean suorituskyvyn hanat materiaalien, kuten titaanin, alumiinin ja erikoislujan teräksen, pujottamiseen.
3. Yleinen suunnittelu: Hanat ovat laajalti käytössä yleisessä suunnittelussa, mukaan lukien kulutustavaroiden, teollisuuskoneiden ja työkalujen tuotanto. Ne ovat välttämättömiä luotaessa kierreliitoksia useisiin eri materiaaleihin, muovista ja komposiiteista rauta- ja ei-rautametalliin.
Vinkkejä hanojen käyttöön
Parhaiden tulosten saavuttamiseksi konehanoja käytettäessä on tärkeää noudattaa parhaita käytäntöjä ja ottaa huomioon seuraavat vinkit:
1. Oikea työkalun valinta: Valitse sopiva kierre koneistettavan kierremateriaalin ja tarvittavan kierteen tyypin perusteella. Harkitse sellaisia tekijöitä kuin materiaalin kovuus, lastunmuodostusominaisuudet ja kierteiden toleranssivaatimukset.
2. Voitelu: Käytä oikeaa leikkausnestettä tai voiteluainetta kitkan ja lämmön muodostumisen vähentämiseksi kierteityksen aikana. Oikea voitelu pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa kierteen laatua.
3. Nopeus ja syöttönopeus: Säädä leikkausnopeutta ja syöttönopeutta kierrettävän materiaalin perusteella lastunmuodostuksen ja työkalun suorituskyvyn optimoimiseksi. Pyydä hanan valmistajalta suosituksia erityisistä nopeus- ja syöttöparametreista.
4. Työkalun huolto: Tarkista ja huolla tapit säännöllisesti varmistaaksesi terävät leikkuureunat ja oikean työkalun geometrian. Tylsät tai vaurioituneet tapit johtavat huonoon kierteen laatuun ja työkalun ennenaikaiseen kulumiseen.
5. Lastujen poisto: Käytä materiaaliin ja reiän muotoon sopivaa hanarakennetta varmistaaksesi tehokkaan lastunpoiston. Poista lastut säännöllisesti napautuksen aikana estääksesi lastujen kerääntymisen ja työkalun rikkoutumisen.
Postitusaika: 06.06.2024
