Tänään jaan kuinka valita porausterä kolmen perusedellytyksen kauttaporaus, jotka ovat: materiaali-, pinnoite- ja geometriset ominaisuudet.
1
Kuinka valita poran materiaali
Materiaalit voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin: nopea teräs, kobolttia sisältävä nopea teräs ja kiinteä karbidi.
Nopea teräs on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ja halvin leikkuukkaanimateriaali. Porausbittia nopeaa terästä voidaan käyttää paitsi sähkökäyttöisissä porteissa, myös ympäristöissä, joissa on parempi vakaus, kuten porauskoneet. Toinen syy nopean teräksen pitkäikäisyyteen voi olla, että nopean teräksen valmistettu työkalu voidaan toistuvasti jauhaa. Alhaisen hinnan vuoksi sitä ei käytetä vain jauhamiseen porausbitteiksi, vaan sitä käytetään myös laajasti työkalujen kääntämisessä.
Kobolttia sisältävä nopea teräs on parempi kovuus ja punainen kovuus kuin nopea teräs, ja kovuuden lisääntyminen parantaa myös sen kulumiskestävyyttä, mutta samalla uhraa osan sen kovuudesta. Sama kuin nopea teräs: Niitä voidaan käyttää parantamaan kertoja hiomalla.
Karbidi (karbidi):
Sementoitu karbidi on metallipohjainen komposiittimateriaali. Niistä matriisina käytetään volframikarbidia, ja joitain muiden materiaalien materiaaleja käytetään sideaineena sintrataan sarjaan monimutkaisia prosesseja, kuten kuuma isostaattinen puristus. Verrattuna nopeaan teräkseen kovuuden, punaisen kovuuden, kulutuskestävyyden jne. Kanssa on valtava parannus, mutta sementoitujen karbidityökalujen kustannukset ovat myös paljon kalliimpia kuin nopea teräs. Karbidilla on enemmän etuja kuin aiemmissa työkalumateriaaleissa työkalujen käyttöiän ja prosessointinopeuden suhteen. Työkalujen toistuvassa hiomisessa tarvitaan ammatillisia hiomatyökaluja.
2
Kuinka valita porapinnoite
Pinnoitteet voidaan luokitella karkeasti seuraaviin viiteen tyyppiin käytön laajuuden mukaan.
Päällystämätön:
Päällystämättömät veitset ovat halvimpia, ja niitä käytetään yleensä pehmeämpien materiaalien, kuten alumiiniseosten ja lievän teräksen, koneisiin.
Musta oksidipinnoitus:
Hapetetut pinnoitteet voivat tarjota paremman voitelun kuin päällystämättömät työkalut, ja ne ovat myös parempia hapettumisen ja lämmönkestävyyden suhteen, ja ne voivat pidentää käyttöiän käyttöä yli 50%.
Titaaninitridipinnoite:
Titaaninitridi on yleisin pinnoitemateriaali, eikä se sovellu materiaalien prosessointiin, jolla on suhteellisen korkea kovuus ja korkea prosessointilämpötila.
Titaniumkarbonitridipinnoitus:
Titaanihibonitridi on kehitetty titaaninitridistä, ja sillä on korkea korkea lämpötila ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen. Käytetään valuraudan työkappaleiden koneeseen Haas -työpajassa.
Alumiininitridi Titanium -pinnoite:
Alumiinitaniumnitridi on kestävämpi korkeille lämpötiloille kuin kaikki yllä olevat pinnoitteet, joten sitä voidaan käyttää korkeammissa leikkuuympäristöissä. Esimerkiksi superseosten käsittely. Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen prosessointiin, mutta alumiinia sisältävien elementtien vuoksi kemialliset reaktiot tapahtuvat alumiinin prosessoinnissa, joten vältä alumiinia sisältävien materiaalien käsittelyä.
3
Poran bittin geometria
Geometriset ominaisuudet voidaan jakaa seuraaviin kolmeen osaan:
Pituus
Pituussuhdetta halkaisijaksi kutsutaan kaksoishalkaisijaksi ja mitä pienempi kaksoishalkaisija, sitä parempi jäykkyys. Poran valitseminen, jonka reunapituus on vain sirujen poistamista varten, ja lyhyt ylityspituus voi parantaa jäykkyyttä koneistuksen aikana, mikä parantaa työkalun käyttöikää. Riittämätön terän pituus todennäköisesti vahingoittaa poraa.
Poran kärjen kulma
Poran kärjen kulma 118 ° on luultavasti yleisin koneistuksessa, ja sitä käytetään usein pehmeiden metallien, kuten lievän teräksen ja alumiinin suhteen. Tämän kulman suunnittelu ei yleensä ole itsekeskeistä, mikä tarkoittaa, että ensin on väistämätöntä koneistaa keskitysreiän. Poran kärjen kulmassa 135 ° on yleensä itsekeskeinen toiminto. Koska keskitysreiän koneista ei tarvitse koneistaa, tämä tekee tarpeettomaksi porata keskipistereikä erikseen, mikä säästää paljon aikaa.
Helix -kulma
30 ° kierre kulma on hyvä valinta useimmille materiaaleille. Mutta ympäristöille, jotka vaativat parempaa siru -evakuointia ja vahvempaa huipputason, voidaan valita pora, jolla on pienempi kierrekulma. Vaikea koneiden materiaalien, kuten ruostumattomasta teräksestä, malli, jolla on suurempi kierrekulma, voidaan valita vääntömomentin lähettämiseksi.
Viestin aika: kesäkuu-02-2022
