Osa 1
Työkappale ylikuormittaa:
syy:
1) Leikkurin pomppiminen työkalu ei ole riittävän vahva ja on liian pitkä tai liian pieni, aiheuttaen työkalun pomppimisen.
2) Operaattorin virheellinen toiminta.
3) Epätasainen leikkauskorvaus (esimerkiksi: Jätä 0,5 kaarevan pinnan sivulle ja pohjassa 0,15) 4) Väärä leikkausparametrit (esimerkiksi toleranssi on liian suuri, SF -asetus on liian nopea jne.)
parantaa:
1) Käytä leikkurin periaatetta: se voi olla iso, mutta ei pieni, se voi olla lyhyt, mutta ei pitkä.
2) Lisää kulmanpuhdistusmenettely ja yritä pitää marginaali mahdollisimman jopa (sivun ja pohjan marginaalin tulisi olla johdonmukainen).
3) Säädä leikkausparametrit kohtuudella ja pyöriä kulmat suurilla marginaaleilla.
4) Konetyökalun SF-toimintoa käyttämällä käyttäjä voi hienosäätää nopeuden saavuttaakseen työkalun parhaan leikkausvaikutuksen.
Osa 2
Työkalujen asetusongelma
syy:
1) Operaattori ei ole tarkka käytettäessä manuaalisesti.
2) Työkalu on väärin kiinnitetty.
3) Lentävän leikkurin terä on väärä (itse lentävällä leikkurilla on tiettyjä virheitä).
4) R -leikkurin, litteän leikkurin ja lentävän leikkurin välillä on virhe.
parantaa:
1) Manuaaliset toiminnot on tarkistettava huolellisesti toistuvasti, ja työkalu tulisi asettaa samaan kohtaan niin paljon kuin mahdollista.
2) Kun asennat työkalua, puhalta se puhdistamalla ilmapistoolilla tai pyyhi se puhtaana rievulla.
3) Kun lentävän leikkurin terä on mitattava työkalun pidikkeellä ja pohjapinta on kiillotettu, terää voidaan käyttää.
4) Erillinen työkalun asetusmenettely voi välttää virheitä R -leikkurin, litteän leikkurin ja lentävän leikkurin välillä.
Osa 3
Collider-ohjelmointi
syy:
1) Turvakorkeus ei riitä tai ei ole asetettu (leikkuri tai Chuck osuu työkappaleen nopean syötteen aikana).
2) Ohjelmaluettelon työkalu ja todellinen ohjelmatyökalu on kirjoitettu väärin.
3) Työkalun pituus (terän pituus) ja ohjelmalehden todellinen käsittely syvyys kirjoitetaan väärin.
4) Syvyys Z-akselin nouto ja todellinen z-akseli-haku on kirjoitettu väärin ohjelmalomakelle.
5) Koordinaatit asetetaan väärin ohjelmoinnin aikana.
parantaa:
1) Mittaa työkappaleen korkeus tarkasti ja varmista, että turvallinen korkeus on työkappaleen yläpuolella.
2) Ohjelmaluettelon työkalujen on oltava yhdenmukaisia todellisten ohjelmatyökalujen kanssa (yritä käyttää automaattisia ohjelmaluetteloita tai käyttää kuvia ohjelmaluettelon luomiseen).
3) Mittaa työkappaleen käsittelyn todellinen syvyys ja kirjoita selvästi työkalun pituus ja terän pituus ohjelma-arkkiin (yleensä työkalujen puristimen pituus on 2-3 mm korkeampi kuin työkappale ja terän pituus on 0,5-1,0 mm).
4) Ota työkappaleen todellinen z-akselin numero ja kirjoita se selvästi ohjelmalomakelle. (Tämä toimenpide kirjoitetaan yleensä manuaalisesti ja se on tarkistettava toistuvasti).
Osa 4
Collider-operaattori
syy:
1) Syvyys Z -akselin työkalun asetusvirhe ·.
2) Pisteiden lukumäärä on osunut ja operaatio on väärä (kuten: yksipuolinen haku ilman syöttösädettä jne.).
3) Käytä väärää työkalua (esimerkiksi: Käytä D4 -työkalua D10 -työkalulla käsittelyyn).
4) Ohjelma meni pieleen (esimerkiksi A7.NC meni A9.NC: hen).
5) Käsikäyttö pyörii väärään suuntaan manuaalisen toiminnan aikana.
6) Paina väärää suuntaa manuaalisen nopean matkan aikana (esimerkiksi: -x paina +x).
parantaa:
1) Kun suoritat syvän Z-akselin työkaluasetuksen, sinun on kiinnitettävä huomiota työkaluun asetettuun. (Pohjapinta, yläpinta, analyysipinta jne.).
2) Tarkista osumien ja toimintojen lukumäärä toistuvasti valmistumisen jälkeen.
3) Kun asennat työkalua, tarkista se toistuvasti ohjelmalehden ja ohjelman avulla ennen sen asentamista.
4) Ohjelmaa on noudatettava yksi kerrallaan järjestyksessä.
5) Käytettäessä manuaalista toimintaa operaattorin on parannettava hänen taitonsa työkalun työkalun käytössä.
6) Kun siirrät manuaalisesti nopeasti, voit ensin nostaa Z-akselin työkappaleen ennen liikkumista.
Osa 5
Pinnan tarkkuus
syy:
1) Leikkausparametrit ovat kohtuuttomia ja työkappaleen pinta on karkea.
2) Työkalun kärjessä ei ole terävää.
3) Työkalun kiinnitys on liian pitkä ja terän puhdistus on liian pitkä.
4) Sirun poisto, ilmanpuhallus ja öljyn huuhtelu eivät ole hyviä.
5) Ohjelmointityökalun syöttömenetelmä (voit yrittää harkita jyrsinnän).
6) Työkappaleessa on uria.
parantaa:
1) Parametrien, toleranssien, korvausten, nopeuden ja syöttöasetusten on oltava kohtuullisia.
2) Työkalu vaatii operaattorin tarkistamaan ja korvaamaan sen ajoittain.
3) Kun työkalua kiinnitetään, operaattorin on tarpeen pitää puristin mahdollisimman lyhyenä, ja terän ei tulisi olla liian pitkä ilman välttämiseksi.
4) Lasten veitsien, R -veitsien ja pyöreiden nenäveitsien laskemiseksi nopeuden ja syöttöasetusten on oltava kohtuullisia.
5) Työkappaleessa on Burrs: Se liittyy suoraan työstötyökaluihimme, työkaluun ja työkalujen syöttömenetelmään, joten meidän on ymmärrettävä työkalun työkalun suorituskyky ja korvattava reunat BURRS: llä.
Osa 6
reuna
1) Syötä liian nopeasti-hitaasti alas sopivaan syöttönopeuteen.
2) Syöttö on liian nopea leikkauksen alussa-hitaasti syöttönopeus leikkauksen alussa.
3) puristin löysä (työkalu) - puristin.
4) puristin löysä (työkappale) - puristin.
5) Riittämätön jäykkyys (työkalu) - Käytä sallittua lyhintä työkalua, kiinnitä kahva syvemmälle ja kokeile jauhamista.
6) Työkalun leikkuureuna on liian terävä - vaihda herkkä leikkuureunan kulma, ensisijainen reuna.
7) Konetyökalu ja työkalupidike eivät ole riittävän jäykkiä - käytä työkalua ja työkalujen pidikettä, jolla on hyvä jäykkyys.
Osa 7
kuluminen
1) Koneen nopeus on liian nopea - hidasta ja lisää tarpeeksi jäähdytysnestettä.
2) Kovetetut materiaalit-käyttö edistyneet leikkaustyökalut ja työkalumateriaalit ja lisäävät pintakäsittelymenetelmiä.
3) Sirun tarttuvuus - Muuta syöttönopeutta, sirun kokoa tai puhdista jäähdytysöljyä tai ilmapistoolia sirujen puhdistamiseen.
4) Syöttönopeus on sopimaton (liian matala) - lisää syöttönopeutta ja kokeile jauhamista.
5) Leikkauskulma ei ole sopimaton-vaihda se sopivaan leikkauskulmaan.
6) Työkalun ensisijainen helpotuskulma on liian pieni - vaihda se suurempaan helpotuskulmaan.
Osa 8
värähtelykuvio
1) Syöttö- ja leikkausnopeus ovat liian nopeasti-korjaa syöttö ja leikkausnopeus
2) Riittämätön jäykkyys (konetyökalu ja työkalupidike)-Käytä parempia työstötyökaluja ja työkalujen pidikkeitä tai vaihda leikkuuolosuhteet
3) Helpotuskulma on liian suuri - vaihda se pienemmäksi helpotuskulmaan ja käsittele reuna (käytä reunan terävöittämistä kerran)
4) Kiinnitä löysä-kiinnitä työkappale
5) Harkitse nopeuden ja syötteen määrää
Nopeuden, rehun ja leikkaussyvyyden kolmen tekijän välinen suhde on tärkein tekijä leikkausvaikutuksen määrittämisessä. Sopimattomat rehut ja nopeus johtavat usein vähentyneeseen tuotantoon, huonoon työkappaleen laatuun ja vakaviin työkaluvaurioihin.
Viestin aika: tammikuu 03-2024
