Osa 1
KNC: n työkalujen haltijat valittaessa otettavia tekijöitä
Kun valitset CNC -työkalunhaltijan tietylle koneistussovellukselle, on harkittava useita tekijöitä optimaalisen suorituskyvyn ja työkalujen käyttöiän varmistamiseksi. Nämä tekijät sisältävät leikkaustyökalun tyyppi, karan rajapinta, koneistettu materiaali, leikkausparametrit ja vaadittava tarkkuus.
Leikkaustyökalun tyyppi, kuten päätymylly, pora tai REAMER, määrittää asianmukaisen työkalunhaltijan tyypin ja koon. Karan rajapinta, olipa se kissa, BT, HSK tai muu tyyppi, on sovitettava työkalupidikkeeseen asianmukaisen istuvuuden ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Osa 2
Koneistettuna materiaalilla on myös tärkeä rooli työkalunomistajien valinnassa. Esimerkiksi kovien materiaalien, kuten titaanin tai karkaistun teräksen, työstö voi edellyttää hydraulisen työkalun pidikkeen vaimentamaan värähtelyä ja varmistaakseen vakaan leikkuutehokkuuden.
Lisäksi parametrien leikkaaminen, mukaan lukien leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, vaikuttavat työkalunhaltijoiden valintaan varmistaakseen sirun evakuoinnin ja työkalun minimaalisen muodonmuutoksen.
Osa 3
Lopuksi vaadittu tarkkuustaso, etenkin korkean tarkkuuden koneistussovelluksissa, vaatii korkean tarkkuuden työkalunhaltijoiden käyttöä minimaalisella runouksella ja erinomaisella toistettavuudella.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -työkalujen pidikkeet ovat välttämättömiä komponentteja tarkkuuskoneissa ja niillä on tärkeä rooli koneistusprosessin tarkkuuden, stabiilisuuden ja tehokkuuden varmistamisessa. Ymmärtämällä erityyppiset työkalunhaltijat ja ottaen huomioon valintaan liittyvät tekijät, valmistajat voivat optimoida työstötoimenpiteensä ja saavuttaa paremman osan laadun. Teknologian edistymisen myötä innovatiivisten työkalunhaltijasuunnitelmien kehittäminen parantaa edelleen CNC -koneistuksen ominaisuuksia ja työntää valmistuksen mahdollisia rajoja.
Viestin aika: Mar-20-2024
