1. Pohjareiän reiän halkaisija on liian pieni
Esimerkiksi, kun käsittelet m5 × 0,5 rautametallimateriaalien kierteitä, halkaisijaltaan 4,5 mm: n porausbittiä tulisi käyttää alareiän valmistukseen leikkuuhanalla. Jos 4,2 mm: n porausterää käytetään väärin pohjareiän tekemiseen, osa, joka on leikatanapauttaakasvaa väistämättä napauttamisen aikana. , joka puolestaan rikkoo hanan. On suositeltavaa valita oikea alareiän halkaisija napautuskappaleen tyypin ja materiaalin mukaan. Jos ei ole täysin pätevää porausbittiä, voit valita suuremman.
2. Materiaaliongelman torjuminen
Napautuskappaleen materiaali ei ole puhdasta, ja joissain osissa on kovia kohtia tai huokosia, mikä aiheuttaa hanan menettämisen tasapainonsa ja murtumaan heti.
3. Konetyökalu ei täytä tarkkuusvaatimuksianapauttaa
Konetyökalu ja kiinnitysrunko ovat myös erittäin tärkeitä, etenkin korkealaatuisilla haneilla, vain tietty tarkkuuskonetyökalu ja kiinnitysrunko voivat käyttää hanan suorituskykyä. On yleistä, että samankeskeisyys ei riitä. Napautuksen alussa hanan aloitusasento on väärä, ts. Karan akseli ei ole samankeskinen alareiän keskiviivaan, ja vääntömomentti on liian suuri napautusprosessin aikana, mikä on tärkein syy hanan murtumiseen.
4. Leikkausnesteen ja voiteluöljyn laatu ei ole hyvä
Nesteen ja voiteluöljyn leikkaamisen laadussa on ongelmia, ja jalostettujen tuotteiden laatu on alttiina Burrsille ja muille haitallisille olosuhteille, ja myös käyttöikä vähenee huomattavasti.
5. Kohtuuton leikkausnopeus ja rehu
Kun prosessoinnissa on ongelma, suurin osa käyttäjistä ryhtyy toimenpiteisiin leikkausnopeuden ja syöttönopeuden vähentämiseksi siten, että hanan työntövoima vähenee ja sen tuottama säikeen tarkkuus vähenee huomattavasti, mikä lisää langan pinnan karheutta. , kierteen halkaisija ja kierteen tarkkuutta ei voida hallita, ja Burrit ja muut ongelmat ovat tietysti väistämättömiä. Jos syöttönopeus on kuitenkin liian nopea, tuloksena oleva vääntömomentti on kuitenkin liian suuri ja hanasta on helposti rikki. Leikkausnopeus koneen hyökkäyksen aikana on yleensä 6-15 m/min teräkselle; 5-10 m/min sammutettuun ja karkaistuun teräkseen tai kovempaan teräkseen; 2-7 m/min ruostumattomasta teräksestä; 8-10 m/min valurautaa varten. Samassa materiaalissa, mitä pienempi HAP -halkaisija on korkeampi, ja mitä suurempi HAP -halkaisija on alhaisempi.
Viestin aika: heinäkuu-15-2022
