1. Hanan laatu ei ole hyvä:
Päämateriaalit, työkalun suunnittelu, lämpökäsittelyolosuhteet, koneistustarkkuus, pinnoitteen laatu jne.
Esimerkiksi hanaosan siirtymäkohdassa kokoero on liian suuri tai siirtymäfilettä ei ole suunniteltu aiheuttamaan jännityskeskittymiä ja se on helppo murtua jännityskeskittymässä käytön aikana.
Poikkileikkauksen siirtymä varren ja terän risteyksessä on liian lähellä hitsausporttia, mikä johtaa monimutkaisen hitsausjännityksen ja jännityskeskittymän päällekkäisyyteen poikkileikkaussiirtymässä, mikä johtaa suureen jännityspitoisuuteen, joka aiheuttaa hanan rikkoutumisen käytön aikana.
Esimerkiksi väärä lämpökäsittelyprosessi. Jos hanan lämpökäsittelyn aikana sitä ei esilämmitetä ennen karkaisua, ylikuumenna tai ylikuumenneta, karkaistu ajoissa ja puhdistetaan liian aikaisin, se voi aiheuttaa hanan halkeilua. Tämä on myös tärkeä syy, miksi kotimaisten hanojen kokonaissuorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin tuontihanojen.
2. Väärä hanojen valinta:
Liian kovien osien, kuten kobolttipitoisten pikateräslankahanojen, kovametallihanojen ja pinnoitettujen hanojen kierteitykseen tulee käyttää korkealaatuisia hanoja.
Lisäksi eri työpaikoilla käytetään erilaisia hanamalleja. Esimerkiksi hanan lastuuran lukumäärä, koko, kulma jne. vaikuttavat lastunpoistotehoon.
3. Hana ei vastaa käsiteltyä materiaalia:
Uusien materiaalien jatkuvan lisääntymisen ja prosessoinnin vaikeutumisen myötä tähän tarpeeseen vastaamiseksi myös työkalumateriaalien valikoima kasvaa. Tämä edellyttää oikean hanatuotteen valitsemista ennen napauttamista.
4. Alareiän halkaisija on liian pieni:
Esimerkiksi koneistettaessa M5 × 0,5 kierteitä rautametallimateriaaleja käytettäessä on käytettävä halkaisijaltaan 4,5 mm:n poraa pohjareiän tekemiseen. Jos pohjareikään tehdään vahingossa 4,2 mm:n poranterä, hanan leikkausosa kasvaa väistämättä kierteityksen aikana. , Ja sitten katkaise hana.
On suositeltavaa valita oikea pohjareiän halkaisija hanan tyypin ja materiaalin mukaan.
5. Hyökkäävien osien materiaaliongelma:
Hanaosan materiaali on epäpuhdasta, ja siinä on paikallisesti liikaa kovia kohtia tai huokosia, jotka saavat hana menemään tasapainon ja rikkoutumaan välittömästi.
6. Kone ei täytä hanan tarkkuusvaatimuksia:
Työstökoneet ja kiinnitysrungot ovat myös erittäin tärkeitä, erityisesti laadukkaiden hanojen kohdalla. Vain tietty työstökoneiden ja kiinnitysrunkojen tarkkuus voi saada aikaan hanan suorituskyvyn. On yleistä, että samankeskisyyttä ei ole riittävästi.
Kierteityksen alussa kierteen asento on väärä, eli karan akseli ei ole samankeskinen pohjareiän keskilinjan kanssa ja vääntömomentti on kierteityksen aikana liian suuri, mikä on pääasiallinen syy siihen tauko.
7. Leikkuunesteen ja voiteluöljyn laatu ei ole hyvä:
Leikkausnesteiden ja voiteluöljyjen laadussa on ongelmia, ja käsiteltyjen tuotteiden laadussa on alttiina vikoja, kuten purseet, ja käyttöikä lyhenee huomattavasti.
8. Kohtuuton leikkausnopeus ja syöttönopeus:
Kun koneistusongelmia esiintyy, useimmat kotitalouskäyttäjät vähentävät leikkausnopeutta ja syöttönopeutta, jolloin tapin työntövoima pienenee ja tuotetun kierteen tarkkuus pienenee huomattavasti, mikä lisää langan pinnan karheutta. Reiän halkaisijaa ja kierteen tarkkuutta ei voida hallita, ja ongelmat, kuten purseet, ovat tietysti väistämättömämpiä.
Jos syöttönopeus on kuitenkin liian nopea, tuloksena oleva vääntömomentti on liian suuri, mikä voi helposti aiheuttaa hanan katkeamisen. Leikkausnopeus konekierteityksen aikana on yleensä 6-15 m/min teräkselle; 5-10 m/min karkaistulle ja karkaistulle teräkselle tai kovemmalle teräkselle; 2-7m/min ruostumattomalla teräksellä; 8-10m/min valuraudalla.
Kun käytetään samaa materiaalia, pienemmällä hanan halkaisijalla on suurempi arvo ja suuremmalla hanan halkaisijalla pienempi arvo.
9. Operaattorin tekniikka ja taidot eivät täytä vaatimuksia:
Kaikki edellä mainitut ongelmat edellyttävät, että käyttäjä tekee harkintaa tai antaa palautetta teknikoille.
Esimerkiksi umpireiän kierteitä käsiteltäessä, kun hana on koskettamassa reiän pohjaa, käyttäjä ei huomaa, että se syötetään edelleen kierteitysnopeudella, kun reiän pohjaa ei saavuteta tai hana on rikkoutuu pakkosyötöllä, kun lastunpoisto ei ole sujuvaa. . On suositeltavaa, että toimijat vahvistavat vastuuntuntoaan.
Yllä olevasta voidaan nähdä, että hanan rikkoutumiseen on monia syitä. Työstökoneet, kiinnikkeet, työkappaleet, prosessit, istukat ja työkalut jne. ovat kaikki mahdollisia. Et ehkä koskaan löydä todellista syytä vain puhumalla siitä paperilla.
Pätevänä ja vastuullisena työkalusovellusinsinöörinä tärkeintä on käydä työmaalla, ei vain luottaa mielikuvitukseen.
Itse asiassa perinteiset kierteityslaitteet tai kalliit CNC-laitteet eivät pysty ratkaisemaan edellä mainittuja ongelmia periaatteessa. Koska kone ei pysty tunnistamaan hanan toimintatilaa ja sopivinta tarvittavaa vääntömomenttia, se toistaa käsittelyn vain ennalta asetettujen parametrien mukaisesti. Vasta kun koneistetut osat tarkastetaan lopussa kierremittarilla, ne todetaan kelpaamattomiksi, ja tällä hetkellä on liian myöhäistä ottaa selvää.
Vaikka se löydettäisiin, se on hyödytön. Riippumatta siitä, kuinka kalliita romutetut osat ovat, ne on romutettava ja huonolaatuiset tuotteet on heitettava viallisiin tuotteisiin.
Siksi suurissa yrityksissä on valittava korkealaatuiset hanat suurten, kalliiden ja tarkkojen työkappaleiden käsittelyyn.
Haluan siis esitellä sinulle MSK HSS -hanat. Tarkista verkkosivustolta lisätietoja: HSS-hanojen valmistajat ja toimittajat – Kiinan HSS-hanatehdas (mskcnctools.com)
Postitusaika: 13.10.2021
