1. Hanan laatu ei ole hyvä:
Päämateriaalit, työkalun suunnittelu, lämmönkäsittelyolosuhteet, koneistustarkkuus, pinnoitteen laatu jne.
Esimerkiksi TAP -osan siirtymisen kokoeroa on liian suuri tai siirtymäfileeä ei ole suunniteltu aiheuttamaan jännityspitoisuutta, ja stressipitoisuudessa on helppo rikkoa käytön aikana.
Poikkileikkaussiirto varren ja terän risteyksessä on liian lähellä hitsausporttia, mikä johtaa monimutkaisen hitsausjännityksen ja stressipitoisuuden superpositioon poikkileikkauksen siirtymävaiheessa, mikä johtaa suureen jännityspitoisuuteen, mikä aiheuttaa hanan murtumisen käytön aikana.
Esimerkiksi virheellinen lämpökäsittelyprosessi. Hanan lämpökäsittelyn aikana, jos sitä ei esilämmitetty ennen sammuttamista, ylikuumentunut tai ylikuormitettu, karkaistu, ei ajoissa ja puhdistettu liian aikaisin, se voi aiheuttaa hanan halkeamisen. Tämä on myös tärkeä syy siihen, miksi kotimaisten hanien yleinen suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin tuodut hanat.
2. Väärä hananvalinta:
Korkealaatuisia hanoja tulisi käyttää osien napauttamiseen, joilla on liian suuri kovuus, kuten kobolttia sisältävät nopeat teräsjohtopanot, sementoidut karbidihanat ja päällystetyt hanat.
Lisäksi erilaisia TAP -malleja käytetään eri työpaikoilla. Esimerkiksi hanan sirun huilun numerolla, koko, kulma jne.
3. Hanus ei vastaa jalostettua materiaalia:
Uusien materiaalien jatkuvan lisääntymisen ja prosessoinnin vaikeuden myötä myös tämän tarpeen tyydyttämiseksi työkalumateriaalit kasvavat myös. Tämä edellyttää oikean TAP -tuotteen valitsemista ennen napauttamista.
4. Pohjareiän halkaisija on liian pieni:
Esimerkiksi, kun koneisiin M5 × 0,5 rautametallimateriaalien kierteitä, alareiän valmistukseen tulisi käyttää 4,5 mm: n halkaisijaltaan 4,5 mm: n poraa. Jos 4,2 mm: n porausbittiä käytetään alareiän tekemiseen vahingossa, hanan leikkausosa kasvaa väistämättä napauttamisen aikana. , Ja murta sitten hanan.
On suositeltavaa valita alareiän oikea halkaisija hanatyypin ja Hana -materiaalin mukaan.
5. Osien hyökkäysongelma:
Napautusosan materiaali on epäpuhdas, ja paikallisesti on liiallisia kovia kohtia tai huokosia, jotka aiheuttavat hanan menettämisen tasapainon ja murtumaan heti.
6. Konetyökalu ei täytä hanan tarkkuusvaatimuksia:
Tööröintityökalut ja kiinnityskappaleet ovat myös erittäin tärkeitä, etenkin korkealaatuisten hanojen kohdalla. Vain tietty tarkkuus työstötyökalujen ja kiinnityskappaleiden tarkkuus voi käyttää hanan suorituskykyä. On yleistä, että samankeskisyyttä ei ole tarpeeksi.
Napautuksen alussa hanan paikannus on virheellinen, ts. Karan akseli ei ole samankeskinen alareiän keskilinjan kanssa, ja vääntömomentti on liian suuri napautusprosessin aikana, mikä on tärkein syy hanan murtumiseen.
7. Leikkausnesteen ja voiteluöljyn laatu ei ole hyvä:
Leikkausnesteiden ja voiteluöljyjen laatu on ongelmia, ja jalostettujen tuotteiden laatu on alttiina virheille, kuten Burrs, ja käyttöikä vähenee huomattavasti.
8. Kohtuuton leikkausnopeus ja rehunopeus:
Kun koneistusongelmia ilmenee, suurin osa kotimaisista käyttäjistä vähentää leikkausnopeutta ja rehunopeutta, joten hanan työntövoima vähenee ja tuotetun säikeen tarkkuus vähenee huomattavasti, mikä lisää langan pinnan karheutta. Reiän halkaisijaa ja kierteen tarkkuutta ei voida hallita, ja ongelmat, kuten urat, ovat tietysti väistämättömiä.
Jos syöttönopeus on kuitenkin liian nopea, tuloksena oleva vääntömomentti on kuitenkin liian suuri, mikä voi helposti aiheuttaa hanan rikkoutumisen. Leikkausnopeus koneen napautuksen aikana on yleensä 6-15 m/min teräkselle; 5-10 m/min sammutettuun ja karkaistuun teräkseen tai kovempaan teräkseen; 2-7 m/min ruostumattomasta teräksestä; 8-10 m/min valurautaa varten.
Kun samaa materiaalia käytetään, pienempi HAP -halkaisija ottaa suuremman arvon ja suurempi HAP -halkaisija vie pienemmän arvon.
9. Operaattorin tekniikka ja taidot eivät täytä vaatimuksia:
Kaikki yllä olevat ongelmat vaativat operaattoria tekemään tuomioita tai antamaan palautetta teknikolle.
Esimerkiksi, kun käsittelet sokeaa reikää kierteitä, kun hana koskettaa reiän alaosaa, operaattori ei ymmärrä, että sitä syötetään edelleen napautusnopeudella, kun reiän pohjaa ei saavuteta tai hana rikkoutuu pakotetulla syömällä, kun sirun poisto ei ole sileää. . On suositeltavaa, että operaattorit vahvistavat vastuutunnettaan.
Yllä olevasta voidaan nähdä, että hanan murtumiseen on monia syitä. Tökonetyökalut, kalusteet, työkappaleet, prosessit, istuimet ja työkalut jne. Ovat kaikki mahdollisia. Et ehkä koskaan löydä todellista syytä vain puhumalla siitä paperilla.
Pätevänä ja vastuullisena työkalusovellusinsinöörinä tärkein asia on mennä sivustolle, ei vain luottaa mielikuvitukseen.
Itse asiassa perinteiset napautuslaitteet tai kalliit CNC-laitteet eivät voi ratkaista periaatteessa edellä mainittuja ongelmia. Koska kone ei pysty tunnistamaan TAP: n toimintaolosuhteita ja tarvittavinta vääntömomenttia, se toistaa prosessoinnin vain esiasetettujen parametrien mukaisesti. Vasta kun koneistettuja osia tarkistetaan langan mittarilla lopussa, niiden todetaan olevan päteviä, ja tällä hetkellä on liian myöhäistä selvittää.
Vaikka se löytyy, se on hyödytön. Riippumatta siitä, kuinka kalliit romutetut osat ovat, ne on romutettava ja huonommat tuotteet on heitettävä viallisiin tuotteisiin.
Siksi suurissa yrityksissä on valittava korkealaatuiset hanat suurten, kalliiden ja tarkkojen työkappaleiden käsittelemiseksi.
Joten haluan esitellä sinulle MSK HSS -hanat, tarkista verkkosivusto nähdäksesi lisätietoja: HSS TAP -valmistajat ja toimittajat - Kiina HSS TAP -tehdas (MSKCNCTOOLS.COM)
Viestin aika: lokakuu-13-2021
